一种梅花冲棒生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及梅花冲棒切割技术领域，具体为一种梅花冲棒生产加工用切割装置。


背景技术：

2.经济社会发展对生产效率的要求，高性能冲针冲棒使用普及广泛，现有技术中，根据物品的厚度决定使用不同长度的梅花冲棒，对产品进行冲击，若切割装置对应长度的梅花冲棒切割存在偏差，极易导致梅花冲棒在使用时出现大量的磨损，同时在冲击的时候，会导致梅花冲棒出现折断的情况发生，同时还会出现位置的偏移，进而会导致梅花冲棒冲击时的稳定性降低，使其不能更好的对产品进行冲击。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种梅花冲棒生产加工用切割装置，以解决上述背景技术提出背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种梅花冲棒生产加工用切割装置，包括固定台面，所述固定台面的顶部一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧的安装有移动机构，所述固定台面的边侧固定连接有切割机构，所述固定台面的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧安装有平衡穿插筒；
6.所述移动机构包括与固定座的一侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有丝杆，所述固定座的两侧固定连接有导向杆，两根所述导向杆的外侧穿插连接有滑动座，所述滑动座的中部与丝杆螺纹连接，所述滑动座的顶部固定连接有卡合座，所述卡合座的顶部一侧固定连接有第一夹块，所述卡合座的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二夹块。
7.作为本实用的一种优选方案：所述切割机构包括与固定台面的顶部固定连接的伺服电机，所述伺服电机的传动端固定连接有主动转盘，所述主动转盘的外侧通过传动带与从动转盘的外侧传动连接，所述从动转盘的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆柱一端与固定台面顶部穿插座穿插连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座一端的底部通过滑槽与固定台面顶部的滑轨滑动连接，所述移动座的顶部安装有安装框架，所述安装框架顶部的底端固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端固定连接有切割机。
8.作为本实用的一种优选方案：所述平衡穿插筒边侧横板的一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺的外侧穿插连接有刻度标识框，所述刻度标识框的一侧固定连接有标头，所述刻度标识框的顶部固定连接有标识线。
9.作为本实用的一种优选方案：所述固定台面的顶部固定连接有单片机。
10.作为本实用的一种优选方案：所述驱动电机、伺服电机、电动伸缩杆、电动液压杆
和切割机均通过单片机与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)通过设置的第一夹块和第二夹块的相互配合对梅花冲棒进行夹取，通过驱动电机的转动使得丝杆上的滑动座移动梅花冲棒置于平衡穿插筒外侧，通过刻度尺准确测量需要切割的长度，避免梅花冲棒切割时发生偏差，提升对产品冲击效果。
13.2)通过伺服电机和螺纹杆的相互配合，便于移动座带动安装框架上的切割机调节到梅花冲棒切割位置，通过电动液压杆的伸缩带动切割机对梅花冲棒进行准确切割，满足加工的梅花冲棒符合标准长度，使用时不会出现折断的情况发生，避免出现位置的偏移且稳定性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的移动机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的切割机构结构示意图。
18.图中：1、固定台面；2、移动机构；21、驱动电机；211、丝杆；22、导向杆；221、滑动座；23、卡合座；231、第一夹块；232、第二夹块；24、电动伸缩杆；3、切割机构；31、伺服电机；32、主动转盘；321、传动带；33、从动转盘；34、螺纹杆；35、移动座；36、滑轨；37、安装框架；38、电动液压杆；39、切割机；4、固定框架；41、横板；411、平衡穿插筒；42、刻度尺；43、刻度标识框；44、标头；45、标识线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种梅花冲棒生产加工用切割装置，包括固定台面1，固定台面1的顶部一端固定连接有固定座，固定座的一侧的安装有移动机构2，固定台面1的边侧固定连接有切割机构3，固定台面1的顶部固定连接有固定框架4，固定框架4的一侧固定连接有横板41，横板41的一侧安装有平衡穿插筒411；
22.移动机构2包括与固定座的一侧固定连接的驱动电机21，驱动电机21的传动端固定连接有丝杆211，固定座的两侧固定连接有导向杆22，两根导向杆22的外侧穿插连接有滑动座221，滑动座221的中部与丝杆211螺纹连接，滑动座221的顶部固定连接有卡合座23，卡合座23的顶部一侧固定连接有第一夹块231，卡合座23的一侧固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩端固定连接有第二夹块232。
23.具体使用时，在对梅花冲棒进行切割时，通过移动机构2上的第一夹块231和第二夹块232对梅花冲棒的一端进行夹取固定，然后另一端穿过平衡穿插筒411，需要切割的端头置于穿过平衡穿插筒411外部，根据梅花冲棒长度的需要，通过驱动电机21转动带动丝杆
211上的滑动座221，使得滑动座221在移动时带动第一夹块231和第二夹块232之间的梅花冲棒向前移动，将需要切割的长度移到平衡穿插筒外部411。
24.切割机构3包括与固定台面1的顶部固定连接的伺服电机31，伺服电机31的传动端固定连接有主动转盘32，主动转盘32的外侧通过传动带321与从动转盘33的外侧传动连接，从动转盘33的一侧固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的杆柱一端与固定台面1顶部穿插座穿插连接，螺纹杆34的外侧螺纹连接有移动座35，移动座35一端的底部通过滑槽与固定台面1顶部的滑轨36滑动连接，移动座35的顶部安装有安装框架37，安装框架37顶部的底端固定连接有电动液压杆38，电动液压杆38的伸缩端固定连接有切割机39。
25.具体使用时，在对梅花冲棒多余的部分进行切割时，通过设置的伺服电机31的转动带动主动转盘32，使得主动转盘32的转动带动传动带321上的从动转盘33，通过从动转盘33的转动便于螺纹杆34上的移动座35根据梅花冲棒切割的长短进行移动，移动完成后，通过电动液压杆38的伸缩推动切割机39对梅花冲棒多余部分进行切割。
26.平衡穿插筒411边侧横板41的一侧固定连接有刻度尺42，刻度尺42的外侧穿插连接有刻度标识框43，刻度标识框43的一侧固定连接有标头44，刻度标识框43的顶部固定连接有标识线45。
27.具体使用时，通过刻度尺42上的两个刻度标识框43的移动便于带动两个标头44对梅花冲棒需要测量的部分进行精准标示，同时标识线45可以准确测量出梅花冲棒切割部分长度。
28.固定台面1的顶部固定连接有单片机。
29.具体使用时，通过设置的单片机便于对梅花冲棒生产加工用切割装置上的用电器进行控制。
30.驱动电机21、伺服电机31、电动伸缩杆24、电动液压杆38和切割机39均通过单片机与外接电源电性连接。
31.具体使用时，通过设置的单片机便对梅花冲棒生产加工用切割装置上的用电器进行控制。
32.工作原理：在对梅花冲棒进行切割加工时，首先将梅花冲棒需要固定的一端穿过平衡穿插筒411置于第一夹块231和第二夹块232之间，通过第二夹块232一侧的电动伸缩杆24的伸缩推动第二夹块232与第一夹块231靠近并对梅花冲棒进行夹持，根据裁切的需要，通过驱动电机21的转动带动丝杆211上的滑动座221进行水平的前后移动，使得梅花冲棒需切割的部分完全置于平衡穿插筒411的外部，通过手动移动刻度尺42上的两个刻度标识框43，便于对梅花冲棒需要切割的长度进行测量标识，然后通过设置的伺服电机31的转动带动主动转盘32上的传动带321，使得从动转盘33一侧的螺纹杆34进行转动，便于螺纹杆34上的移动座35进行移动，带动安装框架37上的切割机39移动带需要去除多余部分的梅花冲棒切割位置处，对梅花冲棒进行切割。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。