一种智能热压机用热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及热压机用热压模具设备领域，特别是涉及一种智能热压机用热压模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.而在热压机用的热压模具则要求较高，不仅需要能够对冲压时产生的压力进行缓冲消解，对于热压时的高温热量也需要进行及时消除，不然很可能会使模具本身发生高温形变的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能热压机用热压模具，目的是解决目前大多数的热压机用模具结构较为简单且功能较少的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能热压机用热压模具，包括箱体；
6.所述箱体的中心设置有电动伸缩杆，所述箱体顶部的四个拐角处均滑动连接有支撑滑杆，多个所述支撑滑杆的中心设置有限位板，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板顶部的中心设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块的固定连接有支撑底座；
7.所述支撑底座的顶部固定连接有热压底座，所述热压底座的顶部固定连接有塑形模块，所述塑形模块的顶部固定连接有冲压底模。
8.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩轴贯穿限位板顶部并与限位板中心的内壁固定连接，可通过启动电动伸缩杆来使其伸缩轴进行伸长，进而能够带动其外壁上的限位板与顶部的升降板进行上升，进而能够带动热压底座与冲压底模进行上升，进而能够与冲压模具进行热压工序，以此来进行加工。
9.优选的，多个所述支撑滑杆的顶部分别贯穿限位板中心的四个拐角处并与升降板底部固定连接，在冲压底模完成以此热冲压后即可通过电动伸缩杆来使其下降，此时可通过多个支撑滑杆来对升降板进行支撑限位，避免下降时压力过大而造成损坏。
10.优选的，所述箱体中心的四个拐角处均开设有与多个支撑滑杆相对应的支撑滑槽，在电动伸缩杆的伸缩轴带动升降板进行升降的同时，可通过升降板来带动其底部边角处的支撑滑杆分别在多个支撑滑槽内进行滑动，以此来对其进行限位支撑。
11.优选的，所述限位板顶部的四个拐角处均固定连接有与支撑滑杆相对应的限位滑套，可在多个支撑滑杆在限位板边角处进行上下滑动的同时来对其进行保护，避免与限位板之间产生摩擦，从而造成工具的磨损。
12.优选的，所述升降板顶部的两侧均开设有与缓冲垫块相对应的个固定槽，可通过两个固定槽来将缓冲垫块的底部嵌合在升降板的顶部，以此来通过缓冲垫块对冲压时产生的压力进行缓冲，避免压力过大而对底部的驱动元件造成损坏。
13.优选的，所述热压底座外壁的周侧均开设有与塑形模块相对应的散热口，由于热冲压头在与冲压底模进行热压时会产生大量热量，若不是及时进行散热则可能会造成模具的高温形变，因此在热压时可通过热压底座外壁上的四个散热口来进行散热降温，避免温度过高。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种智能热压机用热压模具通过启动电动伸缩杆能够带动其顶部的升降板进行上升，进而能够带动热压底座与冲压底模进行上升，以此来使其与热冲压头进行热压；
16.2.本实用新型一种智能热压机用热压模具通过升降板顶部的两个固定槽能够对缓冲垫块进行固定，并可在冲压的过程中对来自顶部的压力进行缓冲，避免由于压力过高而造成底部驱动组件的损坏；
17.3.本实用新型一种智能热压机用热压模具通过热压底座顶部的塑形模块能够与产品的结构进行配合，进而便于冲压，并且对于热压时产生的热量也能通过热压底座外壁上的散热口进行散热降温。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种智能热压机用热压模具的立体结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种智能热压机用热压模具箱体的结构示意图；
20.图3为图1中a处的局部放大图。
21.图中：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、支撑滑杆；4、限位板；5、升降板；6、缓冲垫块；7、支撑底座；8、热压底座；9、塑形模块； 10、冲压底模；11、支撑滑槽；12、限位滑套；13、固定槽；14、散热口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1-2，一种智能热压机用热压模具，包括箱体1，箱体1的中心设置有电动伸缩杆2，箱体1顶部的四个拐角处均滑动连接有支撑滑杆3，多个支撑滑杆3的中心设置有限位板4，电动伸缩杆2的伸缩轴贯穿限位板4顶部并与限位板4中心的内壁固定连接，可通过启动电动伸缩杆2来使其伸缩轴进行伸长，进而能够带动其外壁上的限位板4与顶部的升降板 5进行上升，进而能够带动热压底座8与冲压底模10进行上升，进而能够与冲压模具进行热压工序，以此来进行加工，多个支撑滑杆3的顶部分别贯穿限位板4中心的四个拐角处并与升降板5底部固定连接，在冲压底模 10完成以此热冲压后即可通过电动伸缩杆2来使其下降，此时可通过多个支撑滑杆3来对升降板5进行支撑限位，避免下降时压力过大而造成损坏，且限位板4顶部的四个拐角处均固定连接有与支撑滑杆3相对应的限位滑套12，可
在多个支撑滑杆3在限位板4边角处进行上下滑动的同时来对其进行保护，避免与限位板4之间产生摩擦，从而造成工具的磨损，电动伸缩杆2的输出端固定连接有升降板5，升降板5顶部的中心设置有缓冲垫块6，升降板5顶部的两侧均开设有与缓冲垫块6相对应的个固定槽13，可通过两个固定槽13来将缓冲垫块6的底部嵌合在升降板5的顶部，以此来通过缓冲垫块6对冲压时产生的压力进行缓冲，避免压力过大而对底部的驱动元件造成损坏，缓冲垫块6的固定连接有支撑底座7，支撑底座7 的顶部固定连接有热压底座8，热压底座8外壁的周侧均开设有与塑形模块9相对应的散热口14，由于热冲压头在与冲压底模10进行热压时会产生大量热量，若不是及时进行散热则可能会造成模具的高温形变，因此在热压时可通过热压底座8外壁上的四个散热口14来进行散热降温，避免温度过高，热压底座8的顶部固定连接有塑形模块9，塑形模块9的顶部固定连接有冲压底模10。
24.参照图3所示，箱体1中心的四个拐角处均开设有与多个支撑滑杆3 相对应的支撑滑槽11，在电动伸缩杆2的伸缩轴带动升降板5进行升降的同时，可通过升降板5来带动其底部边角处的支撑滑杆3分别在多个支撑滑槽11内进行滑动，以此来对其进行限位支撑。
25.本实用新型在使用时，首先可需要进行热压的胸罩垫放置在塑形模块 9顶部的冲压底模10上进行固定，随后可通过热压用的冲压头进行热压，而在同时可启动箱体1内的电动伸缩杆2，使其输出端的伸缩轴进行伸长，进而能够带动其顶部的升降板5进行上升，并同时带动其顶部的热压底座 8进行上升，进而能够使冲压底模10上的胸罩垫上升来与热冲压头进行接触，以此来完成以此热冲压工序，而在冲压过程中则会产生大量的压力，因此能够通过升降板5顶部的缓冲垫块6来对其进行缓冲，避免压力过大而造成底部驱动元件的损坏，且由于冲压头温度较高，因此会产生大量热量，因此能够通过热压底座8外壁上的多个散热口14来进行及时的散热降温，避免温度过高而造成模具发生形变，并且能够快速进行下一次的热压。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。