一种多角度调节的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种多角度调节的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，但是现有的激光切割机在进行切割时，切割头虽然可以前后左右进行移动，但是不能对一些切割倾斜角度的板材进行切割，切割角度调节有限，严重影响激光切割机的工作质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多角度调节的激光切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多角度调节的激光切割机，包括工作台，所述工作台内侧壁的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿圈；所述齿圈的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述固定座的内侧面靠近丝杆的一侧固定连接有导向杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有激光头。
6.为了使得达到支撑齿圈的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，所述齿圈内侧面的底部固定连接有卡环，所述卡环的外表面活动连接有卡槽。
7.为了使得达到便于切割产生的烟雾流通的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，所述卡槽的上表面固定连接有固定板，所述固定板和工作台的上表面均开设有通孔。
8.为了使得便于将烟雾吸收的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，所述工作台的内顶壁靠近通孔的一侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的下表面固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有气泵。
9.为了使得便于净化烟雾的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，所述连接管的一端固定连接有净化箱，所述净化箱的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有吸附板。
10.为了使得排放净化后的烟雾的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，所述净化箱和工作台的外表面均开设有排气孔。
11.为了使得防止误碰受伤的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，所述齿轮和齿圈的外表面套设有皮带。
12.为了使得便于移动搬运的效果，作为本实用新型一种多角度调节的激光切割机，
所述工作台的下表面活动连接有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过齿轮、齿圈、丝杆和导向杆的设置，第一电机驱动转动杆转动，使齿轮可以带动齿圈进行转动，从而使固定座进行圆周运动，调整切割位置，可以使激光头进行倾斜角度的切割，扩大了装置的角度调节范围，提高了装置的实用性，第二电机驱动丝杆转动，从而带动滑块外表面的激光头上下移动，对板材进行任意部位灵活的切割，产品的质量得到保障，自动化程度高，提高了生产效率，导向杆使滑块在移动时不会发生偏移从而影响切割的位置，保证了切割的精准度，加大了工作效率。
15.2.本实用新型中，通过通孔、吸尘罩、吸附板和排气孔的设置，激光头在切割过程中会产生大量的有害烟雾和粉末，气泵工作使连接管内部产生吸力，从而使吸尘罩通过通孔将切割过程中产生的烟雾和粉末吸进净化箱内部集中处理，吸附板吸附烟雾中的细菌和颗粒状杂质，达到更好的净化效果，避免污染外界环境，保证工作人员的健康，净化后的烟雾可以通过排气孔排放出去，方便快捷，改善工作的环境。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种多角度调节的激光切割机的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种多角度调节的激光切割机的工作台内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种多角度调节的激光切割机的齿圈结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种多角度调节的激光切割机的固定座结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例1一种多角度调节的激光切割机的吸尘箱结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。
22.图中：1、工作台；2、第一电机；3、转动杆；4、齿轮；5、齿圈；6、固定座；7、第二电机；8、丝杆；9、导向杆；10、滑块；11、激光头；12、卡环；13、卡槽；14、固定板；15、通孔；16、吸尘罩；17、连接管；18、气泵；19、净化箱；20、滑槽；21、吸附板；22、排气孔；23、皮带；24、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种多角度调节的激光切割机，包括工作台1，工作台1内侧壁的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有齿轮4，齿轮4的外表面啮合连接有齿圈5；
26.在本实施例中，齿圈5的上表面固定连接有固定座6，固定座6的上表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有丝杆8，固定座6的内侧面靠近丝杆8的一侧固定连接有导向杆9，丝杆8的外表面螺纹连接有滑块10，滑块10的外表面固定连接有激光头11。
27.具体使用时，通过齿轮4和齿圈5的设置，第一电机2驱动转动杆3转动，使齿轮4可
以带动齿圈5进行转动，从而使固定座6进行圆周运动，调整切割位置，可以使激光头11进行倾斜角度的切割，扩大了装置的角度调节范围，提高了装置的实用性，第二电机7驱动丝杆8转动，从而带动滑块10外表面的激光头11上下移动，对板材进行任意部位灵活的切割，产品的质量得到保障，自动化程度高，提高了生产效率，导向杆9使滑块10在移动时不会发生偏移从而影响切割的位置，保证了切割的精准度，加大了工作效率。
28.在本实施例中，齿圈5内侧面的底部固定连接有卡环12，卡环12的外表面活动连接有卡槽13。
29.具体使用时，通过卡槽13的设置，卡槽13卡接在卡环12的外表面，用于支撑齿圈5,防止齿圈5在转动时发生位移，保证了齿圈5转动时的稳定性。
30.在本实施例中，卡槽13的上表面固定连接有固定板14，固定板14和工作台1的上表面均开设有通孔15。
31.具体使用时，通过通孔15的设置，固定板14上可以放置切割板材，激光头11在切割过程中会产生大量的有害烟雾和粉末，通过通孔15可以将粉末吸进净化箱19内部,避免了工作环境的污染和对工作人员健康的问题。
32.在本实施例中，工作台1的内顶壁靠近通孔15的一侧固定连接有吸尘罩16，吸尘罩16的下表面固定连接有连接管17，连接管17的外表面固定连接有气泵18。
33.具体使用时，通过吸尘罩16的设置，气泵18工作使连接管17内部产生吸力，从而使吸尘罩16将切割过程中产生的烟雾和粉末吸进收集。
34.在本实施例中，连接管17的一端固定连接有净化箱19，净化箱19的内侧壁开设有滑槽20，滑槽20的内部活动连接有吸附板21。
35.具体使用时，通过吸附板21的设置，吸附板21通过滑槽20插接在净化箱19内部，可以吸附烟雾中的细菌和颗粒状杂质，达到更好的净化效果，避免污染外界环境，保证工作人员的健康。
36.在本实施例中，净化箱19和工作台1的外表面均开设有排气孔22。
37.具体使用时，通过排气孔22的设置，便于将净化箱19内部净化后的烟雾排放出去，方便快捷，改善工作的环境。
38.在本实施例中，齿轮4和齿圈5的外表面套设有皮带23。
39.具体使用时，通过皮带23的设置，皮带23套设在齿轮4和齿圈5的外表面，防止工作人员在装置运行时误碰而受伤，加大了对工作人员人身安全的保障。
40.工作原理；将要切割的材料放在固定板14上，第一电机2驱动转动杆3转动，使齿轮4可以带动齿圈5进行转动，从而使固定座6进行圆周运动，第二电机7驱动丝杆8转动，从而带动滑块10外表面的激光头11上下移动，对板材进行任意部位灵活的切割，扩大了装置的角度调节范围，导向杆9使滑块10在移动时不会发生偏移从而影响切割的位置，保证了切割的精准度，卡槽13卡接在卡环12的外表面，用于支撑齿圈5,防止齿圈5在转动时发生位移，保证齿圈5转动时的稳定性，激光头11在切割过程中会产生大量的有害烟雾和粉末，气泵18工作使连接管17内部产生吸力，从而使吸尘罩16通过通孔15将切割过程中产生的烟雾和粉末吸进净化箱19进行集中处理，吸附板21吸附烟雾中的细菌和颗粒状杂质，达到更好的净化效果，避免污染外界环境，净化后的烟雾通过排气孔22排放出去，方便快捷。
41.实施例2
42.如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：工作台1的下表面活动连接有万向轮24。
43.具体使用时，通过万向轮24的设置，便于工作台1的移动搬运，增加装置移动的灵活性。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。