一种抱箍加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍加工技术领域，具体而言，涉及一种抱箍加工用冲压模具。


背景技术：

2.抱箍是一种常用于夹持固定管状构件的夹具，如用于辅助夹持固定电力管道、通信管道以及供热供水管道等等。市面上常见的抱箍通常由独立设置的上管夹部和下管夹部组成，其中每个管夹部均包括弧形部以及设置在弧形部两侧的连接部组成，现有抱箍的管夹部往往采用冲压的方式制成。
3.在实际加工过程中，往往需要对不同宽度的基料进行冲压，从而制成不同宽度的管夹部。传统的抱箍冲压模具往往是与抱箍的型号对应的，即一个冲压模具只适用于一种宽度的抱箍加工，当需要加工不同宽度的抱箍时需要更换不同的冲压模具，显得非常麻烦。
4.为此，公开号为cn209935683u的专利文献公开了一种抱箍成型用冲压模具，该模具通过将上模和下模均设置成由多个独立的分板组成的结构，在实际使用时能够根据分板的数量调节上模和下模的宽度，以加工不同宽度的抱箍。然而，该模具在需要调节宽度时仍存在操作过程繁琐、效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抱箍加工用冲压模具，其在适用于多种不同宽度的抱箍加工使用的基础上，简化了调节过程，从而实现提高实际的加工效率。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种抱箍加工用冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及设置于所述上模座底部且向下凸起的弧形冲压部，所述下模包括下模座以及两个支撑部，两个所述支撑部均设有与所述弧形冲压部相适配的内凹部，两个所述支撑部沿所述弧形冲压部的轴线可滑动的设置于所述下模座顶部；
8.还包括调节单元，所述调节单元用于调节两个所述支撑部之间的间距，并当两个所述支撑部滑动至预定位置处时使两个所述支撑部处于固定状态。
9.可选的，所述下模座内部设有内腔，所述调节单元包括水平设于所述内腔内且可以自由转动的转轴以及驱动所述转轴转动的驱动部，所述转轴外壁分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段外壁螺纹连接有第一滑块，所述第二螺纹段外壁螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块以及所述第二滑块均与所述内腔的壁滑动连接；
10.所述下模座顶部分别设有第一开口和第二开口，所述第一滑块顶部穿过所述第一开口后与其中一个所述支撑部连接，所述第二滑块顶部穿过所述第二开口后与另一个所述支撑部连接。
11.进一步的，位于所述转轴两侧的所述下模座顶面均开设有滑槽，所述支撑部的底部设有与所述滑槽相适配的滑条。
12.进一步的，所述驱动部为旋转手柄，所述转轴一端穿过所述下模座后与所述旋转
手柄连接。
13.可选的，每个所述支撑部的外侧均设有两个横向定位板，两个所述横向定位板对称设于所述内凹部两侧，所述横向定位板与所述支撑部之间通过紧固螺栓连接。
14.进一步的，所述横向定位板上还一体成型有纵向定位板，所述横向定位板开设有供所述紧固螺栓穿过的条形孔，所述纵向定位板与所述内凹部的轴线平行设置，所述上模座的长度小于两个所述纵向定位板的最小间距。
15.进一步的，所述上模座的四周均设有与所述横向定位板对应的缺口。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型设计合理，其通过设置两个可调节间距的支撑部来支撑待加工的基料，使得该冲压模具在适用于加工多种不同宽度的抱箍的基础上实现简化调节过程，在一定程度上提高了实际的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的下模的侧剖视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的下模的主剖视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的上模座的俯视图。
23.图标：1-上模座，101-缺口，2-弧形冲压部，3-下模座，301-内腔，302-第一开口，303-第二开口，4-支撑部，401-内凹部，402-滑条，5-转轴，501-第一螺纹段，502-第二螺纹段，6-驱动部，7-第一滑块，8-第二滑块，9-横向定位板，901-条形孔，10-紧固螺栓，11-纵向定位板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术
语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.请参照图1至图4，本实施例提供了一种抱箍加工用冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座1以及设置于上模座1底部且向下凸起的弧形冲压部2，下模包括下模座3以及两个支撑部4，两个支撑部4均设有与弧形冲压部2相适配的内凹部401，两个支撑部4滑动设置于下模座3顶部，以使两个支撑部4可沿弧形冲压部2的轴线滑动，通过设置两个可滑动的支撑部4，即可根据实际加工的抱箍的宽度调节两个支撑部4之间的间距，以利用两个支撑部4支撑待冲压的基料。
30.需要说明的是，为了实现冲压加工不同宽度的抱箍，上述弧形冲压部2沿其轴线方向上的长度要大于两个支撑部4的最大间距，以便于利用同一个弧形冲压部2冲压成型多种不同宽度的抱箍。
31.同时，该冲压模具还包括用于调节两个支撑部4之间的间距的调节单元，并当两个支撑部4滑动至预定位置处时，调节单元能够使两个支撑部4处于固定状态，避免在冲压过程中两个支撑部4相对滑移，影响实际的冲压操作。
32.通过上述设置，在进行冲压加工前，先根据抱箍的宽度并利用调节单元调节两个支撑部4之间的间距，从而利用两个支撑部4稳定支撑待冲压的基料，随后即可将待冲压的基料放置在支撑部4顶面；当上模座1在冲压机输出轴的带动下向下运动时，即可利用弧形冲压部2将基料冲压制成相应形状的管夹部。
33.由此可见，本实施例提供的冲压模具在适用于多种不同宽度的抱箍加工使用的基础上，通过设置两个可调节间距的支撑部4来支撑待加工的基料，从而实现简化调节过程，在一定程度上提高了实际的加工效率。
34.具体地，继续参照图2，上述下模座3的内部设有内腔301，调节单元包括转轴5和驱动部6，其中转轴5水平设于内腔301内且可以自由转动，而驱动部6则用于驱动转轴5转动；需要说明的是，本实施例的驱动部6为设置在下模座3外部的旋转手柄，转轴5一端穿过下模座3后与旋转手柄连接，且转轴5在穿过下模座3时与下模座3之间通过轴承连接，以减小转轴5与下模座3之间的摩擦力。实际使用过程中，通过转动旋转手柄即可带动转轴5转动，当然在实际实施时也可以根据需要设置电机带动转轴5转动，以进一步降低人工的劳动强度。
35.同时，转轴5外壁分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段501和第二螺纹段502，第一螺纹段501外壁螺纹连接有第一滑块7，第二螺纹段502外壁螺纹连接有第二滑块8，第一滑块7以及第二滑块8均与内腔301的壁滑动连接，在本实施例中，第一滑块7和第二滑块8均与内腔301的底部滑动连接，以提高第一滑块7和第二滑块8的稳定性。
36.此外，下模座3顶部分别设有第一开口302和第二开口303，第一滑块7顶部穿过第一开口302后与其中一个支撑部4底部连接，第二滑块8顶部穿过第二开口303后与另一个支撑部4底部连接。
37.如此设置，当转轴5转动时，基于螺纹传动原理即可使得第一滑块7和第二滑块8沿转轴5的轴线运动；同时基于第一螺纹段501与第二螺纹段502设置的螺纹方向是相反的，使
得当转轴5正转或反转时，第一滑块7和第二滑块8相向或反向运动，从而通过第一滑块7和第二滑块8分别带动两个支撑部4运动，以实现调节两个支撑部4之间的间距，操作简单方便。
38.进一步的，继续参照图3，在实际实施时还可以在位于转轴5两侧的下模座3顶面开设滑槽，支撑部4的底部设有与滑槽相适配的滑条402，从而使得支撑部4通过滑条402滑设在滑槽内，以提高支撑部4在运动过程中的稳定性，并利用滑条402起到很好的导向作用。作为优选地，上述滑槽可以设置为t型结构，以提高支撑部4运动时的可靠性。
39.进一步的，考虑到待冲压的基料放置在支撑部4上时，往往需要对基料进行限位。为此，继续参照图1和图2，本实施例的每个支撑部4的外侧均设有两个横向定位板9，两个横向定位板9对称设于内凹部401两侧，横向定位板9与支撑部4之间通过紧固螺栓10连接，通过在两个支撑部4上设置的四个横向定位板9即可实现从基料的宽度方向上限制基料的运动，以进一步提高基料在冲压过程中的稳定性。可以理解的是，本实施例所说的支撑部4外侧为两个支撑部4相背的一侧。
40.另一方面，考虑到在实际冲压过程中，上模座1会向下运动直至上模座1的底面与基料的顶面接触。因此，为了避免上模座1与横向定位板9之间发生干涉，请参照图4，上述上模座1的四周均设有与横向定位板9对应的缺口101，四周设置了缺口101的上模座1整体呈十字型结构，且在实际实施时，缺口101沿弧形冲压部2轴线方向的长度要大于支撑部4沿宽度方向运动的行程，以使得两个支撑部4之间的间距最小时，横向定位板9也与缺口101相对应。
41.同时，继续参照图1和图2，横向定位板9上还一体成型有纵向定位板11，该纵向定位板11与内凹部401的轴线平行设置且位于支撑部4的顶面，通过设置纵向定位板11即可限制基料在支撑部4长度方向上的运动，以进一步提高放置在支撑部4上的基料的稳定性。考虑到不同的抱箍往往待冲压的基料的长度也不相同，因此上述横向定位板9还开设有供紧固螺栓10穿过的条形孔901，从而实现通过调节横向定位板9的安装位置来调节每个支撑部4上的两个纵向定位板11之间的间距，使其更好的与基料相适配。同时，需要注意的是，在实际实施过程中，上模座1的长度应小于两个纵向定位板11的最小间距，以避免上模座1向下运动的过程中与纵向定位板11之间发生干涉。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。