一种冷冻冷藏库重型平移门数控光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种冷冻冷藏库重型平移门数控光纤激光切割机。


背景技术：

2.数控光纤激光切割机具有切割质量好，激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达
±
0.05mm，切割效率高，由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控，操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，其中由于数控光纤激光切割机可以切割较厚的钢板，经常被使用在重型平移门的切割，重型平移门主要用于冷冻冷藏库、地车车库、医院、机关和商场等，由于内部为厚钢板，使重型平移门具有防爆、防震和防水的功能。
3.但是其在实际使用时，冷冻冷藏仓库使用的重型平移门的面积较大，在切割过程中需要将重型平移门的整体先切割出来，由于切割之后重型平移门位于钢板的中间，造成不便于将切割完成之后的重型平移门取出。
4.因此，发明一种冷冻冷藏库重型平移门数控光纤激光切割机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冷冻冷藏库重型平移门数控光纤激光切割机，通过凸轮，将制作重型平移门的钢板放入到凸轮的顶部，使凸轮外壁的连接层与钢板进行固定，然后旋转凸轮，使凸轮将钢板顶起，使钢板的两侧与外壳顶部的l形板内壁贴合，从而对钢板进行固定，当钢板切割完成之后，凸轮继续旋转，使凸轮带动中间切割完成的钢板脱离外圈钢板，便于切割完成的钢板取出，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻冷藏库重型平移门数控光纤激光切割机，包括外壳，所述外壳内部开设有切割仓，所述切割仓内壁的上部设置有旋转轴，所述旋转轴一端设置有第一传动带，所述旋转轴外壁设置有凸轮，所述凸轮外壁设置有连接层，所述切割仓内壁的中间焊接有放置板，所述放置板顶部设置有顶板，所述放置板内部开设有出料槽，所述出料槽内部设置有旋转过滤板，所述旋转过滤板一端设置有第二传动带，所述第二传动带外壁设置有第三传动带，所述第二传动带与第一传动带通过第三传动带连接，所述外壳两侧的外壁设置有滑杆，所述滑杆外壁设置有移动板，所述移动板内部设置有移动块，所述移动块外壁设置有激光切割机本体，所述激光切割机本体底部设置有切割头，所述切割头内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有定位轴，所述定位轴内部设置有滚珠。
7.优选的，所述切割仓底部的两侧为倾斜设置，所述切割仓的中间开设有长方形凹槽。
8.优选的，所述凸轮的数量设置为多个，多个所述凸轮等间距分布于切割仓的内部。
9.优选的，所述连接层与凸轮卡合连接，所述连接层内壁的凹槽与凸轮外壁贴合，所述连接层为橡胶材质制成。
10.优选的，所述顶板的数量设置为多个，多个所述顶板等间距分布于放置板的顶部，所述顶板的纵截面为等腰梯形。
11.优选的，所述滚珠与定位轴卡合连接，所述滚珠为球形设置，所述滚珠为钴基合金材质制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过凸轮，将制作重型平移门的钢板放入到凸轮的顶部，使凸轮外壁的连接层与钢板进行固定，然后旋转凸轮，使凸轮将钢板顶起，使钢板的两侧与外壳顶部的l形板内壁贴合，从而对钢板进行固定，当钢板切割完成之后，凸轮继续旋转，使凸轮带动中间切割完成的钢板脱离外圈钢板，便于切割完成的钢板取出；
14.2、通过滚珠，由于在切割过程中需要使切割头与钢板的距离很近，同时也需要保持切割头在移动过程中的稳定杆，使切割头外部的滚珠与钢板贴合，在切割头移动的过程中，切割头带动滚珠移动，复位弹簧通过定位轴推动滚珠向下或向上移动，从而使切割头在移动过程中保持稳定，防止切割头倾斜。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的放置板立体图；
19.图4为本实用新型的切割头立体图；
20.图5为本实用新型的图2中a处局部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、外壳；2、切割仓；3、旋转轴；4、第一传动带；5、凸轮；6、连接层；7、放置板；8、顶板；9、出料槽；10、旋转过滤板；11、第二传动带；12、第三传动带；13、滑杆；14、移动板；15、移动块；16、激光切割机本体；17、切割头；18、复位弹簧；19、定位轴；20、滚珠。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种冷冻冷藏库重型平移门数控光纤激光切割机，包括外壳1，所述外壳1内部开设有切割仓2，所述切割仓2内壁的上部设置有旋转轴3，所述旋转轴3一端设置有第一传动带4，所述旋转轴3外壁设置有凸轮5，所述凸轮5外壁设置有连接层6，所述切割仓2内壁的中间焊接有放置板7，所述放置板7顶部设置有顶板8，所述放置板7内部开设有出料槽9，所述出料槽9内部设置有旋转过滤板10，所述旋转过滤板10一端设置有第二传动带11，所述第二传动带11外壁设置有第三传动带12，所述第二传动带11与
第一传动带4通过第三传动带12连接，所述外壳1两侧的外壁设置有滑杆13，所述滑杆13外壁设置有移动板14，所述移动板14内部设置有移动块15，所述移动块15外壁设置有激光切割机本体16，所述激光切割机本体16底部设置有切割头17，所述切割头17内部设置有复位弹簧18，所述复位弹簧18一端设置有定位轴19，所述定位轴19内部设置有滚珠20。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述切割仓2底部的两侧为倾斜设置，所述切割仓2的中间开设有长方形凹槽，通过切割仓2底部的倾斜可以便于切割仓2内的冷却液重新流入到激光切割机本体16内，对切割之后的钢板的表面进行冷却。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮5的数量设置为多个，多个所述凸轮5等间距分布于切割仓2的内部，所述连接层6与凸轮5卡合连接，所述连接层6内壁的凹槽与凸轮5外壁贴合，所述连接层6为橡胶材质制成，通过凸轮5可以对制作重型平移门的钢板进行升降，防止切割之后的钢板无法进行固定和取出，同时连接层6可以对凸轮5进行保护，防止切割头17切割过程中对对凸轮5造成损坏，同时连接层6与凸轮5卡合可以对损坏的连接层6直接进行更换。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述顶板8的数量设置为多个，多个所述顶板8等间距分布于放置板7的顶部，所述顶板8的纵截面为等腰梯形，梯形设置的顶板8可以对之后切割的废料进行支撑，防止废料直接进入到切割仓2的内部。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述滚珠20与定位轴19卡合连接，所述滚珠20为球形设置，所述滚珠20为钴基合金材质制成，钴基合金材质制成的滚珠20具有高耐磨性、耐高温和耐腐蚀性，可以防止滚珠20长时间使用的过程中磨损造成切割头17与钢板之间发生碰撞。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，当需要对重型平移门的钢板进行切割时，首先在切割仓2内倒入冷却液，将钢板通过起吊机放入到切割仓2内的凸轮5的顶部，使钢板的两侧进入到外壳1两侧的l形板内，然后启动伺服电机，使伺服电机带动旋转轴3旋转，然后旋转轴3的一端带动第一传动带4旋转，第一传动带4带动多组旋转轴3旋转，然后旋转轴3同时带动凸轮5旋转，然后凸轮5带动钢板向上移动，使钢板的两侧与外壳1两侧的l形板内壁贴合，在钢板的底部安装垫板，从而对钢板进行支撑，同时第一传动带4通过第三传动带12带动第二传动带11旋转，使第二传动带11带动旋转过滤板10旋转，从而使旋转过滤板10对出料槽9进行过密封，然后启动激光切割机本体16带动切割头17向下移动，使切割头17外壁的滚珠20与钢板的表面贴合，激光切割机本体16带动切割头17在钢板的表面移动，滚珠20在钢板的表面滑动，从而使切割头17保持稳定，当钢板的表面凹凸不平时，复位弹簧18推动定位轴19向下移动，使定位轴19带动滚珠20向下移动，保持切割头17的稳定；
31.参照说明书附图1-5，当钢板切割完成之后，伺服电机反转，使伺服电机带动凸轮5旋转，然后凸轮5带动连接层6脱离钢板的底部，切割完成的钢板根据重力脱离废料，然后将废料取出，对切割完成的钢板的表面进行二次加工，二次加工产生的废料进入到切割仓2的内部，较大的废料被顶板8支撑，防止倒入到顶板8的底部，较小的废料被旋转过滤板10阻拦。防止废料直接进入到下部未使用的冷却液中。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。