一种防止铁屑飞溅的数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心领域，尤其涉及一种防止铁屑飞溅的数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
3.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
4.在相关技术中，数控加工中心在对钢管进行加工的过程中，需要对钢管进行切割。然而，现有的钢管在切割的过程中，大多通过人工进行上料，导致切割效率较低。以及，在对钢管切割的过程中，铁屑会在切割刀片转动的加速度下进行飞溅，导致造成周围环境的污染，需要花费一定的时间精力进行清理。
5.因此，有必要提供一种防止铁屑飞溅的数控加工中心解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防止铁屑飞溅的数控加工中心，解决了在相关技术中，通过人工上料钢管效率较低，以及，在对钢管进行切割时铁屑飞溅的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防止铁屑飞溅的数控加工中心，包括：加工底板；
8.上料组件，所述上料组件的底部固定连接于加工底板顶部的左侧，所述上料组件包括安装架，所述安装架的底部固定连接于加工底板顶部的左侧，所述安装架的背面固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一放置箱，所述第一放置箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴依次贯穿第一放置箱内壁的前侧和安装架的背面且延伸至安装架的正面；
9.调节组件，所述调节组件的底部转动连接于上料组件顶部的内侧；
10.切割组件，所述切割组件底部的周侧面滑动连接于加工底板顶部的中部；
11.防护组件，所述防护组件的周侧面滑动连接于加工底板顶部的右侧。
12.优选的，所述电机的输出轴固定连接有第一转动盘，所述安装架的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘和第一转动盘相对的一侧之间设置有钢管。
13.优选的，所述调节组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接于安装架顶部的内侧，所述螺纹套筒的两侧均固定连接有转动杆，所述螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺纹杆。
14.优选的，所述螺纹杆的底端贯穿安装架的顶部且延伸至安装架的内侧，所述螺纹杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑动块的顶部固定连接。
15.优选的，所述切割组件包括第一滑块，所述第一滑块的周侧面滑动连接于加工底板顶部内侧的中部，所述第一滑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二放置箱。
16.优选的，所述第二放置箱内壁的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿第二放置箱内壁的右侧且延伸至第二放置箱的外部，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀片。
17.优选的，所述防护组件包括第二滑块，所述第二滑块的周侧面滑动连接于加工底板顶部右侧的内侧，所述第二滑块的顶部固定连接有连接架，所述连接架的背面固定连接有推拉杆，所述连接架的顶部固定连接有防护板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止铁屑飞溅的数控加工中心具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种防止铁屑飞溅的数控加工中心，通过电机的转动带动第一转动盘进行转动，第一转动盘的转动在第二转动盘挤压的作用下带动钢管向右进行移动，第二转动盘可以对钢管起到一个夹持的作用，进而可以使钢管进行自动上料，节省了人力支出，且提高了钢管的切割效率，通过向前推动推拉杆，进而使第二滑块在加工底板的顶部向前进行滑动，第二滑块的移动带动防护板向前进行移动，通过防护板对飞溅的铁屑进行阻挡，有效的避免了铁屑飞溅造成环境污染的问题，同时避免了飞溅的铁屑出现伤人的现象发生。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种防止铁屑飞溅的数控加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示安装架后视图的结构示意图；
22.图3为图1所示螺纹套筒剖视图的结构示意图。
23.图中标号：1、加工底板；2、上料组件；21、安装架；22、放置板；23、第一放置箱；24、电机；25、第一转动盘；26、滑动块；27、第二转动盘；3、调节组件；31、螺纹套筒；32、转动杆；33、螺纹杆；34、压板；35、弹簧；4、切割组件；41、第一滑块；42、支撑架；43、第二放置箱；44、切割电机； 45、切割刀片；5、防护组件；51、第二滑块；52、连接架；53、推拉杆；54、防护板；6、钢管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种防止铁屑飞溅的数控加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装架后视图的结构示意图；图3为图1所示螺纹套筒剖视图的结构示意图，一种防止铁屑飞溅的数控加工中心，包括：加工底板1；
26.上料组件2，上料组件2的底部固定连接于加工底板1顶部的左侧，上料组件2包括安装架21，安装架21的底部固定连接于加工底板1顶部的左侧，安装架21的背面固定连接有放置板22，放置板22的顶部固定连接有第一放置箱23，第一放置箱23内壁的底部固定连接有电机24，电机24的输出轴依次贯穿第一放置箱23内壁的前侧和安装架21的背面且延伸至安装架21的正面，电机24为三相异步电机，且外接有电源；
27.调节组件3，调节组件3的底部转动连接于上料组件2顶部的内侧；
28.切割组件4，切割组件4底部的周侧面滑动连接于加工底板1顶部的中部；
29.防护组件5，防护组件5的周侧面滑动连接于加工底板1顶部的右侧。
30.电机24的输出轴固定连接有第一转动盘25，安装架21的内侧滑动连接有滑动块26，滑动块26的内侧转动连接有第二转动盘27，第二转动盘27和第一转动盘25相对的一侧之间设置有钢管6，第一转动盘25和第二转动盘27 的内侧均设置有与钢管6配合使用的槽。
31.调节组件3包括螺纹套筒31，螺纹套筒31的底部转动连接于安装架21 顶部的内侧，螺纹套筒31的两侧均固定连接有转动杆32，螺纹套筒31的内侧螺纹连接有螺纹杆33，螺纹套筒31的内侧设置有与螺纹杆33配合使用的螺纹，通过螺纹套筒31的转动可以使螺纹杆33进行上下移动。
32.螺纹杆33的底端贯穿安装架21的顶部且延伸至安装架21的内侧，螺纹杆33的底端固定连接有压板34，压板34的底部固定连接有弹簧35，弹簧35 的底部与滑动块26的顶部固定连接。
33.切割组件4包括第一滑块41，第一滑块41的周侧面滑动连接于加工底板 1顶部内侧的中部，第一滑块41的顶部固定连接有支撑架42，支撑架42的顶部固定连接有第二放置箱43，加工底板1的顶部开设有与第一滑块41配合使用的槽，可以使第一滑块41进行前后滑动。
34.第二放置箱43内壁的底部固定连接有切割电机44，切割电机44的输出轴贯穿第二放置箱43内壁的右侧且延伸至第二放置箱43的外部，切割电机 44的输出轴固定连接有切割刀片45，切割电机44为三相异步电机，且外接有电源。
35.防护组件5包括第二滑块51，第二滑块51的周侧面滑动连接于加工底板 1顶部右侧的内侧，第二滑块51的顶部固定连接有连接架52，连接架52的背面固定连接有推拉杆53，连接架52的顶部固定连接有防护板54，加工底板1 的顶部开设有与第二滑块51配合使用的槽，可以提供第二滑块51进行前后滑动。
36.本实用新型提供的一种防止铁屑飞溅的数控加工中心的工作原理如下：
37.第一步：在使用时，将钢管6放置于第一转动盘25和第二转动盘27相对的一侧之间，打开电机24，通过电机24的转动带动第一转动盘25进行转动，第一转动盘25的转动在第二转动盘27的作用下带动钢管6向右进行移动，进行自动上料；
38.第二步：转动转动杆32，通过转动杆32的转动带动螺纹套筒31进行转动，螺纹套筒31的转动带动螺纹杆33向上进行移动，通过螺纹杆33的向上移动带动压板34向上进行移动，使弹簧35进行扩张，进而当钢管6尺寸较大时，第二转动盘27可以向上进行调节移动；
39.第三步：打开切割电机44，通过切割电机44的转动带动切割刀片45进行转动，向前滑动第一滑块41，使切割刀片45对钢管6进行切割，向前推动推拉杆53，进而使第二滑块51在加工底板1的顶部向前进行滑动，第二滑块 51的移动带动防护板54向前进行移动，通过
防护板54对飞溅的铁屑进行阻挡。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止铁屑飞溅的数控加工中心具有如下有益效果：
41.通过电机24的转动带动第一转动盘25进行转动，第一转动盘25的转动在第二转动盘27挤压的作用下带动钢管6向右进行移动，第二转动盘27可以对钢管6起到一个夹持的作用，进而可以使钢管6进行自动上料，节省了人力支出，且提高了钢管6的切割效率，通过向前推动推拉杆53，进而使第二滑块51在加工底板1的顶部向前进行滑动，第二滑块51的移动带动防护板54 向前进行移动，通过防护板54对飞溅的铁屑进行阻挡，有效的避免了铁屑飞溅造成环境污染的问题，同时避免了飞溅的铁屑出现伤人的现象发生。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。