一种用于金属门窗加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为一种用于金属门窗加工的切割装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，同时，门窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。现在市场上使用的门窗多为金属门窗，生产门窗用的金属为制作工业与民用建筑门窗而轧制、挤压、冲压或机加工成型的金属材料及零件，与木制门窗相比，金属门窗变形小，耐久性好，遮光少，被广泛使用，在金属门窗生产过程中需要将金属型材进行切割加工
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202021344557.4】，公开号【cn212469951u】，本实用新型公开一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基座、第一支架、第二支架、刀具，所述的刀具设置在推杆的末端，所述的推杆的上固定面刚性连接第二支架，所述的推杆的下固定面刚性连接第一支架，所述的第一支架的下端固定连接基座，所述的第二支架的下端固定连接第一支架；所述的基座的中心设置有切割槽和滑槽，所述的切割槽设置滑槽上，所述的切割槽为凹槽或贯穿槽；所述的切割槽和刀具上下对应设置；所述的滑槽的首末端均设置有u型组合件，所述的u型组合件由u型件、凸起组成，所述的u型件的中心设置有矩形槽，所述的凸起设置在u型件的悬臂上。
4.在对金属门窗进行加工时，需使用夹持装置对金属门窗的型材进行固定，并在夹持固定后，选用切割装置对型材进行切割，但是，现有的夹持装置与切割装置固定连接，因此在使用时，难以对切割长度和切割角度进行调整，因此需要一种用于金属门窗加工的切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属门窗加工的切割装置，具备方便在夹持后进行切割角度及切割长度进行调整的优点，解决了夹持装置与切割装置固定连接，并导致夹持后切割角度及切割长度不可调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属门窗加工的切割装置，包括安装架和拉板，所述安装架上表面中间开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接座，所述连接座上表面固定安装有限位架，所述限位架内壁前后两端分别设有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和第二限位条相对一侧活动放置有门窗型材本体。
7.优选的，所述安装架下表面两侧分别固定安装有防滑块，两个防滑块底端均设有防滑纹。通过设置防滑块从而使安装架可平稳放置在底座或是操作台上，并在使用时，不会
出现滑动和位移。
8.优选的，所述连接座采用工字型结构设计，连接座中段外径与滑槽宽度相匹配。通过设置连接座并将连接座通过滑槽与安装架滑动连接，并且连接座横截面采用圆形结构设计，进而可在滑槽内转动，从而在使用时，连接座可带动门窗型材本体在安装架上进行移动。
9.优选的，所述限位架采用u字型结构设计，限位架正面两侧分别开设有贯通孔并活动安装有连接杆，两个连接杆后端分别与第二限位条正面固定连接，两个连接杆前端分别固定安装在拉板背面两侧，限位架与拉板相对一侧的两个连接杆上均套装有弹簧本体。通过设置连接杆，并将连接杆与第二限位条固定连接，同时在连接杆上套装弹簧本体，从而通过弹簧本体使第二限位条向第一限位条相对一侧滑动，从而将门窗型材本体夹持在限位架内。
10.优选的，所述第一限位条背面与限位架内壁后端固定连接，第一限位条采用l型结构设计，第一限位条底端与限位架内壁底端接触但不固定连接。通过第一限位条并将第一限位条固定安装在限位架内，从而在对门窗型材本体进行固定时更加方便，并且仅需对门窗型材本体进行单边施力即可对门窗型材本体进行夹持。
11.优选的，所述第二限位条与第一限位条尺寸相匹配，第二限位条底端与限位架内壁底端接触但不固定连接。通过将第二限位条与第一限位条设置为相同尺寸，从而使门窗型材本体在限位架内可平稳放置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置安装架并在安装架上表面滑动安装连接座，从而使安装在限位架内的门窗型材本体可通过连接座在安装架上表面进行滑动，进而在对门窗型材本体进行切割时，可通过推动连接座使门窗型材本体从安装架上方移出，进而调整门窗型材本体的可切割长度，并且连接座可在滑槽内转动，进而使门窗型材本体的可切割角度可调，达到了方便调整夹持后切割角度以及切割长度的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位架结构示意图；
16.图3为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、防滑块；2、门窗型材本体；3、限位架；4、滑槽；5、安装架；6、连接座；7、第一限位条；8、第二限位条；9、拉板；10、弹簧本体；11、连接杆。
具体实施方式
19.实施例一
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属门窗加工的切割装置，包括安装架5和拉板9，安装架5上表面中间开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有连接座6，连接座6采用工字型结构设计，连接座6中段外径与滑槽4宽度相匹配。通过设置连接座6并将连接座6通过滑槽4与安装架5滑动连接，并且连接座6横截面采用圆形结构设计，进而
可在滑槽4内转动，从而在使用时，连接座6可带动门窗型材本体2在安装架5上进行移动。连接座6上表面固定安装有限位架3，限位架3内壁前后两端分别设有第一限位条7和第二限位条8，限位架3采用u字型结构设计，限位架3正面两侧分别开设有贯通孔并活动安装有连接杆11，两个连接杆11后端分别与第二限位条8正面固定连接，两个连接杆11前端分别固定安装在拉板9背面两侧，限位架3与拉板9相对一侧的两个连接杆11上均套装有弹簧本体10。通过设置连接杆11，并将连接杆11与第二限位条8固定连接，同时在连接杆11上套装弹簧本体10，从而通过弹簧本体10使第二限位条8向第一限位条7相对一侧滑动，从而将门窗型材本体2夹持在限位架3内。通过设置安装架5并在安装架5上表面滑动安装连接座6，从而使安装在限位架3内的门窗型材本体2可通过连接座6在安装架5上表面进行滑动，进而在对门窗型材本体2进行切割时，可通过推动连接座6使门窗型材本体2从安装架5上方移出，进而调整门窗型材本体2的可切割长度，并且连接座6可在滑槽4内转动，进而使门窗型材本体2的可切割角度可调，达到了方便调整夹持后切割角度以及切割长度的效果。
21.实施例二
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属门窗加工的切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括安装架5，安装架5下表面两侧分别固定安装有防滑块1，两个防滑块1底端均设有防滑纹。通过设置防滑块1从而使安装架5可平稳放置在底座或是操作台上，并在使用时，不会出现滑动和位移。安装架5上表面中间开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有连接座6，连接座6上表面固定安装有限位架3，限位架3内壁前后两端分别设有第一限位条7和第二限位条8，第一限位条7背面与限位架3内壁后端固定连接，第一限位条7采用l型结构设计，第一限位条7底端与限位架3内壁底端接触但不固定连接。通过第一限位条7并将第一限位条7固定安装在限位架3内，从而在对门窗型材本体2进行固定时更加方便，并且仅需对门窗型材本体2进行单边施力即可对门窗型材本体2进行夹持。第二限位条8与第一限位条7尺寸相匹配，第二限位条8底端与限位架3内壁底端接触但不固定连接。通过将第二限位条8与第一限位条7设置为相同尺寸，从而使门窗型材本体2在限位架3内可平稳放置。第一限位条7和第二限位条8相对一侧活动放置有门窗型材本体2。
23.工作原理：本实用新型使用时，向背离限位架3的一侧拉动拉把，从而使第二限位胶条远离第一限位胶条，此时将门窗型材本体2放置在限位架3内，并位于第一限位条7和第二限位条8相对一侧，松开拉把，在弹簧本体10作用下，第二限位条8向第一限位条7一侧移动，从而使门窗型材本体2夹紧在第一限位条7和第二限位条8相对一侧，此时将安装架5放置在切割装置处，根据实际需要，在安装架5上表面推动连接座6，从而使门窗型材本体2的伸出长度与切割角度进行调整。