一种泵体侧孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵体侧孔加工技术领域，尤其涉及一种泵体侧孔加工装置。


背景技术：

2.在泵体加工的过程中，需要对泵体的侧孔进行加工，在加工的过程中一般都是使用钻孔机对侧孔进行加工，由于在加工的过程中，需要对工件进行夹持，并且在夹持的过程中，由于传统的夹持设备都是手摇驱动夹持，在夹持的过程中，不容易掌控力度，夹持过紧，会导致工件上有夹持的印记，而夹持过松，会导致工件出现晃动，从而导致钻孔机在打孔的过程中，出现偏移的情况，从而容易毁坏工件的情况，其加工效率和加工质量都无法得到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体侧孔加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵体侧孔加工装置，包括加工台、电机、夹板和卸料装置，所述加工台的内部开设有凹槽，所述电机固定安装在凹槽的内部，所述凹槽的内部转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述夹板固定安装在螺纹块的顶部，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有钻孔机，所述加工台内部开设有圆槽，所述加工台的底部设置有卸料装置。
5.为了提高夹板移动的稳定性，本实用新型的改进有，所述支撑架的一侧固定安装有直板，所述直板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的表面滑动连接有辅助套。
6.为了方便对夹板进行支撑，本实用新型的改进有，所述辅助套的数量为两个，两个的所述辅助套呈对称设置在滑槽的内部，所述夹板固定安装在辅助套的一侧。
7.为了方便带动两个夹板移动，本实用新型的改进有，所述螺纹块的数量为两个，两个的所述螺纹块呈对称设置在凹槽的内部。
8.为了方便对加工件进行卸料，本实用新型的改进有，所述卸料装置包括支撑块，所述支撑块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有挡板，所述加工台的底部固定安装有导向板。
9.为了方便钻孔机进行加工，本实用新型的改进有，所述挡板的内部开设有扇形槽，所述挡板滑动连接在圆槽的底部，所述挡板的一侧固定安装有把手。
10.为了方便对成品进行导向，本实用新型的改进有，所述导向板的形状为l形，所述导向板的底部固定安装有承重块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在加工打孔的过程中，两个夹板可以通过电机和正反螺纹杆，相互靠拢，从而使得夹板对工件进行快速夹持，并且在夹持的过程中，电机可以控制夹持工件
的距离，从而夹板可以稳定且准确的对工件夹持，不会出现夹持过紧或者过松的情况，提高了加工的效率，以及提高了加工成品的质量。
13.2、本实用新型中，当工件加工结束后，操作员可以拉动挡板，此时挡板可以从支撑块的内部滑动，成品掉落到导向板的顶部，然后进行导向传送，从而方便了操作员将成品从加工台上取下，减轻了操作员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种泵体侧孔加工装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种泵体侧孔加工装置的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种泵体侧孔加工装置的正视图；
17.图4为本实用新型提出一种泵体侧孔加工装置中夹板、辅助套和螺纹块的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种泵体侧孔加工装置中挡板的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、电机；3、夹板；4、凹槽；5、正反螺纹杆；6、螺纹块；7、支撑架；8、钻孔机；9、圆槽；10、直板；11、滑槽；12、导杆；13、辅助套；14、支撑块；15、挡板；16、导向板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种泵体侧孔加工装置，包括加工台1、电机2、夹板3和卸料装置，加工台1的内部开设有凹槽4，电机2固定安装在凹槽4的内部，凹槽4的内部转动连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的表面套设有螺纹块6，夹板3固定安装在螺纹块6的顶部，螺纹块6的数量为两个，两个的螺纹块6呈对称设置在凹槽4的内部，设置电机2、正反螺纹杆5和螺纹块6，可以带动两个夹板3相互靠拢或者分离，从而方便操作员对工件进行夹持，并且在夹持的过程中，夹板3可以对任意大小的工件进行夹持，而且在夹持的过程中，不会出现夹持过紧或者过松的情况，提高了加工的效率，以及提高了加工成品的质量。
24.加工台1的顶部固定安装有支撑架7，支撑架7的内部固定安装有钻孔机8，加工台1内部开设有圆槽9，支撑架7的一侧固定安装有直板10，直板10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部固定安装有导杆12，导杆12的表面滑动连接有辅助套13，辅助套13的数量为两个，两个的辅助套13呈对称设置在滑槽11的内部，夹板3固定安装在辅助套13的一侧，设置导杆12、辅助套13可以对夹板3进行辅助导向，从而夹板3可以稳定的在加工台1的顶部滑动，夹
板3不会出现偏移的情况，从而提高了夹板3夹持的稳定性。
25.加工台1的底部设置有卸料装置，卸料装置包括支撑块14，支撑块14的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有挡板15，加工台1的底部固定安装有导向板16，挡板15的内部开设有扇形槽，开设扇形槽，方便了钻孔机8在运作的过程中，会将挡板15损坏，挡板15滑动连接在圆槽9的底部，挡板15可以对加工件进行支撑，当操作员移动挡板15时，加工件可以从圆槽9掉落到导向板16的顶部，从而方便操作员对成品加工件进行卸料导向。
26.挡板15的一侧固定安装有把手，导向板16的形状为l形，l形的导向板16，可以对成品加工件进行导向，方便了操作员将成品加工件移动到指定地点。
27.导向板16的底部固定安装有承重块，承重块可以对导向板16进行支撑，从而防止导向板16出现凹陷，或者不能承受加工件重量，而损坏的情况。
28.工作原理：操作员在加工的过程中，操作员将加工件放置在圆槽9的内部，此时挡板15可以对加工件进行支撑，紧接着操作员启动电机2，电机2的输出端带动正反螺纹杆5转动，此时正反螺纹杆5带动两个螺纹块6相互靠拢，从而两个夹板3相互靠拢，并对加工件进行夹持，在夹持的过程中，夹板3带动辅助套13在滑槽11的内部滑动，从而辅助套13和螺纹块6对夹板3进行支撑，紧接着操作员启动钻孔机8对加工件进行加工，加工结束后，操作员启动电机2，电机2带动正反螺纹杆5转动，此时正反螺纹杆5通过螺纹块6带动两个夹板3相互分离，从而加工件得到释放，紧接着操作员握住把手，并通过把手将挡板15从支撑块14的内部移出，此时加工件从圆槽9的内部掉落到导向板16的顶部，并在导向板16的顶部滑动，此时导向板16可以将成品导向到指定地点。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。