清洁装置及胀管机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种清洁装置及胀管机。


背景技术：

2.工厂车间胀管机设备上包括有丝杆，丝杆转动连接在机体上，且丝杆在进行工作时一边以自身轴线为轴心转动一边向下移动。在实际工作中，油污容易滞留在丝杆的螺纹槽内，油污清洁非常繁琐困难；若丝杆长时间不进行清洁，运行设备会导致丝杆的磨损，降低设备精度，影响设备使用寿命。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中对胀管机的丝杆进行清洁时，员工需要登高作业，用清洁布对丝杆的螺纹槽一圈圈进行清洁擦拭，工作效率低下，且清洁效果不佳，仍存在死角未及时清理等异常现象，同时员工作业时存在严重安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁装置及胀管机，以解决现有技术中存在的丝杆螺纹槽内的污垢清洁困难、清洁效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的清洁装置，包括壳体，所述壳体内存在有齿部，所述齿部包括一个或两个以上齿牙，所述齿牙能延伸至位于所述壳体内的待清洁部的螺纹槽内，且与所述螺纹槽配合到位的所述齿牙能允许所述待清洁部转动，以对所述螺纹槽的内部进行清洁。
7.优选的，所述壳体的顶部和底部分别设置有允许所述待清洁部穿过的第一通口和第二通口，所有所述齿牙沿所述第一通口至所述第二通口的方向排布。
8.优选的，相邻所述齿牙之间存在有齿槽，所述齿槽为螺旋形槽，所述齿槽用于供所述待清洁部的螺纹伸入其中并允许该待清洁部转动。
9.优选的，所述壳体内还设置有连接板，所述连接板与所述壳体的内侧壁固定连接，且所有所述齿牙固定于所述连接板的朝向所述待清洁部的一侧。
10.优选的，所述连接板为弧形板，所有所述齿牙与所述连接板位于同一弧面内。
11.优选的，所述壳体包括有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，且两者之间围设出供所述待清洁部穿过的腔体。
12.优选的，所述壳体内还设置有油刷部，所述油刷部位于所述齿部下方，并能与位于所述壳体内的所述待清洁部上的外螺纹接触，以将润滑油刷至所述外螺纹上。
13.优选的，所述壳体内设置有分隔部，所述分隔部将所述壳体隔离出上层腔体和下层腔体，所述分隔部上存在有允许所述待清洁部移动至所述下层腔体的限位孔，所述齿部位于所述上层腔体内，且所述齿牙的齿尖延伸至所述限位孔内，所述油刷部位于所述下层腔体内。
14.优选的，所述壳体包括有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体锁扣式连接，所述第一壳体和所述第二壳体内分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一壳体和所述第二壳体连接时，所述分隔部由所述第一隔板和所述第二隔板拼设形成。
15.优选的，所述限位孔设置于所述第一隔板或所述第二隔板上，或者，所述第一隔板和所述第二隔板的相对侧均设置有缺口，所述限位孔由所述第一隔板和所述第二隔板上的所述缺口拼设而成。
16.优选的，所述壳体的侧壁上设置有用于供使用者观察所述壳体内部情况的开口结构。
17.本实用新型还提供了一种胀管机，包括丝杆和上述清洁装置，所述清洁装置位于所述丝杆的正下方，所述丝杆的至少杆段作为所述待清洁部能位于所述壳体内。
18.本实用新型提供的清洁装置及胀管机，与现有技术相比，具有如下有益效果：壳体允许丝杆等待清洁部伸入，且齿部的齿牙能伸入至位于壳体内的丝杆的螺纹槽内，且齿牙不影响丝杆的转动，当丝杆转动时，齿牙能够将螺纹槽内的污垢进行刮除清理，无需人工一圈圈擦拭，降低了员工的劳动强度，消除安全隐患，延长了丝杆的使用寿命。具有上述清洁装置胀管机，丝杆在胀管机上转动且上下移动时，能够伸入壳体内并利用齿牙对丝杆的外螺纹进行清洁，提高了清洁效率，延长了机体的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是清洁装置的整体结构示意图；
21.图2是丝杆的一部分位于清洁装置内的结构示意图；
22.图3是第一壳体的结构示意图；
23.图4是图3中a处的局部示意图；
24.图5是第二壳体的结构示意图。
25.图中1、齿牙；2、壳体；21、第一壳体；22、第二壳体；201、第一通口；202、第二通口；211、开口；3、齿槽；4、连接板；5、油刷部；61、第一隔板；62、第二隔板；7、缺口；8、锁扣；9、丝杆；901、螺纹槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型实施例提供了一种清洁装置及胀管机，能够对伸入壳体内的丝杆进行清洁洁，提高了清洁效率，延长了机体的使用寿命
30.下面结合图1-图5，对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
31.实施例一
32.如图1-图5所示，本实施例提供了一种清洁装置，包括壳体2，壳体2内存在有齿部，齿部包括一个或两个以上齿牙1，齿牙1能延伸至位于壳体2内的待清洁部的螺纹槽901内，如图2,且与螺纹槽901配合到位的齿牙1能允许待清洁部转动，以对螺纹槽901的内部进行清洁。
33.本实施例的清洁装置，壳体2允许丝杆9等待清洁部伸入，且齿部的齿牙1能伸入至位于壳体2内的丝杆9的螺纹槽901内，且齿牙1不影响丝杆9的转动，当丝杆9转动时，齿牙1能够将螺纹槽901内的污垢进行刮除清理，无需人工一圈圈擦拭，降低了员工的劳动强度，消除安全隐患，延长了丝杆9的使用寿命。
34.其中，上述待清洁部指的是具有外螺纹的工件，如丝杆9。下面以丝杆9为例进行说明：
35.在胀管机中，丝杆9能够上下移动且可转动的设置在机体上，其为现有的成熟技术，在此不做赘述。当丝杆9伸入至壳体2内时，随着丝杆9的转动和下降，清洁装置的齿牙1能够伸入螺纹槽901内对丝杆9的外螺纹进行污垢的清理。当利用该清洁装置对其它丝杆9或者其他具有外螺纹的待清洁部件时，可同样将驱动组件与待清洁部件连接，驱动组件可以包括伸缩气缸和电机，电机的输出端与丝杆9传动连接，电机固定在伸缩气缸的伸缩端。依次实现丝杆9的上下运动和旋转运动。
36.作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，本实施例中壳体2的顶部和底部分别设置有允许待清洁部穿过的第一通口201(如图1)和第二通口202(如5，其中第二通口202由壳体的左右两部分拼接形成)，所有齿牙1沿第一通口201至第二通口202的方向排布。
37.丝杆9穿过第一通口201和第二通口202，且至少部分位于壳体2内，齿牙1沿第一通口201至第二通口202的方向排布，即，齿牙1沿位于壳体2内的丝杆9的长度方向排布，这样，不同的齿牙1能够伸入至丝杆9的螺纹槽901的不同位置，利用多个齿牙1同时对丝杆9的螺纹槽901进行清洁，能够提高清洁效率和清洁效果。
38.作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，相邻齿牙1之间存在有齿槽3，齿槽3为螺旋形槽，齿槽3用于供待清洁部的螺纹伸入其中并允许该待清洁部转动。
39.当齿牙1伸入至丝杆9的螺纹槽901内时，丝杆9的螺纹伸入至齿槽3中，防止齿牙1影响丝杆9的转动和上下移动。
40.本实施例中的齿部，即能够保证齿牙1可以伸入至位于壳体2内的丝杆9的螺纹槽901内，对丝杆9的螺纹槽901内的污垢进行清洁，且同时，相邻齿牙1之间的齿槽3允许丝杆9的外螺纹伸入其中，能够防止齿牙1与丝杆9外螺纹之间的相互磨损。
41.其中，在制造该齿部时，需要测量待清洁丝杆9的螺距及螺纹深度，防止齿牙1与丝杆9的外螺纹相互磨损。且优选的，齿槽3的宽度允许相邻齿牙1伸入至待清洁部的相邻螺纹槽901内。
42.作为可选的实施方式，参见图3和图5所示，本实施例的壳体2内还设置有连接板4，连接板4与壳体2的内侧壁固定连接，且所有齿牙1固定于连接板4的朝向待清洁部的一侧。
43.上述连接板4便于将齿牙1设置在壳体2内，且连接板4将齿牙1固定在能够伸入位于壳体2内的丝杆9的螺纹槽901内，并对螺纹槽901内的污垢进行清洁。
44.作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，连接板4为弧形板，所有齿牙1与连接板4位于同一弧面内。
45.上述结构使所有齿牙1位于弧面内，当齿牙1与位于壳体2内的丝杆9配合到位后，丝杆9转动且向下移动时，由于所有齿牙1位于弧形面，齿牙1能够顺着丝杆9的转动方向将丝杆9的螺纹槽901内的污垢进行清洁，防止齿牙1影响丝杆9的运动。
46.作为可选的实施方式，参见图3和图5所示，本实施例的壳体2包括有第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22可拆卸连接，且两者之间围设出供待清洁部穿过的腔体。
47.上述第一壳体21和第二壳体22配合围设出壳体2，方便壳体2的安装和拆卸，齿牙1将丝杆9螺纹槽901内的污垢刮除后，污垢暂时存储在壳体2内，当将壳体2拆卸时，便于集中对壳体2内的油污进行清理。
48.本实施例中，由于胀管机的丝杆9本身在机体上转动且能够上下往复移动，该清洁装置可位于丝杆9的正下方，当丝杆9的下端通过壳体2上部的第一通口201伸入壳体2内后，齿牙1与丝杆9的伸入壳体2内的杆段配合，并对其进行清洁，随着丝杆9的转动和不断下降，丝杆9能够通过壳体2底端的第二通口202延伸出壳体2，齿牙1对丝杆9的另一杆段进行清洁，从而实现对丝杆9不同杆段的清洁，直至整个丝杆9的清洁完成。
49.实施例二
50.本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，为了对清洁后的丝杆9进行刷油润滑，降低操作人员的劳动强度，参见图3所示，本实施例中，壳体2内还设置有油刷部5，上述油刷部5的数量为一个或两个以上，油刷部5位于齿部下方，并能与位于壳体2内的待清洁部上的外螺纹接触，以将润滑油刷至外螺纹上。
51.上述油刷部5的一端固定在壳体2的侧壁上，另一端设置有刷毛结构，刷毛结构上涂覆有润滑油，该刷毛结构能与位于壳体2内的待清洁部上的外螺纹接触，并将润滑油刷至外螺纹上。
52.由于油刷部5位于齿部的下方，这样，随着丝杆9的转动和向下运动，被齿牙1清洁完成的丝杆9的部分杆段运动至齿牙1下方，并与油刷部5接触，随着丝杆9的转动，油刷部5的丝杆9的周壁的外螺纹刷油润滑，无需人再对丝杆9涂覆润滑油，降低操作人员的劳动强度。
53.为了将清洁工作和刷油工作分离开，防止两个工序相互影响，作为可选的实施方
式，参见图3和图5所示，本实施例的壳体2内设置有分隔部，分隔部将壳体2隔离出上层腔体和下层腔体，分隔部上存在有允许待清洁部移动至下层腔体的限位孔，齿部位于上层腔体内，且齿牙1的齿尖延伸至限位孔内，油刷部5位于下层腔体内。
54.限位孔的孔径大于丝杆9的直径，分隔部不影响丝杆9的转动和上下运动，在满足上述条件的情况下，限位孔的直径尽可能小。隔板能够暂时承托一部分从螺纹槽中刮除的油垢，防止所有油垢直接滴落到下层腔体。限位孔的直径尽可能小，能够防止油垢大面积滴落至下层腔体中。
55.当胀管机丝杆9的部分杆段在上层腔体中被齿牙1清洁完成后，该清洁完成的杆段能够穿过限位孔运动至下层腔体内，下层腔体中的油刷部5对该杆段的外螺纹涂覆润滑油。
56.作为可选的实施方式，壳体2包括有第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22锁扣8式连接，参见图1和图2所示，第一壳体21和第二壳体22的一侧通过锁扣8的方式固定连接，另一侧可通过合页连接，便于安装拆卸。第一壳体21和第二壳体22内分别设置有第一隔板61和第二隔板62，第一壳体21和第二壳体22连接时，分隔部由第一隔板61和第二隔板62拼设形成。当第一壳体21和第二壳体22连接完成时，第一隔板61和第二隔板62同时拼接出分隔部，装配方便。
57.作为可选的实施方式，限位孔设置于第一隔板61或第二隔板62上，或者，如图3和图5所示，本实施例的第一隔板61和第二隔板62的相对侧均设置有缺口7，限位孔由第一隔板61和第二隔板62上的缺口7拼设而成。第一隔板61和第二隔板62拼接出分隔部的同时，两个缺口7拼合出限位孔，装配方便。
58.作为可选的实施方式，参见图3所示，壳体2的侧壁上设置有用于供使用者观察壳体2内部情况的开口211结构。使用者能够通过该开口211结构观察内部的情况，如可以观察到丝杆9的刷油情况、丝杆9螺纹槽是否清洁干净等。
59.实施例三
60.本实施例提供了一种胀管机，包括丝杆9和上述清洁装置，该清洁装置位于丝杆9的下方，丝杆9的至少杆段作为待清洁部能位于壳体2内。
61.具有上述清洁装置胀管机，丝杆9在胀管机上转动且上下移动时，能够伸入壳体2内并利用齿牙1对丝杆9的外螺纹进行清洁，提高了清洁效率，延长了机体的使用寿命。
62.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。