一种新型平板激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接的技术领域，特别是涉及一种新型平板激光焊接设备。


背景技术：

2.现有的对两组相同的平板进行对接焊接时，通常使用激光焊进行焊接，首先需要将两组平板放置在焊接平台上，然后进行预拼，通过人工操控激光焊接机，使焊枪对准两组平板之间的对接缝，然后再调整焊枪高度，从而开始进行焊接即可，这样的操作方式费时费力，并且不适用于工程现场进行焊接施工作业。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使激光焊枪自动对中并进行移动焊接，同时能够适用于工程现场进行焊接施工作业，减少人工操控，提高装置的操作性和工作效率的一种新型平板激光焊接设备。
4.本实用新型的一种新型平板激光焊接设备，包括安装板、两组支撑座、固定板、转轴、手轮、齿轮、两组滑轨、两组滑块、两组齿条、两组移动梁、四组轮轴、多组夹持移动轮、激光焊枪和两组动力组件，两组支撑座左右对称固定安装在安装板上端面，固定板固定安装在两组支撑座的上端，转轴转动安装在安装板上端面，转轴上端穿过固定板并与手轮固定连接，齿轮固定安装在转轴下部，两组滑轨前后对称固定安装在安装板上端面，两组滑块分别与两组滑轨滑动连接，两组齿条分别与两组滑块的内侧端面固定连接，并且两组齿条均与齿轮相互啮合，两组移动梁分别固定安装在两组齿条的外侧端，两组动力组件分别安装在两组移动梁的外侧端面，四组轮轴以两组为单位分别贯穿并转动安装在两组移动梁上，轮轴上端与动力组件驱动连接，轮轴下端安装设有夹持移动轮，激光焊枪固定安装在安装板下端面的中心位置；通过旋拧手轮，使转轴带动齿轮进行转动，从而使两组齿条分别带动两组移动梁同步相对进行缩放移动，并在轮轴的连接作用下，能够使夹持移动轮对两组平板的外侧端面进行夹持，从而使激光焊枪自动对中，并且轮轴在动力组件的驱动下带动夹持移动轮进行转动，从而使装置能够沿着平板的侧端面进行移动，进而能够使激光焊枪自动对两组平板之间的对接缝进行自动焊接，减少人工操控，提高装置的操作性和工作效率。
5.优选的，动力组件包括电机座、电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，电机座固定安装在移动梁的外侧端面，电机固定安装在电机座上，电机输出端与第一同步轮固定连接，轮轴上端设有第二同步轮，并且第一同步轮与同侧的两组第二同步轮之间通过同步带相互连接；第一同步轮在电机的驱动下进行转动，并且经同步带和第二同步轮的配合使用下，使轮轴带动夹持移动轮自动进行转动，减少人工操作，从而便于装置进行移动，提高装置的自动化程度。
6.优选的，还包括多组轮架和多组辅助移动轮，多组轮架均匀分布固定安装在安装板下端面，多组辅助移动轮分别转动安装在多组轮架上；通过设置轮架，并且在辅助移动轮的配合使用下，能够避免安装板与平板之间直接接触，从而减小装置在移动过程中产生的
摩擦力，同时能够直接限定激光焊枪与平板之间的距离，减少对激光焊枪的高度调节，提高装置的操作便捷性。
7.优选的，还包括锁紧螺柱，锁紧螺柱螺装在固定板的前端面，并且锁紧螺柱能够与转轴相互接触；通过设置锁紧螺柱，能够对转轴进行锁定，从而避免装置在工作时使齿轮发生转动而造成夹持松动的现象，提高装置的可靠性。
8.优选的，还包括两组提手，两组提手左右对称固定安装在固定板上端面；通过设置提手，能够便于对装置进行搬运移动，从而能够适用于工程现场进行焊接施工作业。
9.优选的，夹持移动轮上设有防滑纹；通过设置防滑纹，能够增大夹持移动轮与平板之间的摩擦力，使装置能够提供更大的夹持力，减少装置在移动过程中发生打滑的现象，提高装置运行的平稳性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过旋拧手轮，使转轴带动齿轮进行转动，从而使两组齿条分别带动两组移动梁同步相对进行缩放移动，并在轮轴的连接作用下，能够使夹持移动轮对两组平板的外侧端面进行夹持，从而使激光焊枪自动对中，并且第一同步轮在电机的驱动下进行转动，并且经同步带和第二同步轮的配合使用下，使轮轴带动夹持移动轮自动进行转动，从而使装置能够沿着平板的侧端面进行移动，进而能够使激光焊枪自动对两组平板之间的对接缝进行自动焊接，减少人工操控，提高装置的操作性和工作效率；通过设置提手，能够便于对装置进行搬运移动，从而能够适用于工程现场进行焊接施工作业。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.附图中标记：1、安装板；2、支撑座；3、固定板；4、转轴；5、手轮；6、齿轮；7、滑轨；8、滑块；9、齿条；10、移动梁；11、轮轴；12、夹持移动轮；13、激光焊枪；14、电机座；15、电机；16、第一同步轮；17、第二同步轮；18、同步带；19、轮架；20、辅助移动轮；21、锁紧螺柱；22、提手。
具体实施方式
14.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
15.实施例1
16.如图1至图2所示，两组支撑座2左右对称固定安装在安装板1上端面，固定板3固定安装在两组支撑座2的上端，转轴4转动安装在安装板1上端面，转轴4上端穿过固定板3并与手轮5固定连接，齿轮6固定安装在转轴4下部，两组滑轨7前后对称固定安装在安装板1上端面，两组滑块8分别与两组滑轨7滑动连接，两组齿条9分别与两组滑块8的内侧端面固定连接，并且两组齿条9均与齿轮6相互啮合，两组移动梁10分别固定安装在两组齿条9的外侧端，四组轮轴11以两组为单位分别贯穿并转动安装在两组移动梁10上，轮轴11上端设有第二同步轮17，轮轴11下端安装设有夹持移动轮12，激光焊枪13固定安装在安装板1下端面的中心位置，两组电机座14分别固定安装在两组移动梁10的外侧端面，两组电机15分别固定
安装在两组电机座14上，并且两组电机15输出端分别与两组第一同步轮16固定连接，并且每组第一同步轮16与同侧的两组第二同步轮17之间通过同步带18相互连接，多组轮架19均匀分布固定安装在安装板1下端面，多组辅助移动轮20分别转动安装在多组轮架19上，锁紧螺柱21螺装在固定板3的前端面，并且锁紧螺柱21能够与转轴4相互接触，两组提手22左右对称固定安装在固定板3上端面；首先通过提手22将装置搬运至工作区域，然后将两组平板进行预拼接，然后将装置放置在两组平板上，使辅助移动轮20与平板的上端面相互接触，然后旋拧手轮5，使转轴4带动齿轮6转动，从而使两组齿条9分别带动两组移动梁10同步相对进行缩放移动，并在轮轴11的连接作用下，使夹持移动轮12对两组平板的外侧端面进行夹持，此时激光焊枪13自动对中，然后旋拧锁紧螺柱21，将转轴4进行锁定，然后启动电机15，第一同步轮16在电机15的驱动下进行转动，并且经同步带18和第二同步轮17的配合使用下，使轮轴11带动夹持移动轮12自动进行转动，使装置沿着平板的侧端面开始移动，并且在激光焊枪13的配合工作下，开始对两组平板之间的拼接缝进行焊接，从而实现激光焊枪13自动对中并进行移动焊接，同时能够适用于工程现场进行焊接施工作业，减少人工操控，提高装置的操作性和工作效率。
17.本实用新型的一种新型平板激光焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
18.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。