一种皮带轮加工用表面处理工具的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮加工技术领域，具体为一种皮带轮加工用表面处理工具。


背景技术：

2.皮带轮在加工过程中需要进行许多道工序，如先从落料开始，再进行拉深、切边、整形、旋压大端、旋压小端、冲孔、车产品内孔、车产品反面高度、清洗磷化、电泳和去毛刺等等工序组成；
3.目前现有的皮带轮加工用去毛刺装备，结构复杂，操作不便，只能实现单一的去除毛刺的功能，不具备除尘功能，降低了皮带轮加工用去毛刺装备的实用性。
4.为此，提出一种皮带轮加工用表面处理工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种皮带轮加工用表面处理工具，能够方便快速夹持皮带轮，操作简单，可便于对皮带轮表面进行毛刺处理，且可将处理完的灰尘清理，保持其表面的洁净，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮加工用表面处理工具，包括上层板和下层板，所述上层板固定安装在下层板的上端位置，且其两者之间靠近右侧的位置固定安装有支板，所述下层板的上端外表面靠近后端中间的位置固定安装有三相异步电机，且三相异步电机通过支柱支撑在下层板的上端，所述三相异步电机的前端中心位置固定安装有转轴，且转轴的外部贯穿连接有皮带轮，所述上层板的下端外表面靠近左侧的位置及下层板的上端外表面靠近右侧的位置均活动安装有限位机构，两组所述限位机构呈对角线对称，皮带轮卡接在两组限位机构之间，所述限位机构包括l形定框、弧形夹持框、切割组件，且l形定框活动安装在上层板的下端靠近左侧的位置，所述l形定框的上端外表面的中间位置固定安装有固定块，且固定块滑动连接在上层板的内部，所述弧形夹持框固定安装在l形定框的内部，且切割组件活动安装在l形定框的下端位置，所述切割组件包括立杆、斜板、刀体和t形斜杆，且立杆插接在l形定框的下端位置，所述斜板呈左高右低的倾斜状固定安装在立杆的下端位置，且斜板与立杆相交处设置有扭转弹簧，所述刀体固定安装在斜板底端的位置，且刀体的下端倾斜向下并与皮带轮的外表面相贴合，且t形斜杆呈左低右高的倾斜状固定安装在斜板的左侧外表面靠近上端的位置。
7.优选的，所述上层板的内部靠近左侧的位置及下层板的内部靠近右侧的位置均开设有矩形槽，所述矩形槽的内表面固定安装有金属弹片，所述金属弹片的一端与矩形槽的内壁固定连接，且其另一端与l形定框上端的固定块的一侧固定连接。
8.通过采用上述技术方案，手持一侧的l形定框，且沿着手持方向回拉，固定块可在矩形槽的内部也向一侧拉动，固定块抵触金属弹片并弯折，l形定框位置移动；当松开l形定框，l形定框在金属弹片弹力作用下回弹并向皮带轮靠近，该结构便于对限位机构的移动
9.优选的，所述t形斜杆贯穿l形定框的内部，且其贯穿的孔洞内径大于t形斜杆的直
径。
10.通过采用上述技术方案，t形斜杆呈倾斜放置，当需要将皮带轮夹持在弧形夹持框时，需将t形斜杆连通刀体起翘，以便其放置，而贯穿的孔洞内径大于t形斜杆的直径，更便于t形斜杆的活动。
11.优选的，所述刀体的下端呈曲面状并与皮带轮外表面相贴合，且刀体的上端刀头呈三角状。
12.通过采用上述技术方案，该种结构的设置可方便刀体与皮带轮的贴合，同时三角刀头更便于刀体的精准切割。
13.优选的，所述l形定框的左侧外表面靠近下端的位置固定安装有抵板，且抵板的上端外表面固定安装有摩擦条。
14.通过采用上述技术方案，当转轴转动至三分之二圈时，便开始回转，摩擦条可将推切的表面进行打磨，同时可将其皮带轮表面切割产生的灰尘推下，从而可提高皮带轮表面的清洁程度。
15.优选的，所述摩擦条呈弧形结构，且其内表面与皮带轮外表面相贴合。
16.通过采用上述技术方案，摩擦条呈弧形结构更便于皮带轮与摩擦条内表面的贴合，从而提高处理效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过设置限位机构与切割组件，利用两组限位组件对皮带轮的左右侧加以限定，并同时两组切割组件分别贴合在皮带轮的表面，启动三相异步电机，三相异步电机带动转轴顺时针转动，夹持在转轴上的皮带轮也随之转动，皮带轮在弧形夹持框的内部转动，同时，切割组件的刀体贴合皮带轮表面并与皮带轮做相对运动，刀体可将皮带轮表面残留的线条和毛刺进行推切；
19.2.通过在三相异步电机与抵板、摩擦条的配合，可将其皮带轮表面切割产生的灰尘推下，从而可提高皮带轮表面的清洁程度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构视图；
22.图2为本实用新型的平面视图；
23.图3为本实用新型的切割组件的平面视图；
24.图4为本实用新型的图2中a处的视图。
25.附图标记说明：
26.1、上层板；2、下层板；3、支板；4、三相异步电机；41、转轴；5、限位机构；51、l形定框；511、固定块；52、弧形夹持框；53、切割组件；531、立杆；532、斜板；533、刀体；534、t形斜杆；6、矩形槽；61、金属弹片；7、抵板；71、摩擦条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种皮带轮加工用表面处理工具，包括上层板1和下层板2，所述上层板1固定安装在下层板2的上端位置，且其两者之间靠近右侧的位置固定安装有支板3，所述下层板2的上端外表面靠近后端中间的位置固定安装有三相异步电机4，且三相异步电机4通过支柱支撑在下层板2的上端，所述三相异步电机4的前端中心位置固定安装有转轴41，且转轴41的外部贯穿连接有皮带轮，所述上层板1的下端外表面靠近左侧的位置及下层板2的上端外表面靠近右侧的位置均活动安装有限位机构5，两组所述限位机构5呈对角线对称，皮带轮卡接在两组限位机构5之间，所述限位机构5包括l形定框51、弧形夹持框52、切割组件53，且l形定框51活动安装在上层板1的下端靠近左侧的位置，所述l形定框51的上端外表面的中间位置固定安装有固定块511，且固定块511滑动连接在上层板1的内部，所述弧形夹持框52固定安装在l形定框51的内部，且切割组件53活动安装在l形定框51的下端位置，所述切割组件53包括立杆531、斜板532、刀体533和t形斜杆534，且立杆531插接在l形定框51的下端位置，所述斜板532呈左高右低的倾斜状固定安装在立杆531的下端位置，且斜板532与立杆531相交处设置有扭转弹簧，所述刀体533固定安装在斜板532底端的位置，且刀体533的下端倾斜向下并与皮带轮的外表面相贴合，且t形斜杆534呈左低右高的倾斜状固定安装在斜板532的左侧外表面靠近上端的位置。
30.具体的，如图1所示，所述上层板1的内部靠近左侧的位置及下层板2的内部靠近右侧的位置均开设有矩形槽6，所述矩形槽6的内表面固定安装有金属弹片61，所述金属弹片61的一端与矩形槽6的内壁固定连接，且其另一端与l形定框51上端的固定块511的一侧固定连接。
31.通过采用上述技术方案，手持一侧的l形定框51，且沿着手持方向回拉，固定块511可在矩形槽6的内部也向一侧拉动，固定块511抵触金属弹片61并弯折，l形定框51位置移动；当松开l形定框51，l形定框51在金属弹片61弹力作用下回弹并向皮带轮靠近，该结构便于对限位机构5的移动。
32.具体的，如图3所示，所述t形斜杆534贯穿l形定框51的内部，且其贯穿的孔洞内径大于t形斜杆534的直径。
33.通过采用上述技术方案，t形斜杆534呈倾斜放置，当需要将皮带轮夹持在弧形夹持框52时，需将t形斜杆534连通刀体533起翘，以便其放置，而贯穿的孔洞内径大于t形斜杆534的直径，更便于t形斜杆534的活动。
34.具体的，如图3所示，所述刀体533的下端呈曲面状并与皮带轮外表面相贴合，且刀体533的上端刀头呈三角状。
35.通过采用上述技术方案，该种结构的设置可方便刀体533与皮带轮的贴合，同时三角刀头更便于刀体533的精准切割。
36.具体的，如图2所示，所述l形定框51的左侧外表面靠近下端的位置固定安装有抵
板7，且抵板7的上端外表面固定安装有摩擦条71。
37.通过采用上述技术方案，当转轴41转动至三分之二圈时，便开始回转，摩擦条71可将推切的表面进行打磨，同时可将其皮带轮表面切割产生的灰尘推下，从而可提高皮带轮表面的清洁程度。
38.具体的，如图2所示，所述摩擦条71呈弧形结构，且其内表面与皮带轮外表面相贴合。
39.通过采用上述技术方案，摩擦条71呈弧形结构更便于皮带轮与摩擦条71内表面的贴合，从而提高处理效果。
40.工作原理：工作时，首先将两组限位机构5分别限定在皮带轮的两侧位置，限定时，可先分别将两组限位机构5向左右侧拉动，使用者手持一侧的l形定框51，且沿着手持方向回拉，固定块511可在矩形槽6的内部也向一侧拉动，固定块511抵触金属弹片61并弯折，l形定框51位置移动，再以上述的方式移动另一侧的l形定框51，左右两组l形定框51的距离拉开，接着将皮带轮卡接在三相异步电机4前端的转轴41上，再松开两侧的l形定框51，l形定框51在金属弹片61弹力作用下回弹并向皮带轮靠近，直至弧形夹持框52将皮带轮的两侧夹持住，皮带轮得以限定，并且两组切割组件53分别贴合在皮带轮的表面，然后启动三相异步电机4，该机体设置值三分之二圈为一圈，三相异步电机4带动转轴41顺时针转动，夹持在转轴41上的皮带轮也随之转动，皮带轮在弧形夹持框52的内部转动，同时，切割组件53的刀体533贴合皮带轮表面并与皮带轮做相对运动，刀体533可将皮带轮表面残留的线条和毛刺进行推切，由于该装置设置有两组切割组件53，因此可加快皮带轮表面的处理效率，当转轴41转动至三分之二圈时，便开始回转，摩擦条71可将推切的表面进行打磨，同时可将其皮带轮表面切割产生的灰尘推下，从而可提高皮带轮表面的清洁程度，待至皮带轮打磨完毕，便可按照其夹持时所使用的方式将其取下，以便后期其余产品的打磨。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。