一种前悬上横臂焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及前悬上横臂加工设备技术领域，尤其涉及一种前悬上横臂焊接用定位装置。


背景技术：

2.汽车悬架是汽车重要部分之一，它是车架与车桥的连接体。悬架不仅传递车轮传递过来的一切力和力矩，而且缓和路面传给车架的冲击载荷，衰减承载系统的振动，保证汽车的行驶平顺性,保证汽车的操纵稳定性，使汽车获得高速行驶能力。
3.前悬上横臂是悬架的重要组件之一，由上弧板、下弧板与套筒组合焊接而成，上弧板与下弧板之间对应开设有定位孔，由于焊缝数量较多，现有的焊接装置在使用时需要根据工序更换工装、调整角度，定位操作较为繁琐，不利于提高工作效率，为此，我们提出一种前悬上横臂焊接用定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种前悬上横臂焊接用定位装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种前悬上横臂焊接用定位装置，包括底座，所述底座的顶部后侧连接有液压杆，所述液压杆的顶部活动端连接有固定块，所述固定块的前端连接有后撑架，所述后撑架的前端面上部连接有定位销，所述底座的前部内设有横槽，所述横槽的左右两端活动插接有u型杆，所述u型杆的上部横端连接有夹持块，两个所述夹持块相靠近的一端均连接有圆柱块，所述底座的顶部前侧连接有限位块，所述底座的外壁连接有plc控制器。
7.优选的，一种前悬上横臂焊接用定位装置中，所述u型杆的下部横端连接有滑块，所述滑块滑动连接在横槽内，所述滑块的端部嵌设有电磁铁，两个所述电磁铁相靠近一端的磁极相反，所述滑块与横槽内壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在u型杆横部。
8.优选的，一种前悬上横臂焊接用定位装置中，所述后撑架的顶部连接有顶座，所述顶座的前端开设有凹口，所述凹口内转动连接有转向轴，所述转向轴的外壁连接有竖块，所述竖块上部与顶座之间铰接有电动推杆，所述竖块的底部连接有前挡架。
9.优选的，一种前悬上横臂焊接用定位装置中，所述限位块位于两个圆柱块之间，所述顶座位于限位块的正上方。
10.优选的，一种前悬上横臂焊接用定位装置中，所述前挡架的上部开设有供定位销穿过的让位口。
11.优选的，一种前悬上横臂焊接用定位装置中，所述plc控制器电性连接液压杆、电磁铁与电动推杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，定位精准，弧板焊接与套筒焊接能够在一副
工装上完成，只需一次定位即可进行所有焊接操作，有利于提高工作效率，方便实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为前悬上横臂的焊缝位置示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图一；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图二；
18.图4为本实用新型中横槽的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、液压杆；3、固定块；4、后撑架；5、定位销；6、横槽；7、u型杆；8、夹持块；9、圆柱块；10、限位块；11、plc控制器；401、顶座；402、凹口；403、转向轴；404、竖块；405、电动推杆；406、前挡架；701、滑块；702、电磁铁；703、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，本实施例为一种前悬上横臂焊接用定位装置，包括底座1，底座1的顶部后侧连接有液压杆2，液压杆2的顶部活动端连接有固定块3，固定块3的前端连接有后撑架4，后撑架4的前端面上部连接有定位销5，底座1的前部内设有横槽6，横槽6的左右两端活动插接有u型杆7，u型杆7的上部横端连接有夹持块8，两个夹持块8相靠近的一端均连接有圆柱块9，底座1的顶部前侧连接有限位块10，底座1的外壁连接有plc控制器11。
22.u型杆7的下部横端连接有滑块701，滑块701滑动连接在横槽6内，滑块701的端部嵌设有电磁铁702，两个电磁铁702相靠近一端的磁极相反，滑块701与横槽701内壁之间连接有复位弹簧703，复位弹簧703套设在u型杆7横部。
23.后撑架4的顶部连接有顶座401，顶座401的前端开设有凹口402，凹口402内转动连接有转向轴403，转向轴403的外壁连接有竖块404，竖块404上部与顶座401之间铰接有电动推杆405，竖块404的底部连接有前挡架406。
24.限位块10位于两个圆柱块9之间，顶座401位于限位块10的正上方，便于使套筒贴合弧板部件的底部。
25.前挡架406的上部开设有供定位销5穿过的让位口，利用前挡架406配合后撑架4，能够对弧板部分进行有效的定位夹持。
26.plc控制器11电性连接液压杆2、电磁铁702与电动推杆405，便于控制组件运行。
27.本实用新型的具体实施方式为：
28.本装置在使用时外接电源，利用plc控制器11控制电气组件运行，将前悬上横臂的套筒部件套设在圆柱块9外部，两个电磁铁702通电后进行磁性吸附，从而使得两个滑块701
沿横槽6移动靠近，u型杆7随滑块701同步移动，限位块10能够抵接套筒端部完成夹持，将前悬上横臂的上弧板与下弧板部件叠放，定位孔穿过定位销5，利用后撑架4进行后部支撑，通过电动推杆405向前推动竖块404上端，竖块404能够绕转向轴403进行偏转，从而使得前挡架406靠近后撑架4，能够使上弧板与下弧板贴紧，方便进行焊接，利用液压杆2带动固定块3下降，能够使得上弧板与下弧板贴合套筒部件外壁，从而完成定位，通过外部焊接设备进行焊缝焊接即可，操作简单，两序能够在一副工装上完成，有利于提高工作效率，方便实用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。