一种高精度小孔激光切割装置的制作方法

1.本技术涉及激光切割领域，尤其是涉及一种高精度小孔激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
3.在进行激光切割过程中，激光切割头与切割工件之间的距离也对切割工件的切割效果起到十分关键的影响，目前，现有的激光切割装置一般都是通过人工自身判断来调节激光切割头与切割工件之间的距离，操作比较繁琐，也容易导致误差较大，影响切割效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度小孔激光切割装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的激光切割装置一般都是通过人工自身判断来调节激光切割头与切割工件之间的距离，操作比较繁琐，也容易导致误差较大，影响切割效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度小孔激光切割装置，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述支撑板的上端中心处安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有安装板，所述安装板下端中心处安装有激光切割机，所述支撑板下端安装有刻度尺，所述安装板的一端连接有测量杆，所述测量杆远离安装板的一端设置在刻度尺的侧壁上。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的上端开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两块滑块，所述滑块靠近支撑板的一端穿过滑槽槽口并向上延伸且连接有移动板，所述移动板上端连接有垫块，两块所述固定板相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承，两个所述轴承之间共同连接有双向丝杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述双向丝杆穿过两个螺纹孔设置，且双向丝杆与螺纹孔的孔壁螺纹连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离支撑板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板下端对称连接有两根限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离支撑板的一端穿过限位管管口并向下延伸且连接在安装板上。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板下端关于激光切割机对称连接有两块阻挡块。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述双向丝杆中心处套接有转动套。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动套为耐热套。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.本技术通过气缸、安装板、激光切割机、刻度尺和测量杆等结构之间的相互配合来对激光切割机和切割工件之间的距离进行自动调节，通过气缸来调节激光切割机的位置，利用刻度尺和测量杆对激光切割机的位置进行判断，减小误差，操作简单方便，节约时间，提高切割效果。
16.本技术通过滑槽、滑块、移动板、垫块、轴承、双向丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合方便对大小不同的切割工件进行放置，从而提高装置的适用性。
附图说明
17.图1为本技术的内部结构示意图；
18.图2为本技术的正视图；
19.图3为图1中a部分的放大图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、安装板；6、激光切割机；7、刻度尺；8、测量杆；9、滑槽；10、滑块；11、移动板；12、垫块；13、轴承；14、双向丝杆；15、螺纹孔；16、滑杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、限位管；20、限位杆；21、阻挡块；22、转动套。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种高精度小孔激光切割装置，包括工作台1，工作台1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，支撑板3的上端中心处安装有气缸4，气缸4活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有安装板5，气缸4活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上。支撑板3下端对称连接有两根限位管19，限位管19内滑动连接有限位杆20，限位杆20远离支撑板3的一端穿过限位管19管口并向下延伸且连接在安装板5上，限位杆20与安装板5进行连接，对安装板5进行限位，有效的防止安装板5在运动时发生偏移。安装板5下端中心处安装有激光切割机6，安装板5下端关于激光切割机6对称连接有两块阻挡块21，阻挡块21可以有效的防止激光切割机6从安装板5上掉落，支撑板3下端安装有刻度尺7，安装板5的一端连接有测量杆8，测量杆8远离安装板5的一端设置在刻度尺7的侧壁上。启动气缸4，气缸4的运作就会带动安装板5进行运动，安装板5的运动就会带动激光切割机6和测量杆8进行运动，当测量杆8运动到刻度尺7上的指定数值时，关闭气缸4，再启动激光切割机6，激光切割机6就会对切割工件进行自动切割，通过上结构来自动调节激光切割机6与切割工件之间的距离，再利用测量杆8和刻度尺7对激光切割机6的位置进行确定，减小误差，减少人工劳动力，提高切割的效果。
24.具体的，请参阅图1和图3，工作台1的上端开设有滑槽9，滑槽9内对称滑动连接有两块滑块10，滑块10靠近支撑板3的一端穿过滑槽9槽口并向上延伸且连接有移动板11，滑块10与移动板11进行连接，通过滑块10来带动移动板11进行运动。滑槽9内槽壁固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿滑块10设置，且滑块10滑动连接在滑杆16上，防止滑块10从滑槽9内脱离，滑块10远离支撑板3的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽9的槽底，滚珠18可以有效的减小滑块10与滑槽9之间的摩擦力。移动板11上端连接有垫块12，两块固定板2相向侧的侧壁上均镶嵌有轴承13，两个轴承13之间共同连接有双向丝杆14，滑块10的侧壁上开设有螺纹孔15，双向丝杆14穿过两个螺纹孔15设置，且双向丝杆14与螺纹孔15螺纹连接，双向丝杆14中心处套接有转动套22，转动套22方便工作人员转动双向丝杆14，转动套22为耐热套，可以有效的防止转动套22被高温损坏。在使用时，首先转动双向丝杆14，双向丝杆14的转动就会通过螺纹孔15内的螺纹作用对滑块10产生作用力，两块滑块10受到作用力就会在滑槽9内做水平横向的相向或相背运动，滑块10的运动就会带动移动板11进行运动，移动板11的运动就会带动垫块12进行运动，当两块垫块12运动到指定位置时，停止转动双向丝杆14，再将切割工件放入到垫块12上，通过垫块12方便对大小不同的切割工件进行放置，从而提高装置的适用性。
25.工作原理：在使用时，首先转动双向丝杆14，双向丝杆14的转动就会通过螺纹孔15内的螺纹作用对滑块10产生作用力，两块滑块10受到作用力就会在滑槽9内做水平横向的相向或相背运动，滑块10的运动就会带动移动板11进行运动，移动板11的运动就会带动垫块12进行运动，当两块垫块12运动到指定位置时，停止转动双向丝杆14，再将切割工件放入到垫块12上，再启动气缸4，气缸4的运作就会带动安装板5进行运动，安装板5的运动就会带动激光切割机6和测量杆8进行运动，当测量杆8运动到刻度尺7上的指定数值时，关闭气缸4，再启动激光切割机6，激光切割机6就会对切割工件进行自动切割。
26.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。