一种模块式铝铸锭平面铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及平面铣刀技术领域，具体为一种模块式铝铸锭平面铣刀。


背景技术：

2.随着铝业的不断发展，铝材的需求量也随之增加，铝材加工行业亟需扩大生产、提高加工效率满足铝材市场需求。其中，铝材的铸件——铝锭需铣削表面后才能进行下序加工，铝锭加工余量大，表面质量要求高，要求刀具具有较高的转速并具有修光功能，目前国内没有适合的高速、高效刀具。国内研制的专用加工机床也无配套刀具，如果引进刀具则需大量外汇，并且供货期长，且规格受限，不能适应国内的铝加工行业的快速、多变的需求。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921803468.9中公开有一种平面铣刀，该平面铣刀，包括一体设置的刀柄与刀头，刀头的端面设有的第一凸起部和第二凸起部，即第一凸起部和第二凸起部的外侧边在同一圆周上，第一凸起部和第二凸起部同向的一侧均锁固有切削刀片，置于第一凸起部上的切削刀片为第一刀片，置于第二凸起部上的切削刀片为第二刀片；切削刀片的切削面和刀头的轴线在同一平面上，第一刀片的第一平切削刃高于第一凸起部和第二凸起部的端面，第一刀片的第一侧切削刃高于第一凸起部的侧面；第二刀片的第二平切削刃高于第一凸起部和第二凸起部的端面，第二刀片的第二侧切削刃低于第二凸起部的侧面；第一平切削刃和第二平切削刃均垂直于刀头轴线，第一侧切削刃和第二侧切削刃均平行于刀头轴线。该平面铣刀，在使用过程中无法改变铣刀的工作范围和切割厚度，其还没有减振措施减少刀具振动。
4.因此，提出一种模块式铝铸锭平面铣刀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种模块式铝铸锭平面铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的在使用过程中无法改变铣刀的工作范围和切割厚度，其还没有减振措施减少刀具振动的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块式铝铸锭平面铣刀，包括刀盘，所述刀盘的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有固定板，所述固定板的外壁插接有固定螺栓，所述凹槽的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧开设有限位槽，所述安装槽的内壁活动连接有调节块，所述调节块的外壁两侧固定连接有限位块。
9.优选的，所述调节块的外壁开设有减振槽，所述固定板的外壁插接有减振螺栓，所述固定板与减振螺栓的连接处开设有螺孔，所述减振槽的内壁与减振螺栓的一端活动连接。
10.优选的，所述调节块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁设有铣刀，所述铣刀
的外壁开设有定位孔，所述定位孔的内壁插接有定位螺钉。
11.优选的，所述调节块与定位螺钉活动连接，所述调节块与定位螺钉的连接处开设有螺孔。
12.优选的，所述安装槽靠近固定板的一侧宽度大，所述安装槽远离固定板的一侧宽度小。
13.优选的，所述刀盘的一侧开设有衔接孔，所述衔接孔的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有卡盘，所述卡盘的外壁开设有安装孔，所述安装孔有多个。
14.优选的，所述凹槽的内壁开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内壁与固定螺栓的外壁活动连接，所述刀盘的外壁开设有排屑槽，所述排屑槽有多个。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块式铝铸锭平面铣刀，具备以下有益效果：
17.1、该模块式铝铸锭平面铣刀，通过设置调节块使铣刀与刀盘分离，有效避免了铣刀损坏导致刀盘破损从而需要更换整个刀盘的问题，通过限位块卡入不同的限位槽内能够快速的调节铣刀的切割厚度，有效提升了平面铣刀的工作范围和工作能力。
18.2、该模块式铝铸锭平面铣刀，通过外宽内窄的安装槽能够有效的卡住调节块，配合减振螺栓拧紧顶住减振槽能够将调节块稳定卡在安装槽内，有效提升了平面铣刀的安装的稳定性，避免铣刀在工作时不稳定出现振动导致切面不平。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
21.图3为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
22.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
23.图中：1、刀盘；2、支撑柱；3、卡盘；4、安装孔；5、凹槽；6、固定板；7、固定螺栓；8、减振螺栓；9、排屑槽；10、固定螺孔；11、衔接孔；12、调节块；13、固定槽；14、铣刀；15、定位孔；16、定位螺钉；17、安装槽；18、限位槽；19、限位块；20、减振槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种模块式铝铸锭平面铣刀，包括刀盘1，刀盘1的一侧开设有衔接孔11，衔接孔11为刀盘1衔接支撑柱2提供衔接空间，衔接孔11的内壁固定安装有支撑柱2，支撑柱2为刚性较强的材质，能够减少支撑柱2产生振动导致切割面不平整，支撑柱2的一端固定连接有卡盘3，卡盘3用来衔接刀盘1与外部机器，卡盘3的外壁开设有安装孔4，安装孔4有多个，多个安装孔4能够增强衔接的稳定性，刀盘1的外壁开设有凹槽5，凹槽5的内壁开设有固定螺孔10，固定螺孔10的内壁与固定螺栓7的外壁活动连接，刀盘1的外壁开设
有排屑槽9，排屑槽9有多个，排屑槽9能够将铣刀14切割下的废料排出，凹槽5的内壁活动连接有固定板6，固定板6的外壁插接有固定螺栓7，凹槽5的内壁开设有安装槽17，安装槽17靠近固定板6的一侧宽度大，安装槽17远离固定板6的一侧宽度小，在调节块12放入安装槽17内后能够完全卡住调节块，防止其因为与安装槽17之间存在细小缝隙导致不稳定，安装槽17的内壁两侧开设有限位槽18，限位槽18有多个，对称分布在安装槽17两侧，安装槽17的内壁活动连接有调节块12，调节块12的外壁两侧固定连接有限位块19，通过将调节块12放入安装槽17内固定板6通过固定螺栓7固定在凹槽5内，能够将调节块12卡入安装槽17内，快速完成铣刀14的安装，铣刀14通过调节块12与刀盘1分离，有效避免了铣刀14损坏导致刀盘1破损从而需要更换整个刀盘1的问题，限位块19卡入不同的限位槽18内能够快速的调节铣刀14的切割厚度，有效提升了铣刀14的工作范围和工作能力，调节块12的外壁开设有减振槽20，减振槽20能够防止减振螺栓8出现歪斜导致减振失效，固定板6的外壁插接有减振螺栓8，固定板6与减振螺栓8的连接处开设有螺孔，减振槽20的内壁与减振螺栓8的一端活动连接，调节块12的一端开设有固定槽13，固定槽13能为铣刀14提供放置空间，固定槽13的内壁设有铣刀14，铣刀14的外壁开设有定位孔15，定位孔15的内壁插接有定位螺钉16，定位螺钉16能够将铣刀14稳定固定在调节块12上，调节块12与定位螺钉16活动连接，调节块12与定位螺钉16的连接处开设有螺孔，通过外宽内窄的安装槽17能够有效的将调节块12卡住，在固定板6安装完成后，调节块12会受到安装槽17内壁的作用力完全卡住，有效减少其振动空间，配合减振螺栓8拧紧顶住减振槽20能够将调节块12稳定安装在安装槽17内，有效提升了铣刀14的稳定性，避免铣刀14在工作时不稳定出现振动导致切面不平。
26.工作原理：利用定位螺钉16将铣刀14安装在调节块12的固定槽13内，在将调节块12放入安装槽17内时，根据工作需求将限位块19卡入相应的限位槽18内，多个限位槽18能够保证适应多种工作需求，随后将固定螺栓7穿过固定板6拧入固定螺孔10内，在固定板6被拧入凹槽5的同时，固定板6抵住调剂块12完全进入安装槽17内卡住，将减振螺栓8拧入固定板6到减振槽20内直至完全顶住调节块12，从而完全固定住调节块12防止其在工作时出现振动，导致切面不齐在需要更换铣刀14时，只需将定位螺钉16拧出后对铣刀14进行更换，当铣刀14出现损坏，因为铣刀14没有连接刀盘1，小概率会损坏刀盘1，大概率会损坏调节块12，当调节块12受损时，将固定板6拧下后更换调节块12即可，无需更换刀盘1。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。