一种链条式管道对口装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂技术领域，具体为一种链条式管道对口装置。


背景技术：

2.电厂内的一些用于输送物料的管道在焊接时需要通过对口装置进行对接，以保证两个管道能够保持同心的状态，使得焊接时能够使焊缝均匀牢固，在使用对口装置前需要将对口装置的组件焊接在罐体的外表面，然后通过插销的方式进行定位，但是一些对于管体光洁度和平滑性有要求的管道在焊接时不能直接将对口装置焊接在管体的外面，同时在实际的生产制造过程中，需要对接的管体的直径往往是大小不一的，根据管体的直径一一定制对口装置又会造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条式管道对口装置，以解决上述背景技术中提出的对口装置要焊接以及无法调整大小的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条式管道对口装置，包括基座块、连接块、对接管、安装螺栓和连接板，所述对接管的外表面放置有基座块，所述基座块的内部连接有滑动的调节块，所述调节块的上端固定有刻度杆，所述基座块的上表面固定有安装板，所述安装板的外表面被调节杆所贯穿，所述调节块的一侧外边连接有转动的挂钩，所述基座块的一端设置有连接块，所述连接块通过安装螺栓与基座块构成拆卸安装结构，2个所述连接块之间设置有连接板，且连接板通过安装螺栓与连接块构成拆卸安装结构。
5.优选的，所述基座块为中空的弧形设计，所述安装螺栓的中段外表面没有螺纹。
6.采用上述技术方案，使得安装螺栓能够与连接块转动且保持对连接块的限位。
7.优选的，所述刻度杆的一端贯穿安装板的外表面，所述安装板与调节杆为螺纹连接，所述调节杆与调节块为转动连接。
8.采用上述技术方案，转动调节杆带动调节块滑动以实现对链条直径的微调。
9.优选的，所述连接块与安装螺栓为间隙配合，所述连接块的两端分别与2个连接板的内侧表面相贴合。
10.采用上述技术方案，使得连接块可以在被安装螺栓贯穿后相对安装螺栓转动。
11.优选的，所述连接板的外表面开设有卡槽，所述连接板通过卡槽卡合连接有定位块和限位块，所述定位块和限位块均为弧形设计。
12.采用上述技术方案，使得定位块和限位块可以通过卡槽与连接板卡合连接。
13.优选的，所述限位块的外表面连接有滑动的滑板，所述滑板朝向定位块的一侧外表面固定有插杆。
14.采用上述技术方案，滑板可以通过插杆与定位块卡合，保证定位块与限位块相对位置不变。
15.优选的，所述滑板与限位块之间连接有弹簧，所述插杆贯穿限位块的外表面与定位块卡合连接。
16.采用上述技术方案，使得滑板不会随意滑动导致限位块脱离与定位块的卡合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条式管道对口装置：
18.1.通过链带式的设计使得基座块和连接板所组成的链条能够将管体环绕，此时链条形成的圆心即为管体的圆心，通过将两条链条通过定位块和限位块进行定位卡合的方式，保证两个管体能狗在不需要焊接的情况下完成对接；
19.2.通过转动调节杆的方式，使得调节杆可以通过与安装板的螺纹连接带动调节块滑动，以实现对基座块和连接板所组成的链条的直径的微调，以保证基座块和连接板所组成的链条能够与需要对接的管体的外表面充分贴合，保证需要对接的管体的重合度，使得焊接的效果更好；
20.3.通过基座块、连接块和连接板拆卸安装的方式，使得基座块和连接板所组成的链条的直径可以通过加减连接板的方式完成调节，以保证对口装置可以适应不同直径的管体，从而省去了定制管体的过程。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型整体仰剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体俯视结构示意图。
25.图中：1、基座块；2、调节块；3、刻度杆；4、安装板；5、调节杆；6、挂钩；7、连接块；8、对接管；9、安装螺栓；10、连接板；11、卡槽；12、定位块；13、限位块；14、滑板；15、插杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条式管道对口装置，包括基座块1、调节块2、刻度杆3、安装板4、调节杆5、挂钩6、连接块7、对接管8、安装螺栓9、连接板10、卡槽11、定位块12、限位块13、滑板14和插杆15，对接管8的外表面放置有基座块1，基座块1的内部连接有滑动的调节块2，调节块2的上端固定有刻度杆3，基座块1的上表面固定有安装板4，安装板4的外表面被调节杆5所贯穿，调节块2的一侧外边连接有转动的挂钩6，基座块1为中空的弧形设计，安装螺栓9的中段外表面没有螺纹，刻度杆3的一端贯穿安装板4的外表面，安装板4与调节杆5为螺纹连接，调节杆5与调节块2为转动连接，使得调节块2能够通过在基座块1内部的滑动带动挂钩6拉动连接板10，以实现对连接板10和基座块1组成链条直径的微调，同时通过刻度杆3伸出安装板4外表面上的刻度保证两个管体外表面的链条长度一致。
28.如图1-4所示，基座块1的一端设置有连接块7，连接块7通过安装螺栓9与基座块1
构成拆卸安装结构，2个连接块7之间设置有连接板10，且连接板10通过安装螺栓9与连接块7构成拆卸安装结构，连接块7与安装螺栓9为间隙配合，连接块7的两端分别与2个连接板10的内侧表面相贴合，连接板10的外表面开设有卡槽11，连接板10通过卡槽11卡合连接有定位块12和限位块13，定位块12和限位块13均为弧形设计，限位块13的外表面连接有滑动的滑板14，滑板14朝向定位块12的一侧外表面固定有插杆15，滑板14与限位块13之间连接有弹簧，插杆15贯穿限位块13的外表面与定位块12卡合连接，调节好链条的长度后，将定位块12和限位块13分别卡在同一位置的连接板10上，然后滑动插杆15与定位块12卡合，通过多个定位块12和限位块13的设置实现对2个链条组成的圆环各个位置的定位，以保证2个链条形成的圆环同心，从而使得两个管体能够精确对接。
29.工作原理：在使用该链条式管道对口装置时，首先通过安装螺栓9对基座块1、连接块7和连接板10所组成的链条长度进行调节，然后将链条环绕在对接管8的外表面，此时通过挂钩6勾住安装螺栓9中间没有螺纹的部分，然后转动调节杆5，调节杆5通过与安装板4的螺纹连接带动调节块2滑动，调节块2通过挂钩6带动链条收紧，直至链条将对接管8箍紧，此时观察刻度杆3伸出安装板4外部的刻度数值，根据此数值对另一个对接管8上的链条进行相同的调节，以保证两个链条的长度保持相同，安装完成后，通过卡槽11将定位块12和限位块13分别卡在同一位置的连接板10上，然后通过滑板14滑动插杆15与定位块12卡合，通过多个定位块12和限位块13的设置实现对2个链条组成的圆环各个位置的定位，从而使得2个对接管8通过链条实现同心，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。