一种碳纤维构件轮廓铣削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维构件加工技术领域，具体领域为一种碳纤维构件轮廓铣削刀具。


背景技术：

2.常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术，现在碳纤维构件经常被用于无人机、无人船或是智能机器人的组件中，将碳纤维板进行切割加工，加工成碳纤维构件，在对碳纤维构件进行加工时，会使用到铣床，现有的铣削刀具的尺寸单一，在对碳纤维构件加工时适用范围有限，需要频繁的更换刀具，费时费力，导致实用性能差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维构件轮廓铣削刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维构件轮廓铣削刀具，包括铣床主体和刀座，所述刀座安装在铣床主体上，所述刀座的底面开设有盲孔，所述盲孔的内壁安装有第一铣刀，所述第一铣刀的侧面设置有第二铣刀，所述第二铣刀的侧面开设有条形槽，所述第一铣刀位于条形槽内，所述刀座的表面开设有条形孔，所述条形孔的内壁贯穿有支杆，所述支杆与第二铣刀固定装配，所述刀座的外壁开设有螺纹，所述刀座的外壁安装有弹簧组件，所述刀座的外壁套接有配合螺纹使用的螺母，所述螺母的表面开设有开口，所述开口的内壁插接有卡块，所述卡块与弹簧组件之间固定装配，所述螺母的底面固定装配有竖杆，所述竖杆与支杆精密贴合。
5.优选的，所述弹簧组件包括凸棱、弹簧和套环，所述凸棱、弹簧和套环均套接于刀座上，所述凸棱与刀座之间固定装配，所述弹簧的两端分别与凸棱和套环固定装配，所述套环位于螺母上，且套环与凸块之间固定装配。
6.优选的，所述刀座的底面固定装配有支座，所述支座与第一铣刀精密贴合。
7.优选的，所述竖杆的侧面固定装配有橡胶垫，所述橡胶垫与支杆精密贴合。
8.优选的，所述条形孔为l形状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种碳纤维构件轮廓铣削刀具，通过第一铣刀和第二铣刀的配合，需要根据实际切割的构件大小进行刀具的选择，刀座上设置了第一铣刀和第二铣刀两种刀具，进行大范围的切割时使用第二铣刀，需要进行更加紧密的切割时，通过支杆和条形孔的配合，支杆能够沿着条形孔的方向进行移动，支杆能够带动第二铣刀在盲孔的内壁移动，第二铣刀随着支杆的移动不断的缩回到盲孔的内部，将支杆移动至螺母的上方，通过螺母和螺栓的配合，将螺母移动至螺纹的位置，转动螺母，将螺母与螺纹螺接到一起，转动至推动支杆位于条形孔的顶端，同时支杆与开口不处于同一竖直
位置，此时第一铣刀露出，可以对精细的碳纤维构件轮廓进行切割，能够根据不同的需求进行快速的切换刀具，适用范围广泛，灵活性能强，使用更加的方便。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型结构剖面图。
12.图3为本实用新型刀座结构示意图。
13.图4为本实用新型螺母结构示意图。
14.图中：1、铣床主体；2、刀座；3、盲孔；4、第一铣刀；5、条形槽；6、第二铣刀；7、支杆；8、条形孔；9、螺纹；10、凸棱；11、弹簧；12、套环；13、卡块；14、螺母；15、开口；16、竖杆；17、橡胶垫；18、支座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维构件轮廓铣削刀具，包括铣床主体1和刀座2，刀座2安装在铣床主体1上，刀座2的底面开设有盲孔3，盲孔3的内壁安装有第一铣刀4，第一铣刀4的侧面设置有第二铣刀6，第二铣刀6的侧面开设有条形槽5，第一铣刀4位于条形槽5内，刀座2的表面开设有条形孔8，条形孔8的内壁贯穿有支杆7，支杆7与第二铣刀6固定装配，刀座2的外壁开设有螺纹9，刀座2的外壁安装有弹簧11 组件，刀座2的外壁套接有配合螺纹9使用的螺母14，螺母14的表面开设有开口15，开口15的内壁插接有卡块13，卡块13与弹簧11组件之间固定装配，螺母14的底面固定装配有竖杆16，竖杆16与支杆7精密贴合。
17.在进行碳纤维构件加工的过程中，需要将碳纤维板材置于铣床上，通过铣床进行加工，铣床主体1为现有技术，再次不做过多赘述，在使用的的过程中通过铣床主体1带动刀座2上的刀具进行对构件轮廓的切割，需要根据实际切割的构件大小进行刀具的选择，刀座2上设置了第一铣刀4和第二铣刀6两种刀具，进行大范围的切割时使用第二铣刀6，需要进行更加精密的切割时，使用第一铣刀4，此时向上扳动螺母14，对弹簧11组件施加压力，转动螺母14，将开口15的位置对准支杆7的位置，扳动支杆7，支杆7能够沿着条形孔8的方向进行移动，支杆7能够带动第二铣刀6在盲孔3的内壁移动，此时第一铣刀4与条形槽5分离，第二铣刀6随着支杆7的移动不断的缩回到盲孔3的内部，将支杆7移动至螺母14的上方，同时扳动螺母14，将螺母14移动至螺纹9的位置，转动螺母14，将螺母14与螺纹9螺接到一起，转动至推动支杆7位于条形孔8的顶端，同时支杆7与开口15不处于同一竖直位置，此时第一铣刀4露出，可以对精细的碳纤维构件轮廓进行切割，能够根据不同的需求进行快速的切换刀具，适用范围广泛，灵活性能强，使用更加的方便。
18.具体而言，弹簧11组件包括凸棱10、弹簧11和套环12，凸棱10、弹簧 11和套环12均套接于刀座2上，凸棱10与刀座2之间固定装配，弹簧11的两端分别与凸棱10和套环12固定
装配，套环12位于螺母14上，且套环12 与凸块之间固定装配。
19.弹簧11组件用于对螺母14的位置进行限制，推动卡块13卡接到螺母14 上的开口15中，凸棱10与刀座2一体成型，用于对弹簧11的顶端进行固定，套环12能够在刀座2的外壁上移动，弹簧11因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧11推动套环12贴合到螺母14的顶端，使卡块13卡接到开口15中，达到限位的作用。
20.具体而言，刀座2的底面固定装配有支座18，支座18与第一铣刀4精密贴合。
21.支座18用于对第一铣刀4进行支撑和加固，提高使用时的稳定性。
22.具体而言，竖杆16的侧面固定装配有橡胶垫17，橡胶垫17与支杆7精密贴合。
23.橡胶垫17能够增加竖杆16与支杆7之间的接触摩擦力，在使用的过程中更加的稳定。
24.具体而言，条形孔8为l形状。
25.条形孔8如图所示为l形状，当支杆7移动至条形孔8的底端右侧时，此时第一铣刀4位于条形槽5的内部，使第一铣刀4和第二铣刀6能够精密的贴合在一起。
26.工作原理：铣床主体1带动刀座2上的刀具进行对构件轮廓的切割，需要根据实际切割的构件大小进行刀具的选择，刀座2上设置了第一铣刀4和第二铣刀6两种刀具，进行大范围的切割时使用第二铣刀6，需要进行更加精密的切割时，使用第一铣刀4，此时向上扳动螺母14，对弹簧11组件施加压力，转动螺母14，将开口15的位置对准支杆7的位置，扳动支杆7，支杆7 能够沿着条形孔8的方向进行移动，支杆7能够带动第二铣刀6在盲孔3的内壁移动，此时第一铣刀4与条形槽5分离，第二铣刀6随着支杆7的移动不断的缩回到盲孔3的内部，将支杆7移动至螺母14的上方，同时扳动螺母 14，将螺母14移动至螺纹9的位置，转动螺母14，将螺母14与螺纹9螺接到一起，转动至推动支杆7位于条形孔8的顶端，同时支杆7与开口15不处于同一竖直位置，此时第一铣刀4露出，可以对精细的碳纤维构件轮廓进行切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。