一种热轧中板高压冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种热轧中板高压冷却装置。


背景技术：

2.热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，将一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧中板在生产的过程中需要对其进行降温冷却的操作，现有技术下的冷却装置存在以下缺陷：
3.1.一般采用常规的冷却方式，采用常规的冷却方式虽然能够减少小部分的能耗，但是不能达到快速冷却的目的。
4.2.冷却时需要喷淋大量的冷却液，喷淋出来多余的冷却液无法被利用，容易造成浪费，增加冷却成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热轧中板高压冷却装置，具备的特点，解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧中板高压冷却装置，包括装置主体，装置主体的内部设置有传送机构和喷淋装置，传送机构和喷淋装置的正下方设置有集水箱，装置主体的内部开设有空腔室，空腔室放置有储水箱、蓄水箱和抽水泵。
7.所述喷淋装置包括进水管、连接管、喷淋管和喷头，喷淋管的底部固定安装在传送机构上，喷淋管上设置有喷头，相邻的喷淋管之间通过连接管相连通，连接管上连接有进水管。
8.所述抽水泵包括抽水管和输水管，抽水泵设置在储水箱的顶部，抽水泵通过抽水管与储水箱内部相连通，抽水泵通过输水管与蓄水箱内部相连通，蓄水箱的内部安装有压力泵，压力泵的输出端与进水管相连通。
9.优选的，所述装置主体的正面入口处上安装有防水帘。
10.优选的，所述传送机构包括传送辊，传送辊通过支撑架与装置主体连接。
11.优选的，所述喷淋管设置不少于三个，且每个喷淋管之间间距相同。
12.优选的，所述储水箱的上方设有进水口，储水箱的内部设置有过滤器，储水箱的侧面设置有循环泵。
13.优选的，所述抽水管贯穿储水箱的顶部并延伸至储水箱内部过滤器内。
14.优选的，所述循环泵的一端与储水箱连通，循环泵的另一端穿过空腔室与集水箱相连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型的热轧中板高压冷却装置，利用抽水泵，将储水箱内的冷却液输送
进蓄水箱内，蓄水箱内的压力泵将冷却液的压力升至指定压力后，通过进水管向喷淋管输送，经过喷头精准的喷到传送机构上所需冷却的热轧中板上，喷头分别设置于传送机构的上方与左右两侧，喷头可以从多方向对传送机构上的热轧中板进行喷射水雾，无死角对中板进行水冷，从而达到快速冷却的目的。
17.2.本实用新型的热轧中板高压冷却装置，传送机构下方设置有集水箱，集水箱通过循环泵与储水箱相连通，在冷却过程中，多余的冷却液落入集水箱内，循环泵将集水箱内的冷却液抽入储水箱内，从而实现多余冷却液的回收再利用，避免造成浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的装置主体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的喷淋装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的储水箱与蓄水箱结构示意图；
22.图5为本实用新型的冷却装置正面剖视图。
23.图中：1、装置主体；11、防水帘；12、空腔室；2、传送机构；21、传送辊；3、喷淋装置；31、进水管；32、连接管；33、喷淋管；34、喷头；4、集水箱；5、储水箱；51、进水口；52、过滤器；53、循环泵；6、蓄水箱；61、压力泵；7、抽水泵；71、抽水管；72、输水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种热轧中板高压冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的正面入口处上安装有防水帘11，防水帘11防止机体内的水飞溅的效果，装置主体1的内部设置有传送机构2和喷淋装置3，传送机构2包括传送辊21，传送辊21通过支撑架与装置主体1连接，传送机构2利用传送辊21对热轧中板进行传送运输，传送机构2和喷淋装置3的正下方设置有集水箱4，装置主体1的内部开设有空腔室12，空腔室12放置有储水箱5、蓄水箱6和抽水泵7。
26.所述喷淋装置3包括进水管31、连接管32、喷淋管33和喷头34，喷淋管33的底部固定安装在传送机构2上，喷淋管33设置不少于三个，且每个喷淋管33之间间距相同，喷淋管33上设置有喷头34，相邻的喷淋管33之间通过连接管32相连通，连接管32上连接有进水管31，喷头34分别设置于传送机构2的上方与左右两侧，喷头34可以从多方向对传送机构2上的热轧中板进行喷射水雾，无死角对中板进行水冷，提高了冷却液与热轧中板的接触范围，提高冷却液的使用效率。
27.所述抽水泵7包括抽水管71和输水管72，抽水泵7设置在储水箱5的顶部，储水箱5的上方设有进水口51，通过进水口51可向储水箱5内部加入冷却液，储水箱5的内部设置有过滤器52，抽水管71贯穿储水箱5的顶部并延伸至储水箱5内部过滤器52内，过滤器52可过滤掉冷却液中的杂质，储水箱5的侧面设置有循环泵53，循环泵53的一端与储水箱5连通，循环泵53的另一端穿过空腔室12与集水箱4相连通，在冷却过程中，多余的冷却液落入集水箱
4内，循环泵53将集水箱4内的冷却液抽入储水箱5内，从而实现多余冷却液的回收再利用，避免造成浪费，抽水泵7通过抽水管71与储水箱5内部相连通，抽水泵7通过输水管72与蓄水箱6内部相连通，蓄水箱6的内部安装有压力泵61，压力泵61的输出端与进水管31相连通，利用抽水泵7，将储水箱5内的冷却液输送进蓄水箱6内，蓄水箱6内的压力泵61将冷却液的压力升至指定压力后，通过进水管31向喷淋管33输送，经过喷头34精准的喷到传送机构2上所需冷却的热轧中板上，从而达到快速冷却的目的。
28.综上所述：本热轧中板高压冷却装置，在冷却工作时，传送机构2将热轧中板传送至喷淋机构3的下方，利用抽水泵7，将储水箱5内的冷却液输送进蓄水箱6内，蓄水箱6内的压力泵61将冷却液的压力升至指定压力后，通过进水管31向喷淋管33输送，经过喷头34精准的喷到传送机构2上所需冷却的热轧中板上，喷头34分别设置于传送机构2的上方与左右两侧，喷头34可以从多方向对传送机构2上的热轧中板进行喷射水雾，无死角对中板进行水冷，提高了冷却液与热轧中板的接触范围，提高冷却液的使用效率，从而达到快速冷却的目的，同时在冷却过程中，多余的冷却液落入集水箱4内，循环泵53将集水箱4内的冷却液抽入储水箱5内，从而实现多余冷却液的回收再利用，避免造成浪费。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。