一种异形多孔冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种异形多孔冲压模具。


背景技术：

2.目前的异形多孔冲压模具都是将原件放入模具的原件槽内进行冲压，但是冲压后的废料会留在槽内，需要借助专业工具才能取出，耗费时间，压板上的弹簧都是套在限位杆上，且模具长时间工作弹簧损坏难以更换，需要报废整个装置，因此，本领域技术人员提出了一种异形多孔冲压模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形多孔冲压模具，解决了冲压后的废料难以取出以及损坏后的弹簧不能拆卸，需要报废整个装置的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异形多孔冲压模具，包括下模具，所述下模具的上表面中心开设有原件槽，所述下模具的内部边缘对应开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均对应安装有一组第一弹簧，每组所述第一弹簧的顶端于滑槽内均共同安装有卡座，每个所述卡座的上表面均安装有延伸至原件槽内部的支撑件，所述下模具的侧面于每个滑槽的一侧均对应开设有两个卡槽；
5.所述下模具的正上方设置有顶板，所述顶板的下表面拐角处均安装有主杆，每个所述主杆的前表面均开设有槽，每个所述槽内滑动连接有延伸至主杆外部的副杆，每个所述副杆的上部两侧均安装有与槽相适配的限位件，每个所述副杆的前表面均开设有安装槽，每个所述主杆的内顶面和其内部副杆的内底面均安装有卡柱，每个所述主杆和其内部副杆的两个卡柱之间安装有第三弹簧。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡座包括主体，所述主体内部开设有空腔，所述空腔内部安装有第二弹簧。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二弹簧的一端于空腔内安装有限位板，所述限位板的一侧安装有卡件，所述卡件与卡槽相适配。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，四个所述副杆的底端共同安装有压板，所述下模具的上表面拐角处均安装有贯穿顶板的限位柱，每个所述限位柱的顶端均安装有挡板。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的下表面安装有三个均匀分布的连接柱，每个所述连接柱的底端均安装有冲压头。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压板的上表面开设有三个与冲压头相适配的通孔，所述原件槽底面开设有三个与冲压头相适配的冲压槽，所述顶板的上表面中心安装有连接头。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种异形多孔冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种异形多孔冲压模具，通过设置有可以通过弹簧上升的卡座，使得在原件冲压后，控制卡座上升，使得上升的卡座带动支撑件上升，将原件废料一边抬高，使得工作人员可以直接借助抬高的一边将废料拿出原件槽，不需要借助专业工具，且耗费时间短。
14.2、一种异形多孔冲压模具，将第三弹簧安装在滑动连接的主杆和副杆内部，当弹簧多少使用损坏后，可以借助工具直接下压弹簧，使得弹簧脱离主杆的卡柱，然后就可以取出，安装时将弹簧一端套在副杆的卡柱上，然后下压弹簧将另一端套在主杆的卡柱上，使得弹簧的装卸十分简单，且当弹簧损坏时不需要报废整个装置，延长了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种异形多孔冲压模具的结构示意图；
16.图2为一种异形多孔冲压模具的下模具结构示意图；
17.图3为一种异形多孔冲压模具的前视图；
18.图4为一种异形多孔冲压模具的压板弹簧组件结构示意图；
19.图5为一种异形多孔冲压模具的下模具局部剖视图；
20.图6为一种异形多孔冲压模具的卡座剖视图。
21.图中：1、下模具；2、原件槽；3、滑槽；4、第一弹簧；5、卡座；501、主体；502、空腔；503、第二弹簧；504、限位板；505、卡件；6、支撑件；7、卡槽；8、顶板；9、主杆；10、副杆；11、限位件；12、卡柱；13、第三弹簧；14、压板；15、通孔；16、连接柱；17、冲压头；18、限位柱；19、挡板；20、连接头；21、冲压槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图5和图6，本实用新型提供一种异形多孔冲压模具技术方案：一种异形多孔冲压模具，包括下模具1，下模具1的上表面中心开设有原件槽2，下模具1的内部边缘对应开设有两个滑槽3，每个滑槽3内均对应安装有一组第一弹簧4，每组第一弹簧4的顶端于滑槽3内均共同安装有卡座5，每个卡座5的上表面均安装有延伸至原件槽2内部的支撑件6，下模具1的侧面于每个滑槽3的一侧均对应开设有两个卡槽7，卡座5包括主体501，主体501内部开设有空腔502，空腔502内部安装有第二弹簧503，第二弹簧503的一端于空腔502内安装有限位板504，限位板504的一侧安装有卡件505，卡件505与卡槽7相适配，在使用时，将原件放入原件槽2内，放入的原件挤压两个支撑件6使其下移，下移的支撑件6带动卡座5下移，由于卡件505的下方拐角为导圆角，从而下移的卡座5迫使卡件505向空腔502内收缩，向内的卡件505通过限位板504压缩第二弹簧503，向内的卡件505脱离上方的卡槽7继续下移，且滑槽3的内壁对卡件505进行挤压，直至卡件505下移到下方卡槽7，由于没有内壁的挤压第二弹簧503反弹，将卡件505弹入下方的卡槽7，同时下移的卡座5带动支撑件6移出原件槽2，同时压缩第一弹簧4，当需要取出冲压废料时，向内按压两个下方卡槽7内的卡件505，向内移动的卡件505脱离下方卡槽7，由于没有卡座5固定第一弹簧4反弹，控制卡座5上
升，原件槽2内壁对向内的卡件505进行挤压，当到达上方卡槽7时，卡件505借助第二弹簧503弹入卡槽7内对卡座5进行固定，上移的卡座5带动支撑件6上升，将废料一边抬高，便于工作人员取出废料；
24.请参阅图1、图3和图4，下模具1的正上方设置有顶板8，顶板8的下表面拐角处均安装有主杆9，每个主杆9的前表面均开设有槽，每个槽内滑动连接有延伸至主杆9外部的副杆10，每个副杆10的上部两侧均安装有与槽相适配的限位件11，每个副杆10的前表面均开设有安装槽，每个主杆9的内顶面和其内部副杆10的内底面均安装有卡柱12，每个主杆9和其内部副杆10的两个卡柱12之间安装有第三弹簧13，在使用时，第三弹簧13长时间工作损坏后，借助工具下压第三弹簧13，使得第三弹簧13上端脱离主杆9的卡柱12，即可取下，然后拿出新的第三弹簧13将下端套在副杆的卡柱12上，下压第三弹簧13将上端套在主杆9的卡柱12上，更换完成。
25.请参阅图1和图3，四个副杆10的底端共同安装有压板14，下模具1的上表面拐角处均安装有贯穿顶板8的限位柱18，每个限位柱18的顶端均安装有挡板19，顶板8的下表面安装有三个均匀分布的连接柱16，每个连接柱16的底端均安装有冲压头17，压板14的上表面开设有三个与冲压头17相适配的通孔15，原件槽2底面开设有三个与冲压头17相适配的冲压槽21，顶板8的上表面中心安装有连接头20，在使用时，下移的顶板8控制压板14和冲压头17下移，压板14对原件进行按压，然后下移的冲压头17通过压板14的通孔15对原件机芯冲压，工件从冲压槽21落入收集箱内。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将原件放入原件槽2内，原件挤压两个支撑件6使其下移，同时带动卡座5下移，下移的卡座5迫使卡件505向空腔502内收缩，通过限位板504压缩第二弹簧503，向内的卡件505脱离上方的卡槽7继续下移，且滑槽3的内壁对其进行挤压，直至卡件505下移到下方卡槽7，第二弹簧503反弹将卡件505弹入下方的卡槽7，同时下移的卡座5带动支撑件6下移出原件槽2，同时压缩第一弹簧4，原件放入完成；
27.冲压时下移的顶板8控制压板14和冲压头17下移，压板14盖住原件后，然后继续下移的顶板8压缩第三弹簧13，同时第三弹簧13产生反弹力通过压板14对原件进行挤压，同时下移的冲压头17通过压板14的通孔15对原件机芯冲压，工件从冲压槽21落入收集箱内；
28.当需要取出冲压废料时，向内按压两个下方卡槽7内的卡件505，向内移动的卡件505脱离下方卡槽7，由于没有卡座5固定第一弹簧4反弹，控制卡座5上升，原件槽2内壁对向内的卡件505进行挤压，当到达上方卡槽7时，卡件505借助第二弹簧503弹入卡槽7内对卡座5进行固定，上移的卡座5带动支撑件6上升，将废料一边抬高，取下废料；
29.第三弹簧13长时间工作损坏后，借助工具下压第三弹簧13，使得第三弹簧13上端脱离主杆9的卡柱12，即可取下，然后拿出新的第三弹簧13将下端套在副杆的卡柱12上，下压第三弹簧13将上端套在主杆9的卡柱12上，更换完成。