一种链条生产用链条片冲模装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种链条生产用链条片冲模装置。


背景技术：

2.滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒及滚子所组成，其中不同型号的链条的中心距不同，也就是两个滚筒之间的轴距不同，生产过程中内链板与外链板采用冲压加工，对于不同型号的链板片加工需要使用到不同的冲压模具。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“链条生产用链条片冲模装置”，其申请号为“202020579167.9”，该专利主要采用全自动化设计，设置有链条片的传送机构，以及自动冲模机构与冲模后的推出机构，构成一个流水线的加工，但是在加工不同轴间距的链条的链板的时候，需要进行更换模具，使用比较不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条生产用链条片冲模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链条生产用链条片冲模装置，包括上模体、下模体，所述下模体的顶部固定连接有导柱，所述上模体的底部开设有滑孔，导柱的顶端在滑孔的内部滑动；
6.所述下模体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有两组下模头，所述安装槽的内底部且位于两组下模头之间设置有漏料通道，所述上模体的底部固定连接有上模头，所述上模头的侧面设置有弧形切口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下模体的上表面且位于安装槽的两侧均开设有导料槽，所述导料槽的内侧且靠近进料处设置有限位结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位结构包括两组连接轴座，两组所述连接轴座之间活动连接有滚筒。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述下模体的底部固定连接有两个下模支撑块，所述下模体的底部且位于两个所述下模支撑块之间设置有导料壳体。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下模支撑块的底部固定连接有下模安装板，所述上模体的顶部固定连接有上模安装板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导料壳体的内部设置有缓冲板，所述导料壳体的侧面设置有斜出口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述下模头的侧面设置有与弧形切口相匹配弧形凸块。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述导料槽的内侧且靠近进料处设置有光学传感器。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种链条生产用链条片冲模装置，通过设置上模头、弧形切口与下方的下模头对应，冲裁的时候是冲出两个工件的侧边，通过输送装置控制条形材料的输送距离，进行调节工件的中心距，能够实现冲出多种型号的链板，增加模具的适用性。
23.2、与现有技术相比，该一种链条生产用链条片冲模装置，通过设置有导料槽，导料槽的内侧设置有限位结构，用于保证条形板材的平稳送料，增加加工的精度。
24.3、与现有技术相比，该一种链条生产用链条片冲模装置，通过设置有漏料通道、导料壳体结构，能够将冲出的废料导出来，工件从导料槽的末端出来，能够实现自动化的出料。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种链条生产用链条片冲模装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种链条生产用链条片冲模装置的正面结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种链条生产用链条片冲模装置的侧面结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种链条生产用链条片冲模装置的俯视结构示意图。
29.图例说明：
30.1、上模体；2、下模体；3、导柱；4、上模头；5、弧形切口；6、安装槽；7、下模头；8、导料壳体；9、导料槽；10、限位结构；11、上模安装板；12、下模支撑块；13、下模安装板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种链条生产用链条片冲模装置：包括上模体1、下模体2，下模体2的顶部固定连接有导柱3，上模体1的底部开设有滑孔，导柱3的顶端在滑孔的内部滑动，上模体1沿着导柱3的轴向进行开模和闭模；
34.下模体2的顶部开设有安装槽6，安装槽6的内部固定连接有两组下模头7，两组下
模头7均采用沉头螺钉进行固定连接，能够进行位置调节和更换新的下模头7，安装槽6的内底部且位于两组下模头7之间设置有漏料通道，用于冲裁出的废料落下，上模体1的底部固定连接有上模头4，上模头4的侧面设置有弧形切口5，一般链板的两端都为弧形头，弧形切口5结构冲裁出的正好是工件的两端，上模头4的前后侧面也设置有弧形口，目的是方便冲出的板材落下去(避免废料与上模头4的底端贴合在一起，影响下一次冲裁)。
35.下模体2的上表面且位于安装槽6的两侧均开设有导料槽9，条形材料在导料槽9的内侧滑动，导料槽9起到导向和限位的作用，导料槽9的内侧且靠近进料处设置有限位结构10，限位结构10包括两组连接轴座，两组连接轴座之间活动连接有滚筒，条形板材位于滚筒底部送料，避免条形板材的端部翘起来。
36.下模体2的底部固定连接有两个下模支撑块12，下模体2的底部且位于两个下模支撑块12之间设置有导料壳体8，从漏料通道向下露出的废料，经过导料壳体8滑向模具外部，下模支撑块12的底部固定连接有下模安装板13，上模体1的顶部固定连接有上模安装板11，用于进行安装该模具。
37.导料壳体8的内部设置有缓冲板，导料壳体8的侧面设置有斜出口，主要为了降低废料下落与导料壳体8的内壁产生撞击，下模头7的侧面设置有与弧形切口5相匹配弧形凸块，导料槽9的内侧且靠近进料处设置有光学传感器。
38.工作原理：使用的时候，通过步进式送料机构将条型板材送进导料槽9的内部，穿过限位结构10的底部，利用光学传感器实时反馈一次进料的长度；
39.条形料进入到上模体1与下模体2之间的时候，模具合模的时候上模头4与下模头7配合对条形材料进行冲裁，冲出的废料进入到漏料通道，然后通过导料壳体8向下出料，每一次冲裁将上一个工件的尾端和下一个工件的头端进行冲裁出来，之间的材料为废料，冲出的工件通过条形板材的前进将工件从导料槽9的右端推出去，整个冲裁过程不需要人工进行操作，使用非常的方便，能够大大增加工件的加工效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。