一种适用于车削加工用防护柜的制作方法

1.本实用新型属于车削加工技术领域，具体为一种适用于车削加工用防护柜。


背景技术：

2.车削是指车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.目前的车削过程中会产生大量的废屑，不将废屑及时处理，会造成机床以及车间的污染，但是现有的车削加工用防护柜，清理效果差，往往需要人工进行清理，费时费力，为此，我们提出一种适用于车削加工用防护柜。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于车削加工用防护柜，有效的解决了目前的车削过程中会产生大量的废屑，不将废屑及时处理，会造成机床以及车间的污染，但是现有的车削加工用防护柜，清理效果差，往往需要人工进行清理，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于车削加工用防护柜，包括加工箱和架体，所述架体安装于所述加工箱的顶部，所述加工箱内腔的左右两侧分别设置有定位装置和车削组件，所述加工箱内腔的左右两侧均开设有滑槽，左右两侧所述滑槽的相视侧设置有收集斗，所述加工箱内腔的下部设置有震动装置，所述加工箱内腔的底壁安装有收集盒，所述收集盒的顶部与所述收集斗的底部连接口相连通；
6.所述加工箱与所述架体的前部均设置有开合窗，所述架体的左右两侧均设置有侧通板，所述加工箱底部的四角均安装有支撑腿，所述收集斗侧边与所述滑槽内腔的空隙处均设置有橡胶软垫，所述收集斗的前后两侧均安装有隔板，所述隔板靠近所述加工箱水平轴线的一侧均匀安装有震动板；
7.所述震动装置包括第二电机，所述加工箱内腔的左侧安装有驱动基座，所述第二电机安装于所述驱动基座的顶部，所述驱动基座一侧与所述加工箱内腔右侧壁的相视侧均匀设置有转杆，所述转杆外部的左右两侧均设置有打击块，所述第二电机的输出端连接有第一齿轮，所述转杆的左端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与左右两侧所述第二齿轮的外部设置有链带，所述震动板的顶部设置有凸块组件，所述打击块与所述凸块组件的位置呈相对应设置。
8.优选的，上侧所述开合窗与所述侧通板的材质均为亚克力板，所述侧通板的形状呈“u”形设置。
9.优选的，所述定位装置包括定位基座，所述定位基座安装于所述加工箱内腔的左侧壁，所述定位基座的内腔设置有双向螺纹杆，所述定位基座内腔的下部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述双向螺纹杆的底端相连接，所述双向螺纹杆外部的上下两侧
均通过连接板设置有v形定位块。
10.优选的，所述车削组件包括导杆，所述加工箱内腔的右侧壁安装有导杆，所述导杆的外部设置有安装基座，所述加工箱内腔的右侧壁安装有气缸，所述气缸活塞杆的左端与所述安装基座的一侧相连接，所述安装基座的上部设置有车削装置。
11.优选的，所述安装基座的顶部安装有遮挡板，所述安装基座下部的左右两侧均连接有清洁套，所述清洁套设置于所述导杆的外部。
12.优选的，所述凸块组件包括安装块，所述安装块安装于所述震动板的顶部，所述安装块内腔的上部设置有顶块，所述震动板的内腔设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述顶块的底部相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、启动第二电机，通过第二电机输出端的转动带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮的转动带动链带运行，从而带动前后两侧的第二齿轮转动，从而带动前后两侧转杆转动，通过转杆转动带动打击块转动，通过打击块间歇性的撞击凸块组件，从而实现收集斗震动收集废屑的目的；
15.2、通过设置遮挡板和清洁套，防止车削过程中车削废屑四处乱溅，同时对导杆的外部进行清洁，通过安装块、顶块和弹簧之间配合，便于提高顶块的使用寿命，防止长时间的撞击导致顶块破碎，致使收集斗不能够正常震动。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧通板结构示意图；
20.图3为本实用新型收集斗结构示意图；
21.图4为本实用新型震动装置俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型打击块结构示意图；
23.图6为本实用新型凸块组件结构示意图。
24.图中：100、加工箱；110、支撑腿；200、架体；210、开合窗；220、侧通板；300、定位装置；310、定位基座；320、第一电机；330、双向螺纹杆；340、v形定位块；400、车削组件；410、导杆；420、安装基座；430、气缸；440、车削装置；500、收集斗；510、隔板；520、震动板；600、震动装置；610、第二电机；620、转杆；630、打击块；640、第一齿轮；650、第二齿轮；660、链带；670、凸块组件；671、安装块；672、顶块；673、弹簧；700、驱动基座；800、收集盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，一种适用于车削加工用防护柜，包括加工箱100和架体200。
27.请参阅图3，架体200安装于加工箱100的顶部，加工箱100内腔的左右两侧分别设置有定位装置300和车削组件400，加工箱100内腔的左右两侧均开设有滑槽，左右两侧滑槽的相视侧设置有收集斗500，加工箱100内腔的下部设置有震动装置600，加工箱100内腔的底壁安装有收集盒800，收集盒800的顶部与收集斗500的底部连接口相连通。
28.请参阅图1-6，加工箱100与架体200的前部均设置有开合窗210，架体200的左右两侧均设置有侧通板220，加工箱100底部的四角均安装有支撑腿110，收集斗500侧边与滑槽内腔的空隙处均设置有橡胶软垫，收集斗500的前后两侧均安装有隔板510，隔板510靠近加工箱100水平轴线的一侧均匀安装有震动板520，震动装置600包括第二电机610，加工箱100内腔的左侧安装有驱动基座700，第二电机610安装于驱动基座700的顶部，驱动基座700一侧与加工箱100内腔右侧壁的相视侧均匀设置有转杆620，转杆620外部的左右两侧均设置有打击块630，第二电机610的输出端连接有第一齿轮640，转杆620的左端连接有第二齿轮650，第一齿轮640与左右两侧第二齿轮650的外部设置有链带660，震动板520的顶部设置有凸块组件670，打击块630与凸块组件670的位置呈相对应设置，上侧开合窗210与侧通板220的材质均为亚克力板，侧通板220的形状呈“u”形设置，定位装置300包括定位基座310，定位基座310安装于加工箱100内腔的左侧壁，定位基座310的内腔设置有双向螺纹杆330，定位基座310内腔的下部设置有第一电机320，第一电机320的输出端与双向螺纹杆330的底端相连接，双向螺纹杆330外部的上下两侧均通过连接板设置有v形定位块340，车削组件400包括导杆410，加工箱100内腔的右侧壁安装有导杆410，导杆410的外部设置有安装基座420，加工箱100内腔的右侧壁安装有气缸430，气缸430活塞杆的左端与安装基座420的一侧相连接，安装基座420的上部设置有车削装置440，安装基座420的顶部安装有遮挡板，安装基座420下部的左右两侧均连接有清洁套，清洁套设置于导杆410的外部，凸块组件670包括安装块671，安装块671安装于震动板520的顶部，安装块671内腔的上部设置有顶块672，震动板520的内腔设置有弹簧673，弹簧673的另一端与顶块672的底部相连接，通过设置遮挡板和清洁套，防止车削过程中车削废屑四处乱溅，同时对导杆410的外部进行清洁，通过安装块671、顶块672和弹簧673之间配合，便于提高顶块672的使用寿命，防止长时间的撞击导致顶块672破碎，致使收集斗500不能够正常震动。
29.工作原理：本新型方案在具体实施时，在车削作业开始前，通过启动第二电机610，通过第二电机610输出端的转动带动第一齿轮640进行转动，通过第一齿轮640的转动带动链带660运行，通过链带660的运行带动前后两侧第二齿轮650进行转动，通过前后两侧第二齿轮650的转动分别带动前后两侧转杆620进行转动，通过前后两侧转杆620的转动带动设置于其外部的打击块630进行转动，通过打击块630的转动不停的撞击凸块组件670，通过打击块630撞击凸块组件670带来的冲击力，对隔板510施加一个向下的力，同时带动收集斗500向下运动，通过橡胶软垫的弹性形变带动收集斗500回复至初始位置，通过打击块630间歇性的撞击凸块组件670带来的冲击力，实现收集斗500不停的上下往复运行，从而实现将废屑收集入收集盒800的内腔，从而实现自动清洁。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。