一种压力容器旋转摩擦焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊接机领域，具体为一种压力容器旋转摩擦焊接机。


背景技术：

2.摩擦焊是一种常见的焊接工艺，对于需要焊接的上下两个带回转体特征的零件，在一个零件旋转时相互摩擦，产生热量，并瞬时熔化并粘接，适合用于带回转体特征塑料零件的焊接，焊接强度高，密封性能好，焊接后的强度高于塑料自身强度。而可见，压力容器是十分适合采用摩擦焊进行焊接，但是现在主流的摩擦焊装置对于压力容器并不适用，在高速转动时容易造成压力容器形变，而且在焊接完成后还需要对焊接部位进行后处理，工艺复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种压力容器旋转摩擦焊接机，可以对压力容器进行牢固夹持，焊接效果好，效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器旋转摩擦焊接机，包括：
5.机台，所述的机台的上部中心设置有可转动的下夹具部件；
6.旋转驱动组件设置在机台内并位于下夹具部件的下端，用于驱动下夹具部件进行旋转；
7.上支撑架，设置在机台的上侧中部，所述的上支撑架的上端竖向设置有升降驱动部件，所述的升降驱动部件的下端连接有上夹具部件，所述的下夹具部件的上方设置有容器上压盖；
8.自动切削组件，安装在机台的上端位于下夹具部件的一侧，所述的自动切削组件的一端设置有刀具，用于对压力容器的焊接部位进行切削。
9.作为优选，所述的机台的上端位于下夹具部件的另一侧安装有可横向转动的门架杆，所述的门架杆的一端竖向设置有转轴，所述的转轴的下端转动安装有将容器上压盖压住的中心压块。
10.作为优选，所述的上夹具部件的内部安装有顶出气缸，所述的顶出气缸用于将压力容器顶出。
11.作为优选，所述的自动切削组件包括安装在机台上侧的导轨，所述的导轨上安装有滑块，所述的滑块的上侧通过横向设置有连接板与丝杆螺母相连，所述的丝杆螺母中横向穿接有丝杆，所述的丝杆的一端安装有驱动电机，所述的连接板的上侧连接有向下夹具部件延伸的刀具。
12.作为优选，所述的旋转驱动组件包括主旋转电机和安装在主旋转电机上侧的减速器。
13.作为优选，所述的下夹具部件包括上夹板和限位套，所述的上夹板和下夹板之间
设置有限位套，所述的下夹板的下端设置有底板，还包括从上往下依次穿过上夹板、限位套和下夹板后与底板相连的拉杆，所述的下夹板与底板的中部设置有与旋转驱动组件相连的连接轴。
14.作为优选，所述的升降驱动部件为电缸。
15.作为优选，所述的机台的上端前侧安装有控制台，所述的控制台上安装有启动开关、急停开关和一键复位开关。
16.作为优选，还包括手持人机界面，所述的手持人机界面与摩擦焊接机的控制器电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.结构简单，具有下夹具部件和上夹具部件，可以牢固地将压力容器的上下两个部分夹紧并驱动，使压力容器之间的可以进行快速的摩擦焊，而且可以通过自动切削组件对熔接时产生的飞边和溢料进行切除，大大提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的主视剖视结构图；
21.图3为图2的a处放大结构图；
22.图4为图2的局部放大结构图；
23.图5为本实用新型的下夹具部件主视剖视结构图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种压力容器旋转摩擦焊接机，包括：
26.机台1，所述的机台1的上部中心设置有可转动的下夹具部件5，下夹具部件5的内部形成空腔，形状与需要焊接的压力容器相配，使下夹具部件5可以牢固地夹紧压力容器；
27.而机台1呈台架状，其下端可以安装若干个滚轮，该滚轮优选为福马轮，在机台1的侧壁上可以安装散热风扇和电源插座，方便进行接线和嫌热。
28.作为摩擦焊接机的主要动力部件，旋转驱动组件3设置在机台1内并位于下夹具部件5的下端，用于驱动下夹具部件5进行旋转，作为优选，所述的旋转驱动组件3包括主旋转电机和安装在主旋转电机上侧的减速器4，本实施例中还包括上支撑架2，所述的上支撑架2设置在机台1的上侧中部，所述的上支撑架2的上端竖向设置有升降驱动部件9，所述的升降驱动部件9的下端连接有上夹具部件8，所述的升降驱动部件9优选为电缸，传动比较精确。所述的下夹具部件5的上方设置有容器上压盖11，通过上夹具部件8向下压住容器上压盖11就可以实现对压力容器的压紧，上夹具部件8与容器上压盖11可以脱离，所述的上夹具部件8的底面设置有若干个凹槽，该凹槽与容器上压盖11上的凸筋镶嵌，实现防转连接。
29.本实施例中还包括自动切削组件7，安装在机台1的上端位于下夹具部件5的一侧，所述的自动切削组件7的一端设置有刀具77，用于对压力容器的焊接部位的飞边和溢料进
行切削。
30.为了在自动切削组件7进行切削的时候能防止压力容器脱出来，所述的机台1的上端位于下夹具部件5的另一侧安装有可横向转动的门架杆13，所述的门架杆13的一端竖向设置有转轴76，所述的转轴76的下端转动安装有将容器上压盖11压住的中心压块14，所述的中心压块14的下端呈圆锥状，插入到容器上压盖11的中心孔中，压住容器上压盖11，使其转动的时候保持中心。
31.在使用的时候，门架杆13的转动是手动操作，可以绕着其一端的立柱进行转动。
32.同时，为了防止压力容器被上夹具部件8提起来，所述的上夹具部件8的内部安装有顶出气缸16，所述的顶出气缸16用于将压力容器顶出，在完成焊接后可以使用顶出气缸16将压力容器顶出，实现脱模。
33.在本实施例中，作为自动切削组件7的一种具体实施方式，如图4所示，所述的自动切削组件7包括安装在机台1上侧的导轨75，所述的导轨75上安装有滑块78，所述的滑块78的上侧通过横向设置有连接板74与丝杆螺母73相连，所述的丝杆螺母73中横向穿接有丝杆72，所述的丝杆72的一端安装有驱动电机71，所述的连接板74的上侧连接有向下夹具部件5延伸的刀具77，通过驱动电机71带动丝杆72进行转动，可以控制丝杆螺母73的精确横向移动，从而控制刀具77的进给量，刀具77更换也比较快速。
34.作为本实施例中下夹具部件5的一种具体实施方式，如图5所示，所述的下夹具部件5包括上夹板51和限位套53，所述的上夹板51和下夹板52之间设置有限位套53，所述的下夹板52的下端设置有底板55，还包括从上往下依次穿过上夹板51、限位套53和下夹板52后与底板55相连的拉杆56，所述的下夹板52与底板55的中部设置有与旋转驱动组件3相连的连接轴54，下夹具部件5采用多个部件拼接而成，能方便压力容器的放入，也方便调整各个部件的形状，来满足不通过的压力容器的应用。
35.在本实施例中，所述的机台1的上端前侧安装有控制台6，所述的控制台6上安装有启动开关、急停开关和一键复位开关，方便对焊接机进行紧急操作。
36.同时，本实施例中还包括手持人机界面(10)，所述的手持人机界面(10)与摩擦焊接机的控制器电性连接。
37.作为本实用新型的焊接机的操作过程：
38.s1：上下夹具安装好后，上夹具装好需旋熔焊接的零件上半部分，下夹具装好下半部分；
39.s2：双手按下双启动按钮，程序自动启动；
40.s3：升降驱动部件带动上夹具向下动作，在要到旋熔零件快接触时，下旋熔机构转动；
41.s4：升降驱动部件带动上夹具持续向下动作，由于旋转生热，接触位置塑料熔化，旋熔零件上下两部分被焊接在一起。
42.s5：下旋熔机构停止，并保持一定时间，上夹具吹气帮助零件焊接部分冷却；
43.s6：油缸上行，同时上夹具中部气缸顶出，帮助脱模；使焊接好的零件留在下夹具内；
44.s7：油缸上行到一定位置时，下夹具旋转，自动车削机构进刀，对熔接时产生的飞边和溢料进行切除。
45.s8：切除后，车削机构复位，下旋熔机构停止。完成一次工作循环。
46.本技术结构简单，具有下夹具部件和上夹具部件，可以牢固地将压力容器的上下两个部分夹紧并驱动，使压力容器之间的可以进行快速的摩擦焊，而且可以通过自动切削组件对熔接时产生的飞边和溢料进行切除，大大提高了生产效率。
47.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。