激光切割机用上料装置及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体地，涉及一种激光切割机用上料装置及激光切割机。


背景技术：

2.在使用激光切割机对物料进行切割时，需要人工将待切割的物料放置在切割台上进行切割，在完成对一个物料的切割后，需要人工再次将物料放置在切割台上，每次切割都需要人工不断对物料进行放置，费时费力，影响切割效率。
3.公开号为cn210548985u的专利文献公开了一种激光切割机用上料机构，包括底座，所述底座的上表面设置有激光切割机，所述激光切割机的内部设置有上料腔，所述激光切割机的右侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面搭接有切割件，所述激光切割机的上表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴。但是该专利文献仍然存在上料费时费力，影响切割效率的的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种激光切割机用上料装置及激光切割机。
5.根据本实用新型提供的一种激光切割机用上料装置，包括进料工作台、固料工作台以及切割工作台；
6.所述进料工作台上沿进料方向的两侧滑动设置有用于限位固定物料的左限位架和右限位架；
7.所述左限位架上设置有用于限位固定物料的第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆沿进料方向滑动设置在所述左限位架上；所述右限位架上设置有用于限位固定物料的第三限位杆和第四限位杆，所述第四限位杆沿进料方向滑动设置在所述右限位架上；
8.所述固料工作台上沿进料方向的两侧滑动设置有用于固定物料的左固料架和右固料架；
9.所述左固料架上设置有用于固定物料的左固料驱动组件和左固料板，所述左固料驱动组件驱动所述左固料板移动；所述右固料架设置有用于固定物料右固料驱动组件和右固料板，所述右固料驱动组件驱动所述右固料板移动；所述左固料板和所述右固料板用于夹持固定物料；
10.所述进料工作台上设置有进料驱动组件和进料推杆，所述进料驱动组件驱动所述进料推杆对物料进行推送至所述固料工作台上；所述左限位架和所述右限位架分别位于所述进料推杆的两侧；
11.所述固料工作台滑动设置在所述切割工作台上，所述切割工作台上设置有推拉组件，所述推拉组件用于将所述固料工作台推拉至所述进料工作台处或激光切割处。
12.优选的，所述第一限位杆、所述第二限位杆、所述第三限位杆以及所述第四限位杆
上沿竖直方向均升降设置有抵接杆；
13.在所述进料推杆对物料进行推送时，所述抵接杆用于抵接位于所推物料上方的物料。
14.优选的，所述第二限位杆上设置有用于固定自身的第一紧固件，所述第四限位杆上设置有用于固定自身的第二紧固件。
15.优选的，所述切割工作上设置有用于抵接所述固料工作台的抵接组件。
16.本实用新型还提供一种激光切割机，包括上述的激光切割机用上料装置。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型的激光切割机用上料装置上料省时省力，提高了切割效率；
19.2、本实用新型的激光切割机用上料装置设置的第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆以及第四限位杆相互之间距离可以调节，进而可以实现对不同大小的物料的上料；
20.3、本实用新型的激光切割机用上料装置的第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆以及第四限位杆抵接杆上的抵接杆可以上下升降调节，进而可以实现对不同厚度物料的抵接限位。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的激光切割机用上料装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型的激光切割机用上料装置的局部结构示意图。
24.图中示出：
25.进料工作台1
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左固料驱动组件12
26.固料工作台2
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左固料板13
27.切割工作台3
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右固料驱动组件14
28.左限位架4
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右固料板15
29.右限位架5
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进料驱动组件16
30.第一限位杆6
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进料推杆17
31.第二限位杆7
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第一紧固件18
32.第三限位杆8
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第二紧固件19
33.第四限位杆9
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抵接组件20
34.左固料架10
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推拉组件21
35.右固料架11
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抵接杆22
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
37.实施例1：
38.如图1和图2所示，本实施例提供一种激光切割机用上料装置，包括进料工作台1、固料工作台2以及切割工作台3。本实施例对进料工作台1、固料工作台2以及切割工作台3的形状不做限制。
39.进料工作台1上沿进料方向的两侧滑动设置有用于限位固定物料的左限位架4和右限位架5。在通常设计中，左限位架4和右限位架5可以采用直线导轨滑动设置在进料工作台1，本实施例对此不做限制。左限位架4上设置有用于限位固定物料的第一限位杆6和第二限位杆7，第二限位杆7沿进料方向滑动设置在左限位架4上，在通常设计中，第二限位杆7可以通过腰型槽和滑块滑动设置在左限位架4，本实施例对此不做限制。右限位架5上设置有用于限位固定物料的第三限位杆8和第四限位杆9，第四限位杆9沿进料方向滑动设置在右限位架5上，在通常设计中，第四限位杆9可以通过腰型槽和滑块滑动设置在右限位架5，本实施例对此不做限制。
40.固料工作台2上沿进料方向的两侧滑动设置有用于固定物料的左固料架10和右固料架11，在通常设计中，左固料架10和右固料架11可以通过直线导轨滑动设置在固料工作台2上，本实施例对此不做限制。左固料架10上设置有用于固定物料的左固料驱动组件12和左固料板13，左固料驱动组件12驱动左固料板13移动，在通设计中，左固料驱动组件12可以采用驱动气缸，左固料板13可以采用l型板，本实施例对此不做限制。右固料架11设置有用于固定物料右固料驱动组件14和右固料板15，右固料驱动组件14驱动右固料板15移动；左固料板13和右固料板15用于夹持固定物料，在通常设计中，右固料驱动组件14可以采用驱动气缸，右固料板15可以采用l型板。
41.进料工作台1上设置有进料驱动组件16和进料推杆17，进料驱动组件16驱动进料推杆17对物料进行推送至固料工作台2上，左限位架4和右限位架5分别位于进料推杆17的两侧，在通常设计中，进料驱动组件16可以采用驱动气缸，进料推杆17可以采用举矩形体板，本实施例对此不做限制。
42.固料工作台2滑动设置在切割工作台3上，切割工作台3上设置有推拉组件21，推拉组件21用于将固料工作台2推拉至进料工作台1处或激光切割处，在通常设计中，推拉组件21可以采用伸缩气缸，本实施例对此不做限制。切割工作上设置有用于抵接固料工作台2的抵接组件20，在通常设计中，抵接组件20可以采用抵接块和抵接螺栓，抵接螺栓设置在抵接块上，抵接螺栓用于抵接固料工作台2。
43.第一限位杆6、第二限位杆7、第三限位杆8以及第四限位杆9上沿竖直方向均升降设置有抵接杆22，在进料推杆17对物料进行推送时，抵接杆22用于抵接位于所推物料上方的物料，在通常设计中，抵接杆22可以采用滑槽和滑块升降设置，并用紧固螺丝进行固定，本实施例对此不做限制。第二限位杆7上设置有用于固定自身的第一紧固件18，第四限位杆9上设置有用于固定自身的第二紧固件19，在通常设计，第一紧固件18和第二紧固件19可以采用带有把手的紧固螺栓，实现对第二限位杆7和第四限位杆9抵接固定。
44.本实施例还提供一种激光切割机，包括上述的激光切割机用上料装置。
45.工作原理：
46.在对物料进行上料时，根据物料的尺寸，将左限位架4和右限位架5在进料工作台1上滑动，调节第一限位杆6和第三限位杆8的距离、第二限位杆7和第四限位杆9的距离，将第二限位杆7在左限位架4上滑动，调节第一限位杆6和第二限位杆7之间的距离，将第四限位
杆9在右限位架5滑动，调节第三限位杆8和第四限位杆9之间de1距离，根据物料的厚度调节抵接杆在第一限位杆6和第三限位杆8上的位置；将左固料架10和右固料架11在固料工作台2上滑动，调节左固料板13和右固料板15之间的距离；待完成调节后，将物料放入第一限位杆6、第三限位杆8、第二限位杆7以及第四限位杆9之间，启动进料驱动组件16、左固料驱动组件12、右固料驱动组件14以及推拉组件，进料驱动组件16驱动进料推杆17移动，进料推杆17抵接推动四根限位杆之间的物料至左固料板13和右固料板15之间，左固料驱动组件12驱动左固料板13，右固料驱动组件14驱动右固料板15，左固料板13和右固料板15夹持固定物料，推拉组件21将固料工作台2拉至切割工作台3处进行切割，进而完成上料。
47.本实用新型的激光切割机用上料装置上料省时省力，提高了切割效率。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。