一种金属材料框体折弯冲压设备

1.本实用新型属于折弯冲压设备领域，特别涉及一种金属材料框体折弯冲压设备。


背景技术：

2.目前，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.但是，现有的金属板料折弯成框体过程中，金属板料有几率侧向滑移，从而使得金属板料折弯效果差，难以保证产品质量，且金属板料折弯完成后，需人为地将框体从下模向上拿出，不够便捷。
4.因此，现在亟需一种金属材料框体折弯冲压设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属材料框体折弯冲压设备，通过增加顶板、底板、夹持台以及凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属材料框体折弯冲压设备，包括顶板、底板、夹持台以及凸模，所述顶板下端面四周拐角处均设置有侧面支杆，且多个侧面支杆分别固定在底板上端面四周拐角处，所述底板上端面左侧分别开设有第一条形槽与第二条形槽，所述第一条形槽与第二条形槽内部均设置有导向轨，所述夹持台等规格设置有两个，两个所述夹持台下端面四周分别设置有多个连接支腿，且每两个连接支腿之间均活动设置有导轮，所述凸模纵向设置在底板上端面中间偏右侧，所述底板上端面对称设置有两个锥形壳体，且两个锥形壳体分别位于凸模左右两端，两个所述锥形壳体内部均纵向设置有伸缩弹簧，两个所述夹持台内部均开设有内腔，且两个夹持台相对内端均贯穿设置有固定式内螺纹套筒，两个所述固定式内螺纹套筒之间均通过内外螺纹旋合有加长螺杆，且加长螺杆环形侧面等规格设置有两个六角连接螺栓。
7.作为一优选的实施方式，所述第一条形槽与第二条形槽内分别设有多个导轮，且多个导轮均滑动设置在导向轨上端。
8.作为一优选的实施方式，所述u形把手纵向设置在两个夹持台外端面，所述把手护套设置在两个u形把手环形侧面。
9.作为一优选的实施方式，所述梯形块对称设置在两个伸缩弹簧上端面。
10.作为一优选的实施方式，所述液压杆纵向设置在顶板下端面中间偏右侧。
11.作为一优选的实施方式，所述凹模设置在液压杆下端面，且凸模位于凹模正下方。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个夹持台，能对外界金属板材夹持限位，从而能使得外界金属板材准确地进行折弯作业，当外界金属板材折弯形成部分框体时，凹模在液压杆的带动下向上回缩，伸缩弹簧就会传递给梯形块弹力，
使得梯形块能将位于凸模上的部分框体顶起，从而方便了工作人员将其快速取下，且设置的加长螺杆、固定式内螺纹套筒以及六角连接螺栓，能够调节两个夹持台之间的距离，从而便于对不同宽度的外界金属板材进行夹持固定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种金属材料框体折弯冲压设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属材料框体折弯冲压设备的剖面示意图。
16.图3为本实用新型一种金属材料框体折弯冲压设备的两个夹持台左端剖面示意图。
17.图中，1-顶板、2-侧面支杆、3-液压杆、4-凹模、5-夹持台、6-u形把手、7-底板、8-凸模、9-锥形壳体、10-伸缩弹簧、11-梯形块、12-第一条形槽、13-第二条形槽、14-导向轨、15-导轮、16-连接支腿、17-把手护套、51-内腔、52-加长螺杆、53-固定式内螺纹套筒、54-六角连接螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料框体折弯冲压设备，包括顶板1、底板7、夹持台5以及凸模8，顶板1下端面四周拐角处均设置有侧面支杆2，且多个侧面支杆2分别固定在底板7上端面四周拐角处，底板7上端面左侧分别开设有第一条形槽12与第二条形槽13，第一条形槽12与第二条形槽13内部均设置有导向轨14，夹持台5等规格设置有两个，两个夹持台5下端面四周分别设置有多个连接支腿16，且每两个连接支腿16之间均活动设置有导轮15，凸模8纵向设置在底板7上端面中间偏右侧，底板7上端面对称设置有两个锥形壳体9，且两个锥形壳体9分别位于凸模8左右两端，两个锥形壳体9内部均纵向设置有伸缩弹簧10，两个夹持台5内部均开设有内腔51，且两个夹持台5相对内端均贯穿设置有固定式内螺纹套筒53，两个所述固定式内螺纹套筒53之间均通过内外螺纹旋合有加长螺杆52，且加长螺杆52环形侧面等规格设置有两个六角连接螺栓54。
20.第一条形槽12与第二条形槽13内分别设有多个导轮15，且多个导轮15均滑动设置在导向轨14上端，通过设置的多个导轮15与两个导向轨14，便于两个夹持台5前后进行稳定移动。
21.u形把手6纵向设置在两个夹持台5外端面，把手护套17设置在两个u形把手6环形侧面，通过设置的把手护套17，能减少人们手掌与两个u形把手6之间的摩擦，从而便于人们推拉两个夹持台5。
22.梯形块11对称设置在两个伸缩弹簧10上端面，通过设置的梯形块11与伸缩弹簧10能将折弯完成的外界金属板材顶起，便于人们将其快速取出进行使用。
23.液压杆3纵向设置在顶板1下端面中间偏右侧，通过设置的液压杆3，便于其通过凹模4对外界金属板材进行冲压。
24.凹模4设置在液压杆3下端面，且凸模8位于凹模4正下方，通过设置的凸模8与凹模4，便于外界金属板材折弯冲压形成部分框体。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将外界金属板材待折弯处放置在凸模8上端，然后分别攥住两个把手护套17，通过多个导轮15以及连接支腿16使得两个夹持台5相向移动，直至夹住外界金属板材左右两端，并使外界金属板材左右端面与两个夹持台5内侧表面完全相贴，这时外界金属板材即可调整好其折弯位置，且不会发生侧移，启动液压杆3，液压杆3带动凸模8向下移动，即可将外界金属板材进行折弯，由于外界金属板材折弯，所以其左右两端会向下移动，会向下压住两个梯形块11，使得两个伸缩弹簧10回缩，当外界金属板材折弯完成后，控制液压杆3回缩，这时伸缩弹簧10就会传递给梯形块11弹力，使得梯形块11能将位于凸模8上的折弯完成的外界金属板材顶起，从而方便了工作人员将其快速取下，且设置的加长螺杆52、固定式内螺纹套筒53以及六角连接螺栓54，能够调节两个夹持台5之间的距离，从而便于对不同宽度的外界金属板材进行夹持固定。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。