一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置。


背景技术：

2.法兰是―种盘状零件，一般是成对使用，主要是用于管道与阀门之间，管道与管道之间以及管道与设备之间等部位，相互连接起到密封作用的零部件，广泛应用于化工、石化、消防以及排水等行业中；
3.在法兰连接件的生产过程中，常需要将法兰盘与管状件进行焊接，现有技术中，一般将管状件放置在法兰盘预定位置上，通过人为扶持，采用手持焊枪进行焊接，焊接过程中无法有效保证法兰焊接件的稳定对接，同时焊接件不能自由翻转，需要不断改变焊枪位置来进行焊接，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在焊接法兰时，法兰盘及管状焊接件对接不稳定的缺点，而提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置，包括基座、转动连接在顶端侧壁上的转台、开设在转台顶端侧壁上的滑槽以及可在滑槽内侧壁上滑动的两个支撑件，两个所述支撑件的相对侧壁上均转动连接有定位件，所述定位件包括转动连接在相对的支撑件侧壁上的定位柱，所述定位柱的内部开设有滑腔，所述滑腔的内侧壁上贯穿开设有三个滑口，所述滑腔的内侧壁上滑动连接有推块，所述推块的侧壁上转动连接有三个连杆，三个所述连杆的末端分别穿入相对的滑口内，三个所述连杆的末端均转动连接有支撑辊，三个所述支撑辊靠近相对的定位柱的一侧均固定连接有伸缩杆，三个所述伸缩杆的末端均固定连接在定位柱的侧壁上，所述滑腔的内侧壁上还设置有调节件，所述调节件与推块螺纹连接。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述支撑件包括滑动连接在滑槽内侧壁上的滑块，所述滑块的顶端侧壁上固定连接有支撑板，所述定位柱转动连接在支撑板的相对侧壁上。
9.所述滑槽的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的末端贯穿滑槽的侧壁并延伸至转台的外部，所述转台的侧壁上固定安装有用于驱动转杆转动的伺服电机，所述滑块与转杆的侧壁螺纹连接。
10.所述转杆的侧壁上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个支撑件中的滑块分别通过相对的外螺纹与转杆螺纹连接。
11.所述调节件包括转动连接在滑腔内侧壁上的螺杆，所述螺杆的末端固定连接有锥齿轮a，所述滑腔的内侧壁上贯穿设置有转轴，所述转轴位于滑腔内部的一端固定连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b与锥齿轮a相啮合，所述推块与螺杆螺纹连接，所述滑腔的内侧壁上开
设有限位槽，所述推块的侧壁上设置有与限位槽相配合的凸起，所述凸起与限位槽的内侧壁滑动连接。
12.其中一个所述定位柱的端部侧壁开设有键槽，另个所述定位柱的端部侧壁固定设置有与键槽相吻合的花键。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过支撑件、定位柱、调节件、支撑辊之间的配合使用，将法兰盘与管状件分别套接在两个定位柱上的支撑辊外部，转动转轴，可使定位柱外部的三个支撑辊快速扩张，使法兰件的轴线与定位柱的轴线重合，可对法兰件进行准确定位，将套设在两个定位柱外部的法兰件相靠并对接，实现法兰件的稳定对接，对接精准度高，大大方便了焊接作业的进行。
15.2、本实用新型中，通过基座、转台、支撑件以及定位柱之间的连接配合，转台可在基座上转动，定位柱可在支撑件上转动，通过两个方向的转动配合，可自由调节定位后的法兰件的朝向，无需通过不断移动焊枪来进行焊接，较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置的花键示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置的结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置的图1中的a部分放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置的图3中的b部分放大图。
21.图中：1、基座；2、转台；3、滑槽；4、滑块；5、转杆；6、伺服电机；7、支撑板；8、定位柱；9、滑腔；10、滑口；11、推块；12、螺杆；13、锥齿轮a；14、转轴；15、锥齿轮b；16、伸缩杆；17、支撑辊；18、连杆；19、键槽；20、花键；21、限位槽。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种具有定位功能的法兰焊接翻转装置，包括基座1、转动连接在顶端侧壁上的转台2、开设在转台2顶端侧壁上的滑槽3以及可在滑槽3内侧壁上滑动的两个支撑件，两个支撑件的相对侧壁上均转动连接有定位件，支撑件包括滑动连接在滑槽3内侧壁上的滑块4，滑块4的顶端侧壁上固定连接有支撑板7，定位柱8转动连接在支撑板7的相对侧壁上，其中一个定位柱8的端部侧壁开设有键槽19，另个定位柱8的端部侧壁固定设置有与键槽19相吻合的花键20，通过花键20嵌入键槽19中，转动一个定位柱8时，另一个定位柱可同步转动，保证转动定位柱8时，法兰件的对接保持稳定；
25.定位件包括转动连接在相对的支撑件侧壁上的定位柱8，通过转台2的转动与定位柱8的转动，可使定位后的法兰件进行角度翻转，使得焊接更为方便，定位柱8的内部开设有滑腔9，滑腔9的内侧壁上贯穿开设有三个滑口10，滑腔9的内侧壁上滑动连接有推块11，推
块11的侧壁上转动连接有三个连杆18，三个连杆18的末端分别穿入相对的滑口10内，三个连杆18的末端均转动连接有支撑辊17，三个支撑辊17靠近相对的定位柱8的一侧均固定连接有伸缩杆16，三个伸缩杆16的末端均固定连接在定位柱8的侧壁上，滑腔9的内侧壁上还设置有调节件，调节件与推块11螺纹连接；
26.调节件包括转动连接在滑腔9内侧壁上的螺杆12，螺杆12的末端固定连接有锥齿轮a13，滑腔9的内侧壁上贯穿设置有转轴14，转轴14位于滑腔9内部的一端固定连接有锥齿轮b15，锥齿轮b15与锥齿轮a13相啮合，推块11与螺杆12螺纹连接，滑腔9的内侧壁上开设有限位槽21，推块11的侧壁上设置有与限位槽21相配合的凸起，凸起与限位槽21的内侧壁滑动连接；
27.本实施例中，在对法兰连接件进行焊接时，将法兰盘与管状件分别套接在两个定位柱8上的支撑辊17外部，转动转轴14，通过锥齿轮b15与锥齿轮a13的啮合，可带动螺杆12转动，推块11在限位槽21与凸起的限制下，可在滑腔9的内侧壁上滑动，当推块11向滑腔9远离支撑板7的一侧移动时，通过三个连杆18的转动连接，可对三个支撑辊17进行斜向推动，在伸缩杆16的限制下，使得支撑辊17可沿定位柱8的截面径向进行扩张，进而快速撑起套设在支撑辊17外部的相应法兰件，同时可使法兰件的轴线与定位柱8的轴线重合(两个定位柱8的轴线亦重合)，此时通过控制两个滑块4相向移动，将套设在两个定位柱8外部的法兰件相靠并对接，使花键20嵌入相对的键槽19中，实现法兰件的稳定对接，便于焊接，反之，反向转动转轴14，可取消对法兰件的定位。
28.实施例二
29.如图1与图3所示，基于实施例一的基础上，滑槽3的侧壁上转动连接有转杆5，转杆5的末端贯穿滑槽3的侧壁并延伸至转台2的外部，转台2的侧壁上固定安装有用于驱动转杆5转动的伺服电机6，滑块4与转杆5的侧壁螺纹连接，转杆5的侧壁上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个支撑件中的滑块4分别通过相对的外螺纹与转杆5螺纹连接；
30.本实施例中，通过控制伺服电机6，可使转杆5进行转动，通过转杆5侧壁上的两端螺纹的设置，使得两个滑块4可在滑槽3的的内侧壁上相向或背向移动，便于法兰件快速对接或拆下。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。