一种免夹线尾的送线装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种免夹线尾的送线装置。


背景技术：

2.金线键合工艺是用合适的材料将硅片和外部的引脚连接起来，从而形成良好的电器特性的一道工序。它是半导体工艺中最重要的一环，承担着内部芯片和外部框架紧密连接的功能。每一个焊接线都必须准确无误地连接到芯片上，任何一点失误都会造成品质问题。在黄金价格日益走高的今天，提高产品的成品率，无疑可以降低企业成本，增加企业的经济效益。在金线键合时，金球的形成是通过打火杆高压打火熔解金线线尾而成，线头是穿在劈刀内。
3.目前，公知的半导体封装焊线机在烧球时需要将整匝金线的尾部人工地夹紧到送线装置的接地机构上，目的是让烧球电流经过整卷金线后，再通过接地机构后形成打火装置的烧球回路。但这种夹线尾方法存在难以忽视的局限性：(1)烧球前必须人工将整匝金线的尾部夹紧到接地机构上，否则无法烧球；(2)烧球时有一定的操作难度，金线被夹伤或者没有充分接触都会影响烧球质量；(3)整匝金线导通电阻较大，会出现烧断金线的现象。
4.因此，有必要开发出一种免夹线尾的烧球工艺，切实有效地提高金线键合的准确性和稳定性，同时降低操作难度，增加企业的经济效益。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种免夹线尾的送线装置，其具有焊接质量高、焊接操作难度低的优点。
6.一种免夹线尾的送线装置，包括安装板，所述安装板上沿送线方向依次设置有可转动的线圈安装座、过线杆和引紧组件，所述线圈安装座与动力源连接，所述动力源用于驱动所述线圈安装座转动，所述过线杆由导电材料制成，其一端通过紧固件与接地导线连接，所述引紧组件用于张紧焊线并使其与所述过线杆摩擦接触。
7.本实用新型所述的一种免夹线尾的送线装置，通过过线杆接地，使金线在此形成打火回路，无需将整匝金线都串联至打火回路中，避免金线烧断和被夹伤，提高了烧球质量和稳定性。
8.进一步地，所述过线杆绝缘安装在所述安装板上。提高接地的稳定性。
9.进一步地，所述过线杆有两根，包括第一过线杆和第二过线杆，所述第一过线杆或第二过线杆通过紧固件与接地电线连接。所述两根过线杆可提高金线与其接触的稳定性，其中创意过线杆还能实现将金线从金线圈剥离，第二过线杆还能防止引紧组件失效时金线掉落。
10.进一步地，所述过线杆有两根，包括第一过线杆和第二过线杆，所述第一过线杆和第二过线杆均通过紧固件与接地电线连接，所述焊线分别绕设在所述第一过线杆和第二过线杆上。相比较仅一根过线杆接地，该结构更稳定。
11.进一步地，所述装置还包括安装块，所述安装块有两个并设置在所述安装板上，所述第一过线杆和第二过线杆分别插设在所述安装块上，所述安装块上还设有固定孔，所述固定孔中穿设有固定件对所述过线杆进行固定。该结构可实现对过线杆的快速拆装，提高装置的使用寿命。
12.进一步地，所述装置还包括防护罩，所述防护罩用于将所述线圈安装座和第一过线杆笼罩在内。所述防护罩对装置中的金线进行防护，防止空气中的灰尘或溅射的杂物污染金线，对金线的烧球焊接造成影响。
13.进一步地，所述防护罩上设有避让孔，所述避让孔与所述焊线送线路径对应，避免所述焊线与所述防护罩发生触碰。所述避让孔防止焊线与防护罩发生刮蹭，避免对金线造成损伤。
14.进一步地，所述防护罩由透明材质制成。便于在焊接过程中观察内部情况，即使对金线线圈进行更换。
15.进一步地，所述防护罩一侧通过翻转组件与所述安装板连接，所述翻转组件包括翻转底座、翻转轴安装座、翻转轴和连接块，所述翻转底座一端与所述安装板固定，另一端与所述翻转轴安装座固定，所述翻转轴安装座上设有开口槽，所述翻转轴设置在所述开口槽中，其两端分别穿设在所述翻转轴安装座中，所述连接块套设在所述翻转轴上并与所述防护罩连接。所述翻转组件实现防护罩的翻转，便于实现防护罩打开和笼盖两个状态的切换。
16.进一步地，所述引紧组件包括检测部和吹气部，所述检测部与所述动力源电连接，用于检测所述焊线的摆动，当所述焊线摆动时，控制所述动力源启动，所述吹气部与外部气源连通，用于对所述焊线进行吹气以使所述焊线张紧。所述引紧组件实现对金线进行张紧，保证金线与过线杆的接触，提高打火回路的稳定性。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
18.图1为本实用新型所述免夹线尾的送线装置的轴视图；
19.图2为本实用新型所述免夹线尾的送线装置的侧视图；
20.图3为所述过线杆的安装剖视图；
21.图4为本实用新型中所述装置的送线示意图；
22.附图标记说明：1、安装板；2、线圈安装座；3、过线杆；31、第一过线杆；32、第二过线杆；4、引紧组件；41、检测部；42、吹气部；5、动力源；7、安装块；71、固定孔；8、防护罩；9、翻转组件；91、翻转底座；92、翻转轴安装座；93、翻转轴；94、连接块；10、焊线。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，图1为本实用新型所述免夹线尾的送线装置的轴视图；图2为本实用新型所述免夹线尾的送线装置的侧视图；图3为所述过线杆的安装剖视图；图4为本实用新型中所述装置的送线示意图。本实用新型公开了一种免夹线尾的送线装置，包括安装板1，所述安装板1上沿送线方向依次设置有可转动的线圈安装座2、过线杆3和引紧组件4。所述线圈安装座2与动力源5连接，所述动力源5用于驱动所述线圈安装座2转动。
24.所述引紧组件4包括检测部41和吹气部42，所述检测部41与所述动力源5电连接，用于检测所述焊线10的摆动，当所述焊线10摆动时，控制所述动力源5启动，所述吹气部42与外部气源连通，用于对所述焊线10进行吹气以使所述焊线10张紧。在本实施例中，所述焊线10为金线。除吹气以外，还可以采取如设置活动滚轮、弹性元件等方式对金线进行柔性拉紧。
25.所述过线杆3由导电材料制成，其一端通过紧固件与接地导线连接，所述引紧组件4用于张紧焊线10并使其与所述过线杆3摩擦接触。所述过线杆3绝缘安装在所述安装板1上。所述过线杆3有两根，包括第一过线杆31和第二过线杆32，所述第一过线杆31或第二过线杆32通过紧固件与接地电线连接。所述第一过线杆31和第二过线杆32也可以均通过紧固件与接地电线连接，此时所述焊线10分别绕设在所述第一过线杆31和第二过线杆32上。所述过线杆3和安装板1之间还设置有安装块7，所述安装块7有两个并设置在所述安装板1上，所述第一过线杆313和第二过线杆323分别插设在所述安装块7上，所述安装块7上还设有固定孔71，所述固定孔71中穿设有固定件对所述过线杆3进行固定。
26.为避免金线被污染，所述送线装置还设置有防护罩8，所述防护罩8用于将所述线圈安装座2和第一过线杆31笼罩在内。所述防护罩8上设有避让孔，所述避让孔与所述焊线10送线路径对应，避免所述焊线10与所述防护罩8发生触碰。所述防护罩8由透明材质制成。所述防护罩8一侧通过翻转组件9与所述安装板1连接，所述翻转组件9包括翻转底座91、翻转轴安装座92、翻转轴93和连接块94，所述翻转底座91一端与所述安装板1固定，另一端与所述翻转轴安装座92固定，所述翻转轴安装座92上设有开口槽，所述翻转轴93设置在所述开口槽中，其两端分别穿设在所述翻转轴安装座92中，所述连接块94套设在所述翻转轴93上并与所述防护罩8连接。
27.其具体使用操作步骤如下：
28.将金线线圈安装在所述线圈安装座上，使金线依次绕设在第一过线杆和第二过线杆上。作为优选地，所述焊线与所述第一过线杆的下表面接触，并与所述第二过线杆的上表面接触。金线通过引紧装置后被送出。当检测部检测到金线摆动时，动力源驱动线圈安装座转动，即可输送出满足焊接长度需要的金线。
29.本实用新型公开了一种免夹线尾的送线装置，在焊接过程中，由于过线杆接地，无需对线尾进行夹持接地，同时由于打火回路缩短，有效解决了整匝金线接地不良、金线容易烧断等技术缺陷，降低了操作难度，提高了金线焊接时的烧球质量和工作效率，降低了金线键合的成本同时还提高了成品合格率。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。