一种管线施工用高效套丝设备的制作方法

1.本技术涉及套丝设备的领域，尤其是涉及一种管线施工用高效套丝设备。


背景技术：

2.套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
3.目前套丝机在使用时仍具有一定的局限性，在对管道进行管螺纹加工时，不断切割时，会产生很多的金属碎屑，这些碎屑在加工时，碎屑会产生飞溅到各处，一方面使得工作人员不便对碎屑进行集中清理，另一方面飞溅的碎屑可能会造成工作人员造成的受伤。


技术实现要素：

4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种管线施工用高效套丝设备。
5.本技术提供的一种管线施工用高效套丝设备采用如下的技术方案：一种管线施工用高效套丝设备，包括主体工作台和加工组件主体，所述加工组件主体外表面一侧设置有防溅罩，所述防溅罩外表面粘接有若干个卡合杆，所述加工组件主体外表面焊接有若干个卡合框架，且若干个所述卡合框架内部与若干个卡合杆外表面对应侧相卡合连接，所述防溅罩内表面卡合连接有刮板。
6.通过采用上述技术方案，在加工组件主体外表面一侧设置有防溅罩，从而可以有效的防止加工产生的碎屑到处飞溅，尽可能避免对工作人员产生伤害，，同时在防溅罩内表面卡合连接有刮板，便于刮板外表面一侧可以在防溅罩内部进行紧密的贴合移动，进而便于将防溅罩内表面附着碎屑进行有效的清理，同时在卡合框架内部开设有卡槽口，从而便于与卡合杆外表面对应侧相卡合连接，进而方便防溅罩与加工组件主体之间安装分离，方便工作人员对加工组件主体一侧进行日常的检修。
7.优选的，所述主体工作台上表面焊接有一号固定板，所述一号固定板外表面一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上表面一侧焊接有二号固定板，所述一号固定板内部一侧旋合连接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面一侧转动连接有限位板。
8.通过采用上述技术方案，在一侧一号固定板内部旋合连接有限位螺栓，且限位螺栓外表面一侧末端与限位板内部对应处通过轴承相转动连接，从而便于通过限位螺栓进行转动，可以带动限位板进行线性的位置移动，便于将管道一侧夹持限位在限位板与二号固定板对应侧之间，保证管道一侧加工时的稳定性。
9.优选的，所述卡合框架上表面焊接有固定杆，所述固定杆内表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧外表面一侧焊接有限位杆，且所述限位杆外表面一侧与卡合框架内部相卡合连接。
10.通过采用上述技术方案，在卡合框架和卡合杆内部均开设有对应的限位孔，从而便于限位杆外表面一侧通过对应的定位孔与卡合框架和卡合杆的内部相卡合连接，进而达
到对卡合杆的限位，避免由于加工组件主体工作时影响防溅罩产生振动，使得卡合杆与卡合框架之间发生分离，影响防溅罩安装的稳定性，同时限位杆一侧与限位弹簧对应侧相焊接，便于通过限位弹簧一侧对限位杆进行一定限位，有效的保证限位杆一侧与卡合框架和卡合杆的内部连接的稳定性，进而提高对卡合杆的限位性。
11.优选的，所述刮板内表面粘接有拉扣。
12.通过采用上述技术方案，在刮板内表面两侧均粘接有拉扣，从而方便工作人员通过拉扣更好的带动刮板在防溅罩内部进行卡合移动。
13.优选的，所述限位板外表面两侧均焊接有限位块，且所述限位块内部与支撑杆外表面相卡合连接。
14.通过采用上述技术方案，在限位板外表面两侧均焊接有限位块，且限位块内部与支撑杆外表面相卡合连接，从而便于达到对限位板进行限位，避免限位板发生转动，保证限位板移动时的稳定。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：在加工组件主体外表面一侧设置有防溅罩，从而可以有效的防止加工产生的碎屑到处飞溅，尽可能避免对工作人员产生伤害，同时防溅罩外表面通过卡合杆与卡合框架内部对应处相卡合连接，从而方便防溅罩与加工组件主体之间可以进行快速的安装和分离，进而方便对加工组件主体一侧进行日常的检修；同时在防溅罩内表面卡合连接有刮板，从而使得刮板外表面一侧可以在防溅罩内部进行紧密的贴合移动，进而便于将防溅罩内表面附着碎屑进行有效的清理，方便工作人员的对碎屑进行集中收集。
附图说明
16.图1是申请实施例的套丝设备主体主视的结构示意图；
17.图2是申请实施例的a处细节连接放大的结构示意图；
18.图3是申请实施例的主体工作台局部俯视的结构示意图；
19.图4是申请实施例的防溅罩侧视的结构示意图。
20.附图标记说明：1、一号固定板；2、限位螺栓；3、主体工作台；4、加工组件主体；5、防溅罩；6、固定杆；7、限位弹簧；8、卡合框架；9、卡合杆；10、限位杆；11、刮板；12、限位板；13、限位块；14、支撑杆；15、二号固定板；16、拉扣。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种管线施工用高效套丝设备。参照图1、图2以及图4，一种管线施工用高效套丝设备，在加工组件主体4外表面一侧设置有防溅罩5，从而可以有效的防止加工产生的碎屑到处飞溅，尽可能避免对工作人员产生伤害，同时该装置防溅罩5为透明塑料构件，避免影响工作人员透过防溅罩5对加工的管道进行观察，同时防溅罩5内部位空心状，且防溅罩5内部两侧均一体成型有圆形槽口，方便贯通防溅罩5的内部，从而方便管道通过槽口与加工组件主体4一侧相连接，同时也方便对防溅罩5内部的碎屑进行清理，同时在防溅罩5内表面卡合连接有刮板11，便于刮板11外表面一侧可以在防溅罩5内部进行紧密的贴合移动，进而便于将防溅罩5内表面附着碎屑进行有效的清理；
23.同时在卡合框架8内部开设有卡槽口，从而便于与卡合杆9外表面对应侧相卡合连接，进而方便防溅罩5与加工组件主体4之间安装分离，方便工作人员对加工组件主体4一侧进行日常的检修。
24.参照图1和图3，在主体工作台3上表面两侧均焊接有一号固定板1，且在两侧一号固定板1之间焊接有支撑杆14，方便管道的一侧放置，同时在一侧一号固定板1内部旋合连接有限位螺栓2，且限位螺栓2外表面一侧末端与限位板12内部对应处通过轴承相转动连接，从而便于通过限位螺栓2进行转动，可以带动限位板12进行线性的位置移动，便于将管道一侧夹持限位在限位板12与二号固定板15对应侧之间，保证管道一侧加工时的稳定性，同时在限位板12外表面两侧均焊接有限位块13，且限位块13内部与支撑杆14外表面相卡合连接，从而便于达到对限位板12进行限位，避免限位板12发生转动，保证限位板12移动时的稳定。
25.参照图2，该装置在加工组件主体4上方的一侧卡合框架8上表面焊接有固定杆6，便于保证限位弹簧7的稳定性，同时在卡合框架8和卡合杆9内部均开设有对应的限位孔，从而便于限位杆10外表面一侧通过对应的定位孔与卡合框架8和卡合杆9的内部相卡合连接，进而达到对卡合杆9的限位，避免由于加工组件主体4工作时影响防溅罩5产生振动，使得卡合杆9与卡合框架8之间发生分离，影响防溅罩5安装的稳定性，同时限位杆10一侧与限位弹簧7对应侧相焊接，便于通过限位弹簧7一侧对限位杆10进行一定限位，有效的保证限位杆10一侧与卡合框架8和卡合杆9的内部连接的稳定性，进而提高对卡合杆9的限位性。
26.参照图4，在刮板11内表面两侧均粘接有拉扣16，从而方便工作人员通过拉扣16更好的带动刮板11在防溅罩5内部进行卡合移动。
27.本技术实施例一种管线施工用高效套丝设备的实施原理为：在进行管道加工时，通过将加工管道一侧放置在支撑杆14上表面合适位置处，同时通过对限位螺栓2进行转动，使得限位螺栓2可以带动限位板12进行线性的位置移动，从而便于将管道一侧紧密夹持在二号固定板15与限位板12对应侧之间，保证管道一侧加工时的稳定性；同时通过电机带动加工组件主体4进行移动，使得加工组件主体4一侧设置的板牙头将对管道另一侧合适位置处进行固定，从而使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管道的端部,板牙刀就自动切削套丝；
28.同时在加工组件主体4外表面一侧设置有防溅罩5，从而可以有效的防止加工产生的碎屑到处飞溅，尽可能避免对工作人员产生伤害，同时防溅罩5外表面通过卡合杆9与卡合框架8内部对应处相卡合连接，从而方便防溅罩5与加工组件主体4之间可以进行快速的安装和分离，进而方便对加工组件主体4一侧进行日常的检修；同时在防溅罩5内表面卡合连接有刮板11，从而使得刮板11外表面一侧可以在防溅罩5内部进行紧密的贴合移动，进而便于将防溅罩5内表面附着碎屑进行有效的清理，方便工作人员的对碎屑进行集中收集。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。