垫圈生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其是一种垫圈生产用模具。


背景技术：

2.金属垫圈在机械零部件中的使用范围较为广泛，大多金属垫圈采用加热锻造配合车铣磨等手段获得，不仅需要使用不同的机床，还容易因加热导致金属表面形成氧化层，需要另外添加工序去除氧化层，导致金属垫圈的生产工序复杂且生产成本高。
3.所以，需要一种垫圈生产用模具配合冲压工艺制作金属垫圈，解决原有金属垫圈生产过程繁琐和热锻造带来的弊端。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种垫圈生产用模具，采用一套模具即可实现整个金属垫圈生产过程的加工，无需更换多个加工机床，工序简单，生产成本低且生产效率高。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种垫圈生产用模具，用于金属垫圈的生产，包括顺序布置的
6.切料模具单元，用于金属垫圈的落料切割；
7.第一冲压模具单元，用于金属垫圈中第一倒角的冲压制作；
8.第二冲压模具单元，用于金属垫圈中第二倒角的冲压制作；
9.第三冲压模具单元，用于金属垫圈中垫圈内孔的第一次冲压制作；
10.第四冲压模具单元，用于金属垫圈中垫圈头部的第一次冲压制作；
11.第五冲压模具单元，用于金属垫圈中垫圈头部的第二次冲压制作；
12.以及第六冲压模具单元，用于金属垫圈中垫圈内孔的第二次冲压制作。
13.进一步地，所述切料模具单元包括剪模和剪刀板，所述剪模内沿其轴向设置有供料通道，所述供料通道为金属垫圈的原料提供通道，所述剪刀板设置在剪模轴向一端，所述剪刀板能够沿剪模径向做往复运动，用于切割供料通道内输出的原料。
14.进一步地，所述第一冲压模具单元包括第一冲模壳、第一主模壳、第一冲棒、第一冲棒垫、第一主模合金层、第一通棒、第一通棒垫以及第一模垫；
15.所述第一冲模壳与第一主模壳相对设置，所述第一冲棒和第一冲棒垫顺序设置在第一冲模壳内并能够沿第一冲模壳做往复运动；
16.所述第一通棒和第一通棒垫顺序设置在第一主模壳内并能够沿第一主模壳做往复运动，所述第一通棒上套设有第一通棒套；
17.所述第一冲棒和第一通棒相对设置；
18.所述第一主模壳内设有第一主模合金层，所述第一主模合金层内部设置第一冲压空间，所述第一通棒一端伸入第一冲压空间内，所述第一冲棒一端能够伸入第一冲压空间内；
19.所述第一冲压空间具有与第一倒角形状相同的轮廓；
20.所述第一模垫连接于第一主模壳，所述第一通棒垫贯穿于第一模垫。
21.进一步地，所述第二冲压模具单元包括第二冲模壳、第二主模壳、第二冲棒、第二冲棒垫、第二通棒、第二通棒垫以及第二模垫；
22.所述第二冲模壳和第二主模壳相对设置，所述第二冲棒和第二冲棒垫顺序设置在第二冲模壳内并能够沿第二冲模壳做往复运动；
23.所述第二通棒和第二通棒垫顺序设置在第二主模壳内并能够沿第二主模壳做往复运动，所述第二通棒上套设有第二通棒套；
24.所述第二通棒与第二冲棒相对设置；
25.所述第二主模壳内设有第二主模合金层，所述第二主模合金层内设有第二冲压空间，所述第二通棒的一端伸入第二冲压空间内，所述第二冲棒的一端能够伸入第二冲压空间内；
26.所述第二冲压空间具有与第二倒角相同的轮廓；
27.所述第二模垫连接于第二主模壳，所述第二通棒垫贯穿于第二模垫。
28.进一步地，所述第三冲压模具单元包括第三冲模壳、第三主模壳、第三冲棒、第三冲棒垫、第三通棒、第三推管、第三圆棒、第三模垫和第三通棒垫；
29.所述第三冲模壳和第三主模壳相对设置，所述第三冲棒和第三冲棒垫顺序设置在第三冲模壳内并能够沿第三冲模壳做往复运动；
30.所述第三通棒、第三推管和第三圆棒顺序设置在第三主模壳内，所述第三通棒固定在第三主模壳内，所述第三推管套设在第三通棒上，所述第三模垫连接于第三主模壳，所述第三通棒垫滑动设置在第三模垫内，所述第三圆棒一端抵接第三推管，所述第三圆棒另一端伸入第三模垫内并抵接第三通棒垫；
31.所述第三通棒与第三冲棒相对设置；
32.所述第三主模壳内设有第三主模合金层，所述第三主模合金层内设有第三冲压空间，所述第三通棒一端伸入第三冲压空间内，所述第三推管一端能够伸入第三冲压空间内，所述第三冲棒一端能够伸入第三冲压空间内；
33.所述第三冲压空间的轮廓为圆柱形。
34.更进一步地，所述第三主模壳内设有第三垫块，所述第三通棒连接于第三垫块，所述第三垫块一端与第三推管抵接，所述第三垫块另一端与第三模垫抵接；
35.所述第三圆棒贯穿于第三垫块。
36.进一步地，所述第四冲压模具单元包括第四冲模壳、第四主模壳、第四冲棒、第四冲棒垫、第四通棒、第四推管、第四圆棒、第四模垫以及第四通棒垫；
37.所述第四冲模壳和第四主模壳相对布置，所述第四冲棒和第四冲棒垫顺序设置在第四冲模壳内并能够沿第四冲模壳做往复运动；
38.所述第四通棒、第四推管、第四圆棒顺序设置在第四主模壳内，所述第四通棒固定在第四主模壳内，所述第四推管套设在第四通棒上，所述第四模垫连接于第四主模壳，所述第四通棒垫滑动设置在第四模垫内，所述第四圆棒一端抵接第四推管，所述第四圆棒另一端抵接第四通棒垫；
39.所述第四通棒和第四冲棒相对设置；
40.所述第四冲模壳内设有第四冲模合金层，所述第四冲棒贯穿于第四冲模合金层，
所述第四主模壳内设有第四主模合金层，所述第四主模合金层与第四冲模合金层相对设置，所述第四主模合金层和第四冲模合金层之间具有垫圈头部第一次冲压的轮廓；
41.所述第四冲棒一端伸入第四冲模合金层内，所述第四通棒一端和第四推管一端伸入第四主模合金层内。
42.更进一步地，所述第四主模壳内设于第四垫块，所述第四通棒连接于第四垫块，所述第四垫块一端与第四推管抵接，所述第四垫块另一端与第四模垫抵接；
43.所述第四圆棒贯穿于第四垫块。
44.进一步地，所述第五冲压模具单元包括第五冲模壳、第五主模壳、第五冲棒、第五冲棒垫、第五通棒、第五推管、第五圆棒、第五模垫以及第五通棒垫；
45.所述第五冲模壳和第五主模壳相对布置，所述第五冲棒和第五冲棒垫顺序设置在第五冲模壳内并能够沿第五冲模壳做往复运动；
46.所述第五通棒、第五推管和第五圆棒顺序设置在第五主模壳内，所述第五通棒固定在第五主模壳内，所述第五推管套设在第五通棒上，所述第五模垫连接于第五主模壳，所述第五通棒垫滑动设置在第五模垫内，所述第五圆棒一端抵接第五推管，所述第五圆棒另一端抵接第五通棒垫；
47.所述第五通棒和第五冲棒相对设置；
48.所述第五冲模壳内设有第五冲模合金层，所述第五冲棒贯穿于第五冲模合金层，所述第五主模壳内设有第五主模合金层，所述第五主模合金层与第五冲模合金层相对设置，所述第五主模合金层和第五冲模合金层之间具有垫圈头部第二次冲压的轮廓；
49.所述第五主模壳内设有第五垫块，所述第五通棒连接于第五垫块，所述第五垫块一端与第五推管抵接，所述第五垫块另一端与第五模垫抵接；
50.所述第五圆棒贯穿于第五垫块。
51.进一步地，所述第六冲压模具单元包括第六冲模壳、第六主模壳、第六冲棒、第六冲棒垫、第六活动内主模、第六通棒、第六推管、圆柱弹簧、第六圆棒、第六模垫以及第六通棒垫；
52.所述第六冲模壳和第六主模壳相对布置，所述第六冲棒和第六冲棒垫顺序设置在第六冲模壳内并能够沿第六冲模壳做往复运动，所述第六冲棒内与第六冲棒垫内连通设置有废料通道；
53.所述第六活动内主模滑动设置在第六主模壳内；
54.所述第六通棒、第六推管和第六圆棒顺序设置在第六主模壳内，所述第六通棒固定在第六主模壳内，所述第六推管套设在第六通棒上，所述第六模垫连接于第六主模壳，所述第六通棒垫滑动设置在第六模垫内，所述第六圆棒一端抵接第六推管，所述第六圆棒另一端抵接第六通棒垫；
55.所述第六活动内主模内设有第六主模合金层，所述第六主模合金层内设有第六冲压空间，所述第六通棒一端伸入第六冲压空间内，所述第六推管一端伸入第六冲压空间内，所述第六冲棒能够抵接第六活动内主模；
56.所述第六冲棒与第六通棒相对布置，所述第六通棒能够伸入废料通道内；
57.所述第六主模壳内设有第六垫块，所述圆柱弹簧一端抵接第六活动内主模，所述圆柱弹簧另一端抵接第六垫块；
58.所述第六通棒连接于第六垫块，所述第六圆棒贯穿于第六垫块。
59.本实用新型的优点：
60.本技术利用切料模具单元、第一冲压模具单元、第二冲压模具单元、第三冲压模具单元、第四冲压模具单元、第五冲压模具单元和第六冲压模具单元的布置，只需使用一台冲压机床即可完成金属垫圈生产的全部工序，不仅降低了生产难度，还避免了热锻造出现氧化皮的弊端。
附图说明
61.图1为本实用新型的结构组成示意图。
62.图2为本实用新型切料模具单元的结构组成示意图。
63.图3为本实用新型第一冲压模具单元的结构组成示意图。
64.图4为本实用新型第二冲压模具单元的结构组成示意图。
65.图5为本实用新型第三冲压模具单元的结构组成示意图。
66.图6为本实用新型第四冲压模具单元的结构组成示意图。
67.图7为本实用新型第五冲压模具单元的结构组成示意图。
68.图8为本实用新型第六冲压模具单元的结构组成示意图。
69.图9为本实用新型金属垫圈的工序示意图。
具体实施方式
70.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
71.请参阅附图1-9，本实用新型提供一种垫圈生产用模具，用于金属垫圈8的生产，包括顺序布置的切料模具单元1、第一冲压模具单元2、第二冲压模具单元3、第三冲压模具单元4、第四冲压模具单元5、第五冲压模具单元6以及第六冲压模具单元7，切料模具单元1用于金属垫圈8的落料切割；第一冲压模具单元2用于金属垫圈8中第一倒角801的冲压制作；第二冲压模具单元3用于金属垫圈8中第二倒角802的冲压制作；第三冲压模具单元4用于金属垫圈8中垫圈内孔803的第一次冲压制作；第四冲压模具单元5用于金属垫圈8中垫圈头部804的第一次冲压制作；第五冲压模具单元6用于金属垫圈8中垫圈头部804的第二次冲压制作；以及第六冲压模具单元7用于金属垫圈8中垫圈内孔803的第二次冲压制作。
72.本技术利用切料模具单元1完成第一道工序、第一冲压模具单元2完成第二道工序、第二冲压模具单元3完成第三道工序、第三冲压模具单元4完成第四道工序、第四冲压模具单元5完成第五道工序、第五冲压模具单元6完成第六道工序以及第六冲压模具单元7完成第七道工序，使得金属垫圈在一台机床上即可完成所有工序的加工，无需更换机床，操作简单生产成本低，还不会因为热锻造出现氧化皮现象，生产质量更高。
73.请参阅附图2，在本技术中，所述切料模具单元1包括剪模101和剪刀板102，所述剪模101内沿其轴向设置有供料通道1011，所述供料通道1011为金属垫圈8的原料提供通道，所述剪刀板102设置在剪模101轴向一端，所述剪刀板102能够沿剪模101径向做往复运动，用于切割供料通道1011内输出的原料。
74.剪刀板102连接机床上的驱动部件，实现剪刀板102的往复运动，剪刀板102将供料通道1011输出的原料切割成特定长度，以供工序加工使用。
75.请参阅附图3，在本技术中，所述第一冲压模具单元2包括第一冲模壳201、第一主模壳202、第一冲棒203、第一冲棒垫204、第一主模合金层205、第一通棒207、第一通棒垫209以及第一模垫210。第一冲模壳201和第一主模壳202固定在机床上。
76.所述第一冲模壳201与第一主模壳202相对设置，所述第一冲棒203和第一冲棒垫204顺序设置在第一冲模壳201内并能够沿第一冲模壳201做往复运动；第一冲模壳201固定在机床上，第一冲棒203与第一冲棒垫204连接，第一冲棒垫204连接机床上的驱动部件，实现第一冲棒203往复运动。
77.所述第一通棒207和第一通棒垫209顺序设置在第一主模壳202内并能够沿第一主模壳202做往复运动，所述第一通棒207上套设有第一通棒套208；第一通棒207与第一通棒套208连接，第一通棒套208连接机床上的驱动部件，实现第一通棒207往复运动。
78.所述第一冲棒203和第一通棒207相对设置。
79.所述第一主模壳202内设有第一主模合金层205，所述第一主模合金层205内部设置第一冲压空间206，所述第一通棒207一端伸入第一冲压空间206内，所述第一冲棒203一端能够伸入第一冲压空间206内；第一主模合金层205由硬质合金材料制作而成，耐磨性好。
80.所述第一冲压空间206具有与第一倒角801形状相同的轮廓；
81.所述第一模垫210连接于第一主模壳202，所述第一通棒垫209贯穿于第一模垫210。
82.第一冲压模具单元2的工作过程为：第一冲棒203向第一冲压空间206运动，第一冲棒203将第一冲压空间206内的物料冲压，物料变形形成第一倒角801，而后第一冲棒203远离第一冲压空间206，第一通棒207将物料推出第一冲压空间206。
83.请参阅附图4，在本技术中，所述第二冲压模具单元3包括第二冲模壳301、第二主模壳302、第二冲棒303、第二冲棒垫304、第二通棒307、第二通棒垫309以及第二模垫310，第二冲模壳301和第二主模壳302固定在机床上。
84.所述第二冲模壳301和第二主模壳302相对设置，所述第二冲棒303和第二冲棒垫304顺序设置在第二冲模壳301内并能够沿第二冲模壳301做往复运动；第二冲棒303连接第二冲模垫304，第二冲模垫304连接机床的驱动部件，实现第二冲棒303往复运动。
85.所述第二通棒307和第二通棒垫309顺序设置在第二主模壳302内并能够沿第二主模壳302做往复运动，所述第二通棒307上套设有第二通棒套308；第二通棒307与第二通棒垫309连接，第二通棒垫309连接于机床的驱动部件，实现第二通棒307往复运动。
86.所述第二通棒307与第二冲棒303相对设置。
87.所述第二主模壳302内设有第二主模合金层305，所述第二主模合金层305内设有第二冲压空间306，所述第二通棒307的一端伸入第二冲压空间306内，所述第二冲棒303的一端能够伸入第二冲压空间306内；第二主模合金层305由硬质合金材料制成，耐磨性好。
88.所述第二冲压空间306具有与第二倒角802相同的轮廓；
89.所述第二模垫310连接于第二主模壳302，所述第二通棒垫309贯穿于第二模垫310。
90.第二冲压模具单元3的工作过程为：第二冲棒303进入第二冲压空间306内，将物料
冲压形成第二倒角802，而后第二冲棒303远离第二冲压空间306，第二通棒709将物料推出第二冲压空间306。
91.请参阅附图5，在本技术中，所述第三冲压模具单元4包括第三冲模壳401、第三主模壳402、第三冲棒403、第三冲棒垫404、第三通棒407、第三推管408、第三圆棒409、第三模垫411和第三通棒垫412，第三冲模壳401和第三主模壳402均固定在机床上。
92.所述第三冲模壳401和第三主模壳402相对设置，所述第三冲棒403和第三冲棒垫404顺序设置在第三冲模壳401内并能够沿第三冲模壳401做往复运动；第三冲棒403连接第三冲棒垫404，第三冲棒垫404连接机床上的驱动部件，实现第三冲棒403往复运动。
93.所述第三通棒407、第三推管408和第三圆棒409顺序设置在第三主模壳402内，所述第三通棒407固定在第三主模壳402内，所述第三推管408套设在第三通棒407上，所述第三模垫411连接于第三主模壳402，所述第三通棒垫412滑动设置在第三模垫411内，所述第三圆棒409一端抵接第三推管408，所述第三圆棒409另一端伸入第三模垫411内并抵接第三通棒垫412；第三通棒垫412连接机床上的驱动部件。
94.所述第三通棒407与第三冲棒403相对设置。
95.所述第三主模壳402内设有第三主模合金层405，所述第三主模合金层405内设有第三冲压空间406，所述第三通棒407一端伸入第三冲压空间406内，所述第三推管408一端能够伸入第三冲压空间406内，所述第三冲棒403一端能够伸入第三冲压空间406内；第三主模合金层405由硬质合金材料制成，耐磨性好。
96.所述第三冲压空间406的轮廓为圆柱形。
97.第三冲压模具单元4的工作过程为：第三冲棒403进入第三冲压空间406内，将物料冲压，在第三通棒408的限制下，形成垫圈内孔803的初步形状，而后第三冲棒403远离第三冲压空间406，第三通棒垫413靠近第三冲压空间406，第三通棒垫413带动第三圆棒411、第三推管409向第三冲压空间507运动，将物料推出第三冲压空间406。
98.为了实现第三通棒408在第三主模壳402内的位置固定，所述第三主模壳402内设有第三垫块410，所述第三通棒407连接于第三垫块410，所述第三垫块410一端与第三推管408抵接，所述第三垫块410另一端与第三模垫411抵接；所述第三圆棒409贯穿于第三垫块410。
99.请参阅附图6，在本技术中，所述第四冲压模具单元5包括第四冲模壳501、第四主模壳502、第四冲棒503、第四冲棒垫504、第四通棒508、第四推管509、第四圆棒511、第四模垫512以及第四通棒垫513，第四冲模壳501连接机床的驱动部件，第四主模壳502固定在机床上。
100.所述第四冲模壳501和第四主模壳502相对布置，所述第四冲棒503和第四冲棒垫504顺序设置在第四冲模壳501内并能够沿第四冲模壳501做往复运动；第四冲棒503连接第四冲棒垫504，第四冲棒垫504连接机床上的驱动部件。
101.所述第四通棒508、第四推管509、第四圆棒511顺序设置在第四主模壳502内，所述第四通棒508固定在第四主模壳502内，所述第四推管509套设在第四通棒508上，所述第四模垫512连接于第四主模壳502，所述第四通棒垫513滑动设置在第四模垫512内，所述第四圆棒511一端抵接第四推管509，所述第四圆棒511另一端抵接第四通棒垫513；第四通棒垫513连接机床上的驱动部件。
102.所述第四通棒508和第四冲棒503相对设置。
103.所述第四冲模壳501内设有第四冲模合金层505，所述第四冲棒503贯穿于第四冲模合金层505，所述第四主模壳502内设有第四主模合金层506，所述第四主模合金层506与第四冲模合金层505相对设置，所述第四主模合金层506和第四冲模合金层505之间具有垫圈头部804第一次冲压的轮廓；
104.所述第四冲棒503一端伸入第四冲模合金层505内，所述第四通棒508一端和第四推管509一端伸入第四主模合金层506内；第四主模合金层507和第四冲模合金层505均由硬质合金材料制成，耐磨性好。
105.第四冲压模具单元5的工作过程为：第四冲棒503进入第四冲压空间507内，将物料冲压，在第四通棒508的限制下，形成垫圈头部804的初步形状，而后第四冲棒503远离第四冲压空间507，第四通棒垫513靠近第四冲压空间507，第四通棒垫513带动第四圆棒511、第四推管509向第四冲压空间507运动，将物料推出第四冲压空间507。
106.为了实现第四通棒508在第四主模壳502内的位置固定，所述第四主模壳502内设于第四垫块510，所述第四通棒508连接于第四垫块510，所述第四垫块510一端与第四推管509抵接，所述第四垫块510另一端与第四模垫512抵接；所述第四圆棒511贯穿于第四垫块510。
107.请查阅附图7，在本技术中，所述第五冲压模具单元6包括第五冲模壳601、第五主模壳602、第五冲棒603、第五冲棒垫604、第五通棒608、第五推管609、第五圆棒611、第五模垫612以及第五通棒垫613，第五冲模壳601连接机床的驱动部件，第五主模壳602固定在机床上。
108.所述第五冲模壳601和第五主模壳602相对布置，所述第五冲棒603和第五冲棒垫604顺序设置在第五冲模壳601内并能够沿第五冲模壳601做往复运动；第五冲棒603连接第五冲棒垫604，第五冲棒垫604连接机床上的驱动部件。
109.所述第五通棒608、第五推管609和第五圆棒611顺序设置在第五主模壳602内，所述第五通棒608固定在第五主模壳602内，所述第五推管609套设在第五通棒608上，所述第五模垫612连接于第五主模壳602，所述第五通棒垫613滑动设置在第五模垫612内，所述第五圆棒611一端抵接第五推管609，所述第五圆棒611另一端抵接第五通棒垫613；第五通棒垫613连接机床上的驱动部件。
110.所述第五通棒608和第五冲棒603相对设置。
111.所述第五冲模壳601内设有第五冲模合金层605，所述第五冲棒603贯穿于第五冲模合金层605，所述第五主模壳602内设有第五主模合金层606，所述第五主模合金层606与第五冲模合金层605相对设置，所述第五主模合金层606和第五冲模合金层605之间具有垫圈头部804第二次冲压的轮廓；第五冲模合金层605和第五主模合金层606均由硬质合金材料制成，耐磨性好。
112.第五冲压模具单元6的工作过程为：第五冲模壳601靠近第五主模壳602，形成第六冲压空间，第五冲棒603进入第五冲压空间607，将第五冲压空间607内的无聊冲压，物料变形形成完整的垫圈头部804，而后第五冲棒603远离第五冲压空间607，第五冲模壳601远离第五主模壳602，第五通棒垫613靠近第五冲压空间，带动第五模垫612、第五圆棒611、第五推管609向第五冲压空间607移动，第五推管609将物料推出第五冲压空间607。
113.为了实现第五通棒608在第五主模壳602内的固定，所述第五主模壳602内设有第五垫块610，所述第五通棒608连接于第五垫块610，所述第五垫块610一端与第五推管609抵接，所述第五垫块610另一端与第五模垫612抵接；所述第五圆棒611贯穿于第五垫块610。
114.请参阅附图8，在本技术中，所述第六冲压模具单元7包括第六冲模壳701、第六主模壳702、第六冲棒703、第六冲棒垫704、第六活动内主模706、第六通棒709、第六推管710、圆柱弹簧711、第六圆棒712、第六模垫714以及第六通棒垫715，第六冲模壳701和第六主模壳702均固定在机床上。
115.所述第六冲模壳701和第六主模壳702相对布置，所述第六冲棒703和第六冲棒垫704顺序设置在第六冲模壳701内并能够沿第六冲模壳701做往复运动，所述第六冲棒703内与第六冲棒垫704内连通设置有废料通道705；第六冲棒703连接第六冲棒垫704，第六冲棒垫704连接机床的驱动部件。
116.所述第六活动内主模706滑动设置在第六主模壳702内；
117.所述第六通棒709、第六推管710和第六圆棒712顺序设置在第六主模壳702内，所述第六通棒709固定在第六主模壳702内，所述第六推管710套设在第六通棒709上，所述第六模垫714连接于第六主模壳702，所述第六通棒垫715滑动设置在第六模垫714内，所述第六圆棒712一端抵接第六推管710，所述第六圆棒712另一端抵接第六通棒垫715；第六通棒垫715连接机床的驱动部件。
118.所述第六活动内主模706内设有第六主模合金层707，所述第六主模合金层707内设有第六冲压空间708，所述第六通棒709一端伸入第六冲压空间708内，所述第六推管710一端伸入第六冲压空间708内，所述第六冲棒703能够抵接第六活动内主模706；
119.所述第六冲棒703与第六通棒709相对布置，所述第六通棒709能够伸入废料通道705内。
120.所述第六主模壳702内设有第六垫块713，所述圆柱弹簧711一端抵接第六活动内主模706，所述圆柱弹簧711另一端抵接第六垫块713；所述第六通棒709连接于第六垫块713，所述第六圆棒712贯穿于第六垫块713。
121.第六冲压模具单元7的工作过程为：第六冲棒703靠近第六冲压空间708，至第六冲棒703抵接第六活动内主模706后推动第六活动内主模706运动，圆柱弹簧710压缩，第六通棒709将垫圈内孔803打通，废料经过废料通道705排出，而后第六冲棒703远离第六冲压空间708，第六活动内主模706复位，第六通棒垫715靠近第六冲压空间708，推动第六圆棒712、第六推管710靠近第六冲压空间708，第六推管710将物料从第六冲压空间708内推出。
122.作为本技术的一些实施例，第三圆棒409、第四圆棒511、第五圆棒611以及第六圆棒709均设有三个或三个以上。
123.作为本技术的其他实施例，机床上的驱动部件为气缸或液压缸等直线型驱动器，不同的驱动部件对应不同的冲棒垫或通棒垫，对各个模具单元进行独立控制。
124.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。