一种立卧两用铣削机床的制作方法

1.本实用新型涉及立卧两用铣削机床技术领域，具体为一种立卧两用铣削机床。


背景技术：

2.目前，航空航天及民用器械的大型构件都是采用一次性掏空加工而成，其主要加工方式是铣削加工，普通的铣削加工在同一台机床上只能做立铣或卧铣，要想实现两个垂直面的铣削就必须更换机床，这样就增加了装夹定位时间，也增加了换刀时间，严重的影响了加工效率，因此人们设计出卧立铣削复合加工的复合机床(如专利cn204912873u)。
3.但现有的立卧两用铣削机床，横向移动和纵向移动都是依靠工作人员手动操作，从而就会容易出现铣削出来的工件尺寸有所偏差，同时也降低了该铣削机床智能化操作的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立卧两用铣削机床，解决了传统的立卧两用铣削机不便智能化进行横向和纵向移动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立卧两用铣削机床，包括工作台，所述工作台上端面安装有横移装置，所述横移装置上端面安装有纵移装置，所述纵移装置上端面安装有旋转机构，所述旋转机构上端面安装有夹持定位机构，所述工作台上端面一端固定连接有l型板。
8.优选的，所述l型板一侧安装有卧铣刀座，所述l型板下端面安装有立铣刀座。
9.优选的，所述横移装置由第一驱动电机、第一螺纹杆、第一移动块、移动板、第一辅助架和第一辅助轮组成，所述工作台下端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块上端面固定连接有移动板，所述移动板下端面两端分别固定连接有第一辅助架，所述第一辅助架内腔通过销轴转动连接有第一辅助轮。
10.优选的，所述纵移装置由第二驱动电机、第二螺纹杆、第二移动块、移动箱、第二辅助架和第二辅助轮组成，所述移动板下端面一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块上端面固定连接有移动箱，所述移动箱下端面两端分别固定连接有第二辅助架，所述第二辅助架内腔通过销轴转动连接有第二辅助轮。
11.优选的，所述旋转机构由旋转电机、旋转箱和转台轴承组成，所述移动箱内腔底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴端固定连接有旋转箱，所述旋转箱下端面且位于移动箱之间安装有转台轴承。
12.优选的，所述夹持定位机构由夹持电机、转动杆、主动齿轮、主动齿条、夹持板、圆
柱杆、定位板、挤压弹簧和矩形槽组成，所述旋转箱内腔底部固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆，所述转动杆外表面上部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有主动齿条，所述主动齿条一端固定连接有夹持板，所述夹持板一端滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆一端固定连接有定位板，所述定位板一侧与夹持板之间固定连接有挤压弹簧，所述旋转箱上端面均设置有矩形槽，所述矩形槽内腔滑动连接有夹持板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种立卧两用铣削机床。具备以下有益效果：
15.该立卧两用铣削机床，通过将工件放置到旋转箱上端面中部，放置后，这时启动夹持电机，夹持电机工作时就会通过蜗杆配合蜗轮带动转动杆进行转动，当转动杆转动时就会带动主动齿轮进行转动，当主动齿轮转动时就会带动主动齿条进行相互靠近或相互远离，当主动齿条相互靠近时就会带动夹持板相互靠，当夹持板相互靠近时就会带动圆柱杆和定位板相互靠近，从而通过定位板将工件进行夹持，由于旋转箱上端面对称设置有矩形槽，所以当定位板进行移动时就会进行同步移动，从而通过定位板不仅实现了对工件的夹持同时也将实现了对工件的定位，从而防止后期工件加工时出现偏差的现象，当夹持时，由于定位板一侧设置有挤压弹簧，所以在夹持时是采用软性夹持，不会损坏工件，夹持后，这时这时即可启动第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端通过链轮组配合链条带动第一螺纹杆进行转动，当第一螺纹杆进行转动时就会带动第一移动块进行移动，当第一移动块进行移动时就会带动移动板进行移动，当移动板进行移动时就会带动纵移装置、旋转机构和夹持定位机构整体进行移动，从而实现对该装置进行横向的移动，当移动板进行横向移动时，这时即可通过第一辅助轮的配合，减小了移动板与工作台之间的摩擦，还增加了对横移装置的稳定性，当需要纵向移动时，这时即可启动第二驱动电机，第二驱动电机通过蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆进行转动，当第二螺纹杆进行转动时即可实现对第二移动块的移动，当第二移动块的移动即可实现对移动箱的移动，当移动箱移动即可实现对该工件的纵向移动，当移动箱进行纵向移动时即可通过第二辅助轮配合，实现了减小摩擦，同时实现了支撑的稳定，当后期需要对工件进行多个面加个时，这时即可启动旋转电机，旋转电机将带动旋转箱和工件进行旋转，从而使得工件旋转一定的角度，进而实现对工件不同的位置进行加工。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一视角整体结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视整体结构示意图；
19.图4为本实用新型纵移装置、旋转机构和夹持定位机构结构安装示意图；
20.图5为本实用新型夹持定位机构安装结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、横移装置；21、第一驱动电机；22、第一螺纹杆；23、第一移动块；24、移动板；25、第一辅助架；26、第一辅助轮；3、纵移装置；31、第二驱动电机；32、第二螺纹杆；33、第二移动块；34、移动箱；35、第二辅助架；36、第二辅助轮；4、旋转机构；41、旋转电机；42、旋转箱；43、转台轴承；5、夹持定位机构；51、夹持电机；52、转动杆；53、主动齿轮；54、
主动齿条；55、夹持板；56、圆柱杆；57、定位板；58、挤压弹簧；59、矩形槽；6、l型板；7、卧铣刀座；8、立铣刀座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一：
25.一种立卧两用铣削机床，包括工作台1，其特征在于：工作台1上端面安装有横移装置2，横移装置2上端面安装有纵移装置3，纵移装置3上端面安装有旋转机构4，旋转机构4上端面安装有夹持定位机构5，工作台1上端面一端固定连接有l型板6，l型板6一侧安装有卧铣刀座7，l型板6下端面安装有立铣刀座8。横移装置2由第一驱动电机21、第一螺纹杆22、第一移动块23、移动板24、第一辅助架25和第一辅助轮26组成，工作台1下端面固定连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22外表面螺纹连接有第一移动块23，第一移动块23上端面固定连接有移动板24，移动板24下端面两端分别固定连接有第一辅助架25，第一辅助架25内腔通过销轴转动连接有第一辅助轮26。
26.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，纵移装置3由第二驱动电机31、第二螺纹杆32、第二移动块33、移动箱34、第二辅助架35和第二辅助轮36组成，移动板24下端面一端固定连接有第二驱动电机31，第二驱动电机31输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32外表面螺纹连接有第二移动块33，第二移动块33上端面固定连接有移动箱34，移动箱34下端面两端分别固定连接有第二辅助架35，第二辅助架35内腔通过销轴转动连接有第二辅助轮36。旋转机构4由旋转电机41、旋转箱42和转台轴承43组成，移动箱34内腔底部固定连接有旋转电机41，旋转电机41输出轴端固定连接有旋转箱42，旋转箱42下端面且位于移动箱34之间安装有转台轴承43。夹持定位机构5由夹持电机51、转动杆52、主动齿轮53、主动齿条54、夹持板55、圆柱杆56、定位板57、挤压弹簧58和矩形槽59组成，旋转箱42内腔底部固定连接有夹持电机51，夹持电机51输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆52，转动杆52外表面上部固定连接有主动齿轮53，主动齿轮53啮合连接有主动齿条54，主动齿条54一端固定连接有夹持板55，夹持板55一端滑动连接有圆柱杆56，圆柱杆56一端固定连接有定位板57，定位板57一侧与夹持板55之间固定连接有挤压弹簧58，旋转箱42上端面均设置有矩形槽59，矩形槽59内腔滑动连接有夹持板55。
27.工作时，首先将工件放置到旋转箱42上端面中部，放置后，这时启动夹持电机51，夹持电机51工作时就会通过蜗杆配合蜗轮带动转动杆52进行转动，当转动杆52转动时就会带动主动齿轮53进行转动，当主动齿轮53转动时就会带动主动齿条54进行相互靠近或相互远离，当主动齿条54相互靠近时就会带动夹持板55相互靠，当夹持板55相互靠近时就会带动圆柱杆56和定位板57相互靠近，从而通过定位板57将工件进行夹持，由于旋转箱42上端面对称设置有矩形槽59，所以当定位板57进行移动时就会进行同步移动，从而通过定位板57不仅实现了对工件的夹持同时也将实现了对工件的定位，从而防止后期工件加工时出现偏差的现象，当夹持时，由于定位板57一侧设置有挤压弹簧58，所以在夹持时是采用软性夹
持，不会损坏工件，夹持后，这时这时即可启动第一驱动电机21，第一驱动电机21输出轴端通过链轮组配合链条带动第一螺纹杆22进行转动，当第一螺纹杆22进行转动时就会带动第一移动块23进行移动，当第一移动块23进行移动时就会带动移动板24进行移动，当移动板24进行移动时就会带动纵移装置3、旋转机构4和夹持定位机构5整体进行移动，从而实现对该装置进行横向的移动，当移动板24进行横向移动时，这时即可通过第一辅助轮26的配合，减小了移动板24与工作台1之间的摩擦，还增加了对横移装置2的稳定性，当需要纵向移动时，这时即可启动第二驱动电机31，第二驱动电机31通过蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆32进行转动，当第二螺纹杆32进行转动时即可实现对第二移动块33的移动，当第二移动块33的移动即可实现对移动箱34的移动，当移动箱34移动即可实现对该工件的纵向移动，当移动箱34进行纵向移动时即可通过第二辅助轮36配合，实现了减小摩擦，同时实现了支撑的稳定，当后期需要对工件进行多个面加个时，这时即可启动旋转电机41，旋转电机41将带动旋转箱42和工件进行旋转，从而使得工件旋转一定的角度，进而实现对工件不同的位置进行加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。