一种自检测式瓶盖组装机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖组装技术领域，具体为一种自检测式瓶盖组装机。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子以及商家抽奖活动用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。
3.目前，在瓶盖组装加工过程中，人工投入较大，需要多个工人进行物料准备或者人工进行上料，导致所需人工成本较大，智能化程度较低，因此，越来越难以满足生产加工需求。
4.基于此，本实用新型设计了一种自检测式瓶盖组装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自检测式瓶盖组装机，以解决上述背景技术中提出的目前，在瓶盖组装加工过程中，人工投入较大，需要多个工人进行物料准备或者人工进行上料，导致所需人工成本较大，智能化程度较低，因此，越来越难以满足生产加工需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自检测式瓶盖组装机，包括第一输送带、第二输送带、夹持器和组装机，所述第一输送带上设置有瓶盖固定座，所述第二输送带上设置有垫圈座，所述第一输送带呈u型设置，所述第二输送带固定设置在所述第一输送带下方，所述夹持器固定安装在所述第一输送带拐角处，所述组装机固定安装在所述夹持器后方，所述组装机后方固定安装有顶出装置，所述顶出装置包括顶出电机和安装在所述顶出电机前方的顶出杆，所述第一输送带一侧即远离所述顶出装置的一侧设置有回收槽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述组装机顶端一体成型有向内延伸的顶板，所述顶板上固定安装有电动杆，所述电动杆末端固定连接安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机末端安装有端头。
9.所述组装机上一体成型有滑槽，所述安装板通过滑块滑动安装在所述滑槽内。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述组装机上靠近所述顶出装置一侧固定安装有红外探测器。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持器上安装有夹持臂。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述瓶盖固定座的间隔和所述垫圈座的间隔距离
相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型一种自检测式瓶盖组装机通过设置第一输送带和第二输送带可快速将所需材料进行分类输送，且通过组装机和夹持器配合，能够快速实现瓶盖的组装，相对于传统的瓶盖组装模式，所需人工投入减小，自动化程度更高，使得工作效率大大提高，满足生产所需，产量更高，实用性强。本实用新型设置了红外探测器，可检测瓶盖组装是否合格，若不合格，则通过顶出杆将其顶出，落入回收槽内进行回收返工，保证产品的合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据该实用新型的一种自检测式瓶盖组装机的俯视示意图；
17.图2是根据该实用新型的一种自检测式瓶盖组装机的正视示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、第一输送带；2、第二输送带；3、瓶盖固定座；4、垫圈座；5、夹持器；6、组装机；7、顶出装置；8、顶出电机；9、顶出杆；10、回收槽；11、顶板；12、电动杆；13、安装板；14、滑块；15、滑槽；16、电机；17、端头；18、红外探测器；19、夹持臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-2所示，本实用新型提供了一种自检测式瓶盖组装机，其中，
23.图1是根据该实用新型的一种自检测式瓶盖组装机的俯视示意图；图2是根据该实用新型的一种自检测式瓶盖组装机的正视示意图；
24.从图1-2中可看出，在实际应用中，一种自检测式瓶盖组装机，包括第一输送带1、第二输送带2、夹持器5和组装机6，所述第一输送带1上设置有瓶盖固定座3，所述第二输送
带2上设置有垫圈座4，所述第一输送带1呈u型设置，所述第二输送带2固定设置在所述第一输送带1下方，所述夹持器5固定安装在所述第一输送带1拐角处，所述组装机6固定安装在所述夹持器5后方，所述组装机6后方固定安装有顶出装置7，所述顶出装置7包括顶出电机8和安装在所述顶出电机8前方的顶出杆9，所述第一输送带1一侧即远离所述顶出装置7的一侧设置有回收槽10。
25.所述组装机6顶端一体成型有向内延伸的顶板11，所述顶板11上固定安装有电动杆12，所述电动杆12末端固定连接安装板13，所述安装板13上固定安装有电机16，所述电机16末端安装有端头17。所述组装机6上一体成型有滑槽15，所述安装板13通过滑块14滑动安装在所述滑槽15内。所述组装机6上靠近所述顶出装置7一侧固定安装有红外探测器18。所述夹持器5上安装有夹持臂19。所述瓶盖固定座3的间隔和所述垫圈座4的间隔距离相等。所述夹持器5将位于第二输送带2上的垫圈夹持到瓶盖固定座3上的瓶盖内，并由第一输送带1运输，经过电机16驱动端头17进行组装。
26.本实用新型一种自检测式瓶盖组装机通过设置第一输送带和第二输送带可快速将所需材料进行分类输送，且通过组装机和夹持器配合，能够快速实现瓶盖的组装，相对于传统的瓶盖组装模式，所需人工投入减小，自动化程度更高，使得工作效率大大提高，满足生产所需，产量更高，实用性强。本实用新型设置了红外探测器，可检测瓶盖组装是否合格，若不合格，则通过顶出杆将其顶出，落入回收槽内进行回收返工，保证产品的合格率。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。