一种可调节的型钢拉床的制作方法

1.本实用新型属于拉床技术领域，具体涉及一种可调节的型钢拉床。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动，而型钢拉床则用于对型钢进行处理的拉床。目前型钢拉床主要存在以下共识的缺陷：
3.在传统的型钢拉床中，由于型钢在固定并通过拉刀进行处理时，拉刀同样只能进行前后滑动，无法在拉刀以及型钢进行固定后，对拉刀所相对于型钢进行处理的位置进行改变，从而使得型钢在不同位置进行相同处理时，需要对拉刀进行添加或对拉刀进行再次固定，使得整体装置在使用时更加的繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的型钢拉床，旨在解决现有技术中，由于型钢在固定并通过拉刀进行处理时，拉刀同样只能进行前后滑动，无法在拉刀以及型钢进行固定后，对拉刀所相对于型钢进行处理的位置进行改变，从而使得型钢在不同位置进行相同处理时，需要对拉刀进行添加或对拉刀进行再次固定，使得整体装置在使用时更加的繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节的型钢拉床，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有调节机构，所述底座的顶部一侧固定安装有固定机构；
7.所述调节机构包括与底座顶部开设的两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有转动环，所述转动环的内部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内侧固定安装有刀座，所述转动齿轮的一侧齿合连接有主齿轮，所述主齿轮的一端与转动环的一侧转动连接，所述主齿轮的一端固定安装有转动电机。
8.作为本实用新型一种优选的，所述调节机构还包括与刀座底部固定安装的电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端固定安装有安装座，所述安装座的底部螺纹连接有拉刀，所述滑动槽的内部转动连接有位移螺杆，所述位移螺杆的外侧与支撑柱的底部螺纹连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述固定机构包括与底座顶部开设的限位槽，两个所述限位槽和底座的顶部均设置有固定框，两个所述固定框的一侧固定安装有固定块，所述固定框和固定块的四周分别固定安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，四根所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端分别固定安装有第一固定板和第二固定板。
10.作为本实用新型一种优选的，所述固定机构还包括与固定框内部转动连接的四根转动螺杆，其中两根所述转动螺杆的两端分别与底座的内部转动连接。
11.作为本实用新型一种优选的，所述位移螺杆和转动螺杆的一端均固定安装有转动
轮，所述转动轮的外侧分别套设有第一皮带和第二皮带，其中一根所述位移螺杆和转动螺杆的一端分别固定安装有第一电机和第二电机。
12.作为本实用新型一种优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有转动电机开关、电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关和第二电机开关，所述转动电机、电动液压杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机和第二电机分别通过转动电机开关、电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的转动齿轮能够带动刀座在转动环的内侧进行转动，从而使得拉刀在进行安装固定后，仍能够相对于型钢所固定的位置进行转动，并通过设置的位移螺杆的转动，使得拉刀能够进行水平位置上的移动，减少了型钢整体在进行同类型拉刀处理时操作的繁琐，提高了整体装置的使用效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座结构示意图；
18.图3为本实用新型的转动环内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定框结构示意图。
20.图中：1、底座；2、调节机构；21、滑动槽；22、支撑柱；23、转动环；24、转动齿轮；25、刀座；26、主齿轮；27、转动电机；28、电动液压杆；29、安装座；210、拉刀；211、位移螺杆；3、固定机构；31、限位槽；32、固定框；33、固定块；34、第一电动伸缩杆；35、第二电动伸缩杆；36、第一固定板；37、第二固定板；38、转动螺杆；4、转动轮；5、第一皮带；6、第二皮带；7、第一电机；8、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节的型钢拉床，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有调节机构2，底座1的顶部一侧固定安装有固定机构3；
23.调节机构2包括与底座1顶部开设的两个滑动槽21，两个滑动槽21的内部滑动连接有支撑柱22，支撑柱22的顶部固定安装有转动环23，转动环23的内部转动连接有转动齿轮24，转动齿轮24的内侧固定安装有刀座25，转动齿轮24的一侧齿合连接有主齿轮26，主齿轮26的一端与转动环23的一侧转动连接，主齿轮26的一端固定安装有转动电机27。
24.具体使用时，在使用该拉床对型钢进行处理时，首先可通过固定机构3对型钢进行固定，再通过调节机构2对型钢的不同位置进行处理，在将型钢进行固定完成后，便可通过
转动电机27带动主齿轮26的转动，从而带动转动齿轮24在转动环23的内部进行转动，继而使得转动齿轮24能够带动刀座25以及拉刀210进行垂直方向位置的改变，使得刀座25所处于的位置能够围绕型钢的四周进行移动，使得整体型钢在固定后其的外侧均能够通过刀座25的移动进行同样的拉刀210处理，提高了整体装置对型钢的处理效果。
25.优选的，调节机构2还包括与刀座25底部固定安装的电动液压杆28，电动液压杆28的伸缩端固定安装有安装座29，安装座29的底部螺纹连接有拉刀210，滑动槽21的内部转动连接有位移螺杆211，位移螺杆211的外侧与支撑柱22的底部螺纹连接。
26.具体使用时，在刀座25移动到合适的位置时，便可通过电动液压杆28对安装座29的移动，从而使得安装座29上所安装的拉刀210能够对型钢进行处理，在需要将调节机构2整体进行水平方向上的移动时，便可通过位移螺杆211在滑动槽21内部的转动，从而使得支撑柱22能够在滑动槽21内部进行滑动，提高了整体装置的移动效果。
27.优选的，固定机构3包括与底座1顶部开设的限位槽31，两个限位槽31和底座1的顶部均设置有固定框32，两个固定框32的一侧固定安装有固定块33，固定框32和固定块33的四周分别固定安装有第一电动伸缩杆34和第二电动伸缩杆35，四根第一电动伸缩杆34和第二电动伸缩杆35的伸缩端分别固定安装有第一固定板36和第二固定板37。
28.具体使用时，在需要对型钢进行固定时，可通过其中一个固定框32在限位槽31内部的滑动，从而使得型钢能够固定在两个固定框32之间，同时，通过固定框32内部第一电动伸缩杆34带动第一固定板36的移动，从而能够对型钢的外部进行固定，再通过固定块33外侧的第二电动伸缩杆35带动第二固定板37的移动，从而能够对型钢的内侧进行固定，提高了整体装置对型钢的固定效果。
29.优选的，固定机构3还包括与固定框32内部转动连接的四根转动螺杆38，其中两根转动螺杆38的两端分别与底座1的内部转动连接。
30.具体使用时，在其中一个固定框32需要在限位槽31内部滑动，从而对型钢进行固定时，便可通过转动螺杆38的转动，使得固定框32能够在限位槽31的内部进行滑动，继而对型钢起到了固定的效果。
31.优选的，位移螺杆211和转动螺杆38的一端均固定安装有转动轮4，转动轮4的外侧分别套设有第一皮带5和第二皮带6，其中一根位移螺杆211和转动螺杆38的一端分别固定安装有第一电机7和第二电机8。
32.具体使用时，在需要位移螺杆211的转动对支撑柱22的位置进行改变时，便可通过第一电机7的转动，从而通过转动轮4和第一皮带5的辅助作用，使得支撑柱22能够在滑动槽21内部进行滑动，在需要转动螺杆38转动带动固定框32对型钢进行固定时，便可通过第二电机8的转动，并通过转动轮4和第二皮带6的作用，使得转动螺杆38能够进行同步转动，继而使得其中一个固定框32能够在限位槽31内部滑动，对型钢起到固定作用，使得整体的装置更便于使用。
33.优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有转动电机开关、电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关和第二电机开关，转动电机27、电动液压杆28、第一电动伸缩杆34、第二电动伸缩杆35、第一电机7和第二电机8分别通过转动电机开关、电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。
34.具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对可调节的型钢拉床进行操控。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。