一种金属工件冲压式锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于金属工件锻造技术领域，尤其涉及一种金属工件冲压式锻造模具。


背景技术：

2.锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，而金属工件锻造过程中，需要用到冲压式锻造模具，但是现有的冲压式锻造模具对金属工件冲压后，不具备对金属工件向上顶起的结构，在对金属工件拿取下料时较为不便，降低了对金属工件的冲压锻造效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种金属工件冲压式锻造模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的冲压式锻造模具对金属工件冲压后，不具备对金属工件向上顶起的结构，在对金属工件拿取下料时较为不便，降低了对金属工件冲压锻造效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属工件冲压式锻造模具，包括下模具，所述下模具的上表面放置有上模具，所述下模具的上表面开设有冲压锻造槽，所述上模具的底面固定连接有冲压块，所述冲压锻造槽的内底壁开设有两个凹孔，两个所述凹孔的内部均设有顶升块，两个所述凹孔的内底壁均开设有通口，两个所述顶升块的底面均固定连接有支撑块，所述下模具的内部开设有空腔，两个所述支撑块的底端分别贯穿两个通口并延伸至空腔的内部，两个所述支撑块的底端均固定连接有滑动板，所述空腔的内底壁固定连接有两个复位弹簧。
5.两个所述复位弹簧的顶端分别与两个滑动板的底面相接触，两个所述凹孔的内底壁均固定连接有两个弹性缓冲块，两组所述弹性缓冲块的上表面分别与两个顶升块的底面相接触，所述冲压块的底端延伸至冲压锻造槽的内部。
6.所述空腔的内底壁固定连接有两个滑动罩，两个所述滑动罩的内侧壁均开设有两个滑孔，两组所述滑孔的内壁均滑动连接有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧面分别与两个滑动板的左右两端固定连接。
7.所述上模具的底面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均固定连接有缓冲弹簧，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有缓冲垫，两个所述缓冲弹簧的底端分别与两个缓冲垫的上表面固定连接。
8.所述下模具的上表面固定连接有两个定位缓冲块，两个所述定位缓冲块的顶端分别延伸至两个滑槽的内部，两个所述定位缓冲块的顶端分别与两个缓冲垫的底面相接触。
9.所述上模具的外表面和下模具的外表面均固定连接有两个挂耳，所述下模具的正面固定安装有检修板，所述下模具的左右两侧面均固定连接有安装板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下模具设置有空腔，能够对复位弹簧和滑动板进行安装，利用复位弹簧产生的弹力，可以带动滑动板向上移动，通过滑动板和支撑块之间的连接，也会使支撑块顶部的顶升块随之进行上升，从而利用顶升块对冲压锻造槽内部金属工件的顶动，能够使该锻造模具对金属工件冲压后具备对其向上顶起的结构，将会对金属工件拿取下料时更加不便，提高了对金属工件的冲压锻造效率，通过上模具设置有滑槽、缓冲弹簧和缓冲垫，并与下模具顶部定位缓冲块的配合，能够使定位缓冲块在滑槽的内部进行滑动，可以对上模具和下模具在合模时进行缓冲，将会减少冲压合模时产生的碰撞。
附图说明
11.图1为本实用新型下模具的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型下模具正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
14.图中：1、下模具；2、上模具；3、冲压锻造槽；4、冲压块；5、凹孔；6、通口；7、支撑块；8、顶升块；9、滑动板；10、复位弹簧；11、滑动罩；12、滑孔；13、滑块；14、空腔；15、滑槽；16、缓冲弹簧；17、缓冲垫；18、定位缓冲块；19、弹性缓冲块；20、检修板；21、挂耳；22、安装板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1-3，一种金属工件冲压式锻造模具，包括下模具1，下模具1的上表面放置有上模具2，下模具1的上表面开设有冲压锻造槽3，上模具2的底面固定连接有冲压块4，冲压锻造槽3的内底壁开设有两个凹孔5，两个凹孔5的内部均设有顶升块8，两个凹孔5的内底壁均开设有通口6，两个顶升块8的底面均固定连接有支撑块7，下模具1的内部开设有空腔14，两个支撑块7的底端分别贯穿两个通口6并延伸至空腔14的内部，两个支撑块7的底端均固定连接有滑动板9，空腔14的内底壁固定连接有两个复位弹簧10。
18.本实用新型中，两个复位弹簧10的顶端分别与两个滑动板9的底面相接触，两个凹孔5的内底壁均固定连接有两个弹性缓冲块19，两组弹性缓冲块19的上表面分别与两个顶升块8的底面相接触，冲压块4的底端延伸至冲压锻造槽3的内部，可以利用弹性缓冲块19对顶升块8下压时进行限位以及缓冲，能够避免顶升块8与凹孔5之间的碰撞，空腔14的内底壁固定连接有两个滑动罩11，两个滑动罩11的内侧壁均开设有两个滑孔12，两组滑孔12的内壁均滑动连接有滑块13，两组滑块13相互靠近的一侧面分别与两个滑动板9的左右两端固
定连接，通过滑动罩11设有的滑孔12，并与滑动板9外部滑块13的配合，能够使滑动板9移动时更加的稳定，避免滑动板9出现晃动的现象，上模具2的底面开设有两个滑槽15，两个滑槽15的内壁均固定连接有缓冲弹簧16，两个滑槽15的内壁均滑动连接有缓冲垫17，两个缓冲弹簧16的底端分别与两个缓冲垫17的上表面固定连接，通过滑槽15可以对缓冲弹簧16和缓冲垫17进行安装，能够使缓冲垫17带动缓冲弹簧16进行伸缩。
19.下模具1的上表面固定连接有两个定位缓冲块18，两个定位缓冲块18的顶端分别延伸至两个滑槽15的内部，两个定位缓冲块18的顶端分别与两个缓冲垫17的底面相接触，通过定位缓冲块18与缓冲垫17的接触，可以利用缓冲弹簧16的弹力对定位缓冲块18与缓冲垫17的碰撞进行缓冲，进而起到对上模具2和下模具1合模时缓冲的作用，上模具2的外表面和下模具1的外表面均固定连接有两个挂耳21，下模具1的正面固定安装有检修板20，下模具1的左右两侧面均固定连接有安装板22，通过挂耳21便于对下模具1和上模具2进行吊起移动，通过检修板20便于对空腔14内部的组件进行维护更换，利用安装板22可以对下模具1进行安装固定。
20.本实用新型的工作原理是：首先将金属原料放置在冲压锻造槽3的内部，接着通过上模具2的下压，可以带动冲压块4对冲压锻造槽3内部的金属原料进行冲压锻造，而冲压锻造过程中，将会使金属原料带动顶升块8向凹孔5的内部进行滑动，当金属工件冲压完成后，通过上模具2带动冲压块4向上移动，然后利用复位弹簧10产生的弹力，将会带动滑动板9和支撑块7向上移动，同时也会带动支撑块7顶部的顶升块8向上移动，从而通过顶升块8的上升，能够对冲压锻造槽3内部金属工件向上顶起，将会使部分金属工件从冲压锻造槽3的内部进行移出，从而便于对冲压锻造后的金属工件进行拿取下料。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。