一种钣金修复机点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及点焊枪的技术领域，特别是涉及一种钣金修复机点焊设备。


背景技术：

2.现有的一种钣金修复机点焊设备包括焊枪、电焊线和机箱柜，焊枪通过电焊线与机箱柜输出端电连接，现有的一种钣金修复机点焊设备使用时，先加压使工件紧密接触，随后将焊枪与机箱柜之间通过电焊线接通电源，在焊枪电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，现有的一种钣金修复机点焊设备使用中发现，目前传统的点焊枪大多为手枪式设计，适用于传统的钣金修复，体积较大，不便于对钣金件进行精修使用，并且传统的焊枪不便于拆卸维修，降低了实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低设备的体积，提高操作人员的使用手感，便于操作人员使用设备对钣金件进行精修操作，同时提高设备内部检修维护的便利性，提高设备实用性的钣金修复机点焊枪。
4.本实用新型的一种钣金修复机点焊设备，包括焊枪、电焊线和机箱柜，焊枪通过电焊线与机箱柜输出端电连接，还包括第一壳体、第二壳体、卡件、螺纹套筒、焊头、底板、固定装置、旋转支撑装置和定位装置，第一壳体与第二壳体为拼接安装，并且第一壳体与第二壳体拼接安装后的整体形状为圆柱形直柄，多组卡件分别安装在第一壳体和第二壳体的内侧壁上，多组螺纹套筒分别安装在第一壳体和第二壳体的内侧壁上，并且第一壳体与第二壳体通过多组螺丝螺装在多组螺纹套筒内部进行固定连接，焊头安装在第一壳体与第二壳体的内部，第一壳体与第二壳体的前端和后端分别设置有半圆形开口，焊头的前端通过第一壳体与第二壳体的前端开口伸出第一壳体与第二壳体内部，焊头的后端通过第一壳体与第二壳体的后端开口与钣金修复机本体的电缆连接，固定装置安装在底板上，并且固定装置对拼接完成后的第一壳体与第二壳体进行支撑固定，旋转支撑装置安装在底板顶端，定位装置安装在旋转支撑装置的顶端；第一壳体与第二壳体拼接安装后的整体形状为圆柱形直柄，降低设备的体积，提高操作人员的使用手感，便于操作人员使用设备对钣金件进行精修操作，通过采用第一壳体与第二壳体将焊头套装的安装方式，便于快速将不同型号的焊头进行固定安装，同时提高设备内部检修维护的便利性，提高设备实用性。
5.优选的，所述定位装置包括托盘、旋转连接件、顶板、滑轨、滑块、支撑杆、固定件、丝杠和手轮，托盘顶端中心位置通过旋转连接件与顶板底端中心位置旋转连接，滑轨安装在托盘的顶端右部，滑块左右滑动安装在滑轨的外侧壁上，支撑杆底端与滑块顶端旋转连接，支撑杆顶端与顶板底端右部旋转连接，固定件底端与托盘顶端连接，丝杠旋转安装在固定件上，滑块的中部设置有螺纹孔，并且滑块通过螺纹孔配合安装在丝杠外侧壁上，手轮固定安装在丝杠的左端；将需要加工的钣金将放置顶板的顶端，通过摇动手轮对丝杠进行旋转，丝杠旋转后使滑块在滑轨顶端进行向左或向后滑动，使滑块通过支撑杆对顶板的旋转
角度进行调节，进而对钣金件的倾斜角度进行调节，提高操作人员对体积较大的钣金件加工时倾斜角度调节的便利性，减少操作的局限性，减少人员对钣金件手持调节的工作复杂程度，提高加工精度，提高实用性。
6.优选的，所述固定装置包括多组支腿、防护筒和多组弧形套板，多组支腿的底端均与底板顶端连接，防护筒安装在多组支腿的顶端，防护筒的顶端连通设置有取放口，防护筒的底端连通设置有圆形孔，多组弧形套板均安装在防护筒的内侧壁上；将拼接完成后的第一壳体与第二壳体通过防护筒的取放口插入防护筒内部，通过多组弧形套板对第一壳体与第二壳体的限位，提高第一壳体与第二壳体的固定效果，提高工作人员对设备使用完成后的收纳便利性，同时避免第一壳体与第二壳体不用时与外接发生碰撞，提高防护便利性。
7.优选的，所述旋转支撑装置包括旋转基座，旋转基座底端与底板的顶端连接，旋转基座顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有转轴，并且转轴底端旋转安装在圆形槽内部，转轴的顶端与托盘的底端固定连接；通过设置旋转基座，提高托盘旋转调节的便利性，提高操作人员对体积较大的钣金件加工时不同方向调节的便利性。
8.优选的，还包括多组夹具，多组夹具均安装在顶板的顶端；将钣金件放置顶板顶端后通过多组夹具进行夹持固定，提高钣金件加工时的稳定效果，提高钣金件固定的便利性。
9.优选的，还包括防滑垫，防滑垫设置在顶板的顶端；钣金件放置顶板的顶端加工时，通过设置防滑垫，提高钣金件放置后的防滑效果，提高防滑的便利性。
10.优选的，所述焊头后端接头为扁平形状；方便各种焊头的快速连接。
11.优选的，还包括轻触开关，轻触开关安装在第一壳体外侧壁上并与钣金修复机本体电连接，并且钣金修复机本体对焊头的通电通过轻触开关进行控制；提高焊头启动操作的便利性，加大设备的使用寿命。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一壳体与第二壳体拼接安装后的整体形状为圆柱形直柄，降低设备的体积，提高操作人员的使用手感，便于操作人员使用设备对钣金件进行精修操作，通过采用第一壳体与第二壳体将焊头套装的安装方式，便于快速将不同型号的焊头进行固定安装，同时提高设备内部检修维护的便利性，提高设备实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测局部结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是定位装置的前视结构示意图；
16.图4是固定装置的前视结构示意图；
17.附图中标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、卡件；4、螺纹套筒；5、焊头；6、底板；7、固定装置；8、旋转支撑装置；9、定位装置；10、托盘；11、旋转连接件；12、顶板；13、滑轨；14、滑块；15、支撑杆；16、固定件；17、丝杠；18、手轮；19、支腿；20、防护筒；21、弧形套板；22、旋转基座；23、夹具；24、防滑垫。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.第一壳体1与第二壳体2为拼接安装，并且第一壳体1与第二壳体2拼接安装后的整体形状为圆柱形直柄，多组卡件3分别安装在第一壳体1和第二壳体2的内侧壁上，多组螺纹套筒4分别安装在第一壳体1和第二壳体2的内侧壁上，并且第一壳体1与第二壳体2通过多组螺丝螺装在多组螺纹套筒4内部进行固定连接，焊头5安装在第一壳体1与第二壳体2的内部，第一壳体1与第二壳体2的前端和后端分别设置有半圆形开口，焊头5的前端通过第一壳体1与第二壳体2的前端开口伸出第一壳体1与第二壳体2内部，焊头5的后端通过第一壳体1与第二壳体2的后端开口与钣金修复机本体的电缆连接，托盘10顶端中心位置通过旋转连接件11与顶板12底端中心位置旋转连接，滑轨13安装在托盘10的顶端右部，滑块14左右滑动安装在滑轨13的外侧壁上，支撑杆15底端与滑块14顶端旋转连接，支撑杆15顶端与顶板12底端右部旋转连接，固定件16底端与托盘10顶端连接，丝杠17旋转安装在固定件16上，滑块14的中部设置有螺纹孔，并且滑块14通过螺纹孔配合安装在丝杠17外侧壁上，手轮18固定安装在丝杠17的左端，多组支腿19的底端均与底板6顶端连接，防护筒20安装在多组支腿19的顶端，防护筒20的顶端连通设置有取放口，防护筒20的底端连通设置有圆形孔，多组弧形套板21均安装在防护筒20的内侧壁上，旋转基座22底端与底板6的顶端连接，旋转基座22顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有转轴，并且转轴底端旋转安装在圆形槽内部，转轴的顶端与托盘10的底端固定连接，多组夹具23均安装在顶板12的顶端，防滑垫24设置在顶板12的顶端，轻触开关安装在第一壳体1外侧壁上并与钣金修复机本体电连接，并且钣金修复机本体对焊头5的通电通过轻触开关进行控制；第一壳体1与第二壳体2拼接安装后的整体形状为圆柱形直柄，降低设备的体积，提高操作人员的使用手感，便于操作人员使用设备对钣金件进行精修操作，通过采用第一壳体1与第二壳体2将焊头5套装的安装方式，便于快速将不同型号的焊头5进行固定安装，同时提高设备内部检修维护的便利性，提高设备实用性。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金修复机点焊设备，其在工作时，首先将需要加工的钣金将放置顶板12的顶端，通过摇动手轮18对丝杠17进行旋转，丝杠17旋转后使滑块14在滑轨13顶端进行向左或向后滑动，使滑块14通过支撑杆15对顶板12的旋转角度进行调节，进而对钣金件的倾斜角度进行调节，之后通过控制旋转基座22旋转，使顶板12顶端的钣金件进行方向调节，然后通过使用焊头5对钣金件进行焊接加工。
21.本实用新型所实现的主要功能为：第一壳体1与第二壳体2拼接安装后的整体形状为圆柱形直柄，降低设备的体积，提高操作人员的使用手感，便于操作人员使用设备对钣金件进行精修操作，通过采用第一壳体1与第二壳体2将焊头5套装的安装方式，便于快速将不同型号的焊头5进行固定安装，同时提高设备内部检修维护的便利性，提高设备实用性。
22.本实用新型的一种钣金修复机点焊设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钣金修复机点焊设备的旋转连接件11和夹具23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。