一种金属铸件加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用切削装置。


背景技术：

2.金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在金属铸件生产的过程中，为了使得金属铸件更好的符合预定的形状，需要使用切削装置对金属铸件细加工。
3.切削装置在进行加工时会产生大量的碎屑，目前现有的切削装置无法对切削碎屑进行清理，切削碎屑在装置上堆积会污染工作环境，对切屑加工造成影响，并且现有的切屑装置无法对不同尺寸的铸件进行夹持固定，局限性较强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件加工用切削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件加工用切削装置，包括外壳，所述外壳顶部左侧固定连接有清洁水箱，所述外壳前后两端外壁上均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端均贯穿外壳并设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端均固定连接有夹板，所述外壳顶部后端中间位置固定连接有固定架且固定架形状为l形，所述固定架顶部前端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿固定架并设置有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有电机，所述外壳底部内壁上固定连接有倾斜设置的导流板，所述导流板顶部中间两侧位置均匀固定连接有四根固定杆，相邻两根所述固定杆顶端之间均固定连接有夹块且两个夹块处于同一水平面上，所述所述夹块顶部前后两端均贯穿并螺纹连接有螺杆，所述外壳右侧贯穿并设置有均匀分布的通孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外壳底部四角位置处均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述清洁水箱底部均匀固定连接有三根出水管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外壳右侧中间位置外壁上固定连接有污水箱且污水箱位置与通孔位置相对应。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导流板顶部中间位置固定连接有工作台。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机的输出端固定连接有刀具。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹块的形状为凹槽型。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述通孔的位置与导流板右端位置相对应。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先清洁水箱内的清洁水通过出水管流至导流板上，通过倾斜的导流板使得清洁水对切屑产生的碎屑进行冲洗，碎屑随着水流通过导流板由通孔流入污水箱内，自动对工作台进行清理，保证了工作台的整洁。
22.2、本实用新型中，将金属铸件放在两个夹块之间，转动螺杆使得螺杆向下移动对铸件左右两侧进行夹持，同时第一液压缸工作使得第一液压杆伸长，带动夹板移动，通过夹板对金属铸件前后两端进行夹持，对金属铸件四周分别进行固定，避免切屑过程中出现晃动，同时可对不同尺寸的铸件进行夹持，适用性更强，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用切削装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种金属铸件加工用切削装置的爆炸图；
25.图3为图1中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、外壳；2、支撑腿；3、清洁水箱；4、出水管；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、夹板；8、污水箱；9、工作台；10、固定架；11、第二液压缸；12、第二液压杆；13、电机；14、刀具；15、固定杆；16、导流板；17、通孔；18、夹块；19、螺杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸件加工用切削装置，包括外壳1，外壳1顶部左侧固定连接有清洁水箱3，外壳1前后两端外壁上均固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端均贯穿外壳1并设置有第一液压杆6，第一液压杆6一端均固定连接有夹板7，第一液压缸5工作使得第一液压杆6伸长，带动夹板7移动，通过夹板7对金属
铸件前后两端进行夹持，对金属铸件四周分别进行固定，避免切屑过程中出现晃动，同时可对不同尺寸的铸件进行夹持，适用性更强，外壳1顶部后端中间位置固定连接有固定架10且固定架10形状为l形，固定架10顶部前端固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端贯穿固定架10并设置有第二液压杆12，第二液压杆12底端固定连接有电机13，外壳1底部内壁上固定连接有倾斜设置的导流板16，导流板16顶部中间两侧位置均匀固定连接有四根固定杆15，相邻两根固定杆15顶端之间均固定连接有夹块18且两个夹块18处于同一水平面上，夹块18顶部前后两端均贯穿并螺纹连接有螺杆19，首先将金属铸件放在两个夹块18之间，转动螺杆19使得螺杆19向下移动对铸件左右两侧进行夹持，外壳1右侧贯穿并设置有均匀分布的通孔17，切屑时产生的碎屑掉落在导流板16上，清洁水箱3内的清洁水通过出水管4流至导流板16上，通过倾斜的导流板16使得清洁水对切屑产生的碎屑进行冲洗，碎屑随着水流通过导流板16由通孔17流入污水箱8内，自动对装置进行清理，保证了装置的整洁。
31.外壳1底部四角位置处均固定连接有支撑腿2，通过支撑腿2对外壳1进行支撑，清洁水箱3底部均匀固定连接有三根出水管4，外壳1右侧中间位置外壁上固定连接有污水箱8且污水箱8位置与通孔17位置相对应，导流板16顶部中间位置固定连接有工作台9，电机13的输出端固定连接有刀具14，第二液压缸11使得第二液压杆12伸长，带动刀具14向下移动到铸件表面，电机13工作使得刀具14转动，对金属铸件表面进行切屑工作，夹块18的形状为凹槽型，通孔17的位置与导流板16右端位置相对应。
32.工作原理：首先将金属铸件放在两个夹块18之间，转动螺杆19使得螺杆19向下移动对铸件左右两侧进行夹持，同时第一液压缸5工作使得第一液压杆6伸长，带动夹板7移动，通过夹板7对金属铸件前后两端进行夹持，对金属铸件四周分别进行固定，第二液压缸11使得第二液压杆12伸长，带动刀具14向下移动到铸件表面，电机13工作使得刀具14转动，对金属铸件表面进行切屑工作，切屑时产生的碎屑掉落在导流板16上，清洁水箱3内的清洁水通过出水管4流至导流板16上，通过倾斜的导流板16使得清洁水对切屑产生的碎屑进行冲洗，碎屑随着水流通过导流板16由通孔17流入污水箱8内，通过支撑腿2对外壳1进行支撑。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。