一种可调节的多工位加工定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工定位治具技术领域，具体涉及一种可调节的多工位加工定位治具。


背景技术：

2.机加工钻孔、攻牙所使用的定位治具普遍是通过限制xy方向的运动，使产品所需要加工的位置固定，然后单独对产品所需要加工的位置进行加工。此种定位治具使用起来方便快捷，如果只需要对待加工产品的一个位置进行加工，那么将待加工产品需加工的位置对准机床加工位点并使用定位治具固定，即可使用单轴机床进行加工；如果待加工产品有多个位置需要加工，且相邻两个需加工位置之间的距离不小于多轴机床的最小可调轴距，那么将待加工产品一个需加工的位置对准机床加工位点并使用定位治具固定，即可使用多轴机床通过调节轴距实现对待加工产品多个位置的加工。这两种情形均是使用定位治具对待加工产品进行一次夹持定位即可完成加工需求。
3.但是现有的这种定位治具，当待加工产品在同一条直线上存在多个需要加工的位置，且相邻两个需加工位置之间的距离小于多轴机床的最小可调轴距时，如果使用单轴机床加工，需要进行多次定位以使多个需要加工的位置依次对准加工位点，或者需要使用多台单轴机床进行加工；同样地，由于相邻两个需加工位置之间的距离小于多轴机床的最小可调轴距，使用多轴机床加工也需要进行多次定位，或者使用多台多轴机床加工。这样一来，作业人员或加工机床的数量增多，不仅成本较高，而且加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可调节待加工产品位置的定位治具，可快速调节待加工产品需加工的位置，无需增加作业人员或机床的数量，具有成本低、效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可调节的多工位加工定位治具，其特征在于，包括：
7.底座；
8.滑座，用于放置待加工产品，所述滑座安装在所述底座上且所述滑座受外力作用可沿所述底座直线滑动，所述滑座的滑动方向与待加工产品在一条直线上的多个需加工位置平行，所述滑座在所述底座上可滑动的距离不小于待加工产品需加工位置之间的最大距离。
9.上述技术方案中，所述滑座上安装有用于放置待加工产品的定位块。
10.上述技术方案中，所述滑座通过导向机构引导在所述底座上直线滑动。
11.上述技术方案中，所述导向机构包括导向轴和平行设置的两个导向块，两个所述导向块间隔安装在所述底座上，所述导向轴设在两个所述导向块之间且所述导向轴的两端分别固定在两个所述导向块上，所述滑座套设在所述导向轴上且所述滑座与所述导向轴过
盈配合。
12.上述技术方案中，其中一个所述导向块背离导向轴的一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴连接所述滑座以通过输出轴的伸缩运动驱动滑座沿所述导向轴往复滑动。
13.上述技术方案中，所述定位块的上端面开设有与待加工产品尺寸相适配的凹槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的可调节的多工位加工定位治具，由于滑座在底座上可滑动的距离不小于待加工产品需加工位置之间的最大距离，所述通过滑座在底座上的滑动，可实现放置在滑座上的待加工产品相对机床加工位点位置的调节，从而实现待加工产品上不同的需加工位置依次对准机床加工位点进行加工，避免了操作人员重新使用定位治具固定待加工产品或增加机床数量，具有成本低、加工效率高的特点。
附图说明
16.图1为实施例中手动调节的多工位加工定位治具的结构示意图。
17.图2为实施例中气缸调节的多工位加工定位治具的结构示意图。
18.附图标记：
19.待加工产品0，底座1，滑座2，定位块3，凹槽31，导向机构4，导向轴41，第一导向块42，第二导向块43，气缸5，输出轴51。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.一种可调节的多工位加工定位治具，包括底座1以及滑动安装在底座1上的滑座2，滑座2在底座1上可滑动的距离不小于待加工产品0需要加工的位置之间的最大距离，将待加工产品0固定在滑座2上后，通过滑座2在底座1上的滑动即可实现待加工产品0不同的需加工位置依次对准机床加工位点，避免了操作人员重新使用定位治具固定待加工产品0以使不同需加工位置依次对准机床加工位点，降低了人工成本且提高了加工效率，同时也无需增加机床的数量，机器成本也有所降低。
22.详细参见图1，本实施例的待加工产品0的两个需加工位置在一条直线上，滑座2在底座1上直线滑动且滑座2的滑动方向与待加工产品0的两个需加工位置平行，通过滑座2的直线滑动保证了待加工产品0在同一直线上的不同需加工位置依次对准机床加工位点，实现低成本、高效率加工。
23.本实施例的滑座2具体是通过导向机构4引导从而在底座1上直线滑动的。导向机构4包括导向轴41和第一导向块42、第二导向块43，第一导向块42和第二导向块43间隔平行安装在底座1上，导向轴41沿滑座2的滑动方向穿过滑座2且导向轴41与滑座2过盈配合。导向轴41设在第一导向块42和第二导向块43之间且导向轴41的两端分别固定在第一导向块42和第二导向块43上，第一导向块42和第二导向块43之间导向轴41的长度不小于滑动方向滑座的长度与待加工产品0需要加工的位置之间的最大距离的总和，以保证滑座2沿导向轴41直线滑动时使得待加工产品0在同一直线上的两个不同需加工位置依次对准机床加工位
点。具体为，当滑座2滑动抵住第一导向块42时，其中一个需加工位置对准机床加工位点；当滑座2抵住第二导向块43时，另一个需加工位置对准机床加工位点。
24.如图1所示，由于没有提供外力的机构，滑座2在导向轴41上的滑动通过操作人员手动推动实现。而如图2所示，底座1安装有气缸5，气缸5具体安装在第二导向块43远离第一导向块42的一侧，气缸5的输出轴51与滑座2固定连接。启动气缸5，气缸5的输出轴51的伸缩运动可实现滑座2沿导向轴41往复滑动，从而实现待加工产品0在同一直线上的不同需加工位置依次对准机床加工位点。实际生产过程中，气缸5可替换成其他具有推动功能的机构，手动还是机械推动可根据需要选择。滑座2的滑动方向也可根据待加工产品0不同需加工位置之间的排布关系对应设置。
25.由于滑座2套设在导向轴41上后除损坏外不再更换，如果将待加工产品0直接放置在滑座2上，要想使待加工产品0能够固定避免滑座2滑动过程中待加工产品0移位，需要操作人员手动固定待加工产品0，机床加工时容易发生危险。为了避免这种情况，如图1和图2所示，在滑座2上安装有定位块3，并且定位块3上开设有与待加工产品0形状、尺寸相适配的凹槽31，只需要将待加工产品0放置在凹槽31内即可实现待加工产品0的固定。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。