一种高效伞骨的冲管机的制作方法

1.本实用新型涉及伞骨冲管机技术领域，具体是一种高效伞骨的冲管机。


背景技术：

2.随着科技的发展。雨伞也有了变化，从之前的油纸雨伞，到现在花样繁多的雨伞。随着伞面的改变，伞骨也有了改变，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨(又称纤维骨)，携带轻巧方便。钢骨最为结实耐用，不易折断，使用寿命较长。铁骨坚硬不易折断，防风性好，伞骨的生产的过程中，需要对伞骨进行打孔。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的伞骨生产用冲管机，大多数在对伞骨进行送料的过程中，需要先对将伞骨上料，然后推送至打孔处进行打孔，过程需要停顿较长的时间，降低了送料的速度，无法高效的生产伞骨；
5.(2)大多数伞骨生产用冲管机不便于出料，同时在出料的过程中没能远离冲孔位置，降低了装置的安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效伞骨的冲管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种高效伞骨的冲管机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有两个轨道，两个轨道上滑动连接有滑块，两个滑块的一侧固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有打孔柱，打孔柱上固定套接有切片，工作台的顶部固定连接有分段进料道，打孔柱、切片均与分段进料道的位置相对应，固定板上安装有驱动往复机构，分段进料道上配合安装有进料机构。
8.优选的，所述驱动往复机构包括固定连接于支撑板一侧的驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有转动板，转动板的一端侧壁固定连接有圆柱块，圆柱块的一端转动连接有往复摆杆，往复摆杆的一端转动连接有t形固定杆，t形固定杆的一端固定连接于固定板的一侧，驱动轴上安装有转动单元。
9.优选的，所述转动单元包括键连接于驱动轴上的缺口齿轮，工作台的一侧内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的一端键连接有转动齿轮，转动齿轮与缺口齿轮相适配。
10.优选的，所述转动杆的另一端固定连接有固定盘，固定盘的一侧固定连接有两个六角柱，两个六角柱的位置均与分段进料道的位置相对应。
11.优选的，两个所述六角柱的顶部均开设有圆孔，两个圆孔分别与打孔柱相适配。
12.优选的，所述进料机构包括固定连接于工作台底部的l形放置板，l形放置板的一面顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出端通过联轴器连接有驱动杆，工作台的顶部开设有两个活动孔，驱动杆的顶端贯穿其中一个活动孔，另一活动孔内转动连接有从动杆，
从动杆与驱动杆的顶端均固定连接有送料轮。
13.优选的，所述驱动杆上键连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮的顶部键连接与从动杆的底端。
14.本实用新型通过改进在此提供一种高效伞骨的冲管机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过步进电机带动驱动杆和驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动从动齿轮和从动杆同步进行转动，驱动杆和从动杆同步转动带动送料轮将六角伞骨输送至六角柱上，用两个送料轮对六角伞骨进行输送，与常见的先上料再用推板进行送料相比，实现了提高了对六角伞骨送料的速度，由于送料轮的形状设置，进而更加稳定地对六角伞骨进行送料；
16.其二：本实用新型通过驱动轴转动带动转动板进行转动，转动板转动通过往复摆杆带动t形固定杆进行往复移动，t形固定杆带动固定板、打孔柱和切片向下移动完成打孔和切割，驱动电机持续转动带动固定盘进行转动，使得两个六角柱互换位置，实现了对六角伞骨进行出料时能够远离打孔柱和切片，进而便于出料的同时也能提高出料过程中的安全性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的仰视立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的转动单元立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的进料机构立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、工作台；101、支撑板；102、轨道；103、滑块；104、固定板；105、打孔柱；106、切片；107、分段进料道；2、驱动电机；201、驱动轴；202、缺口齿轮；203、转动齿轮；204、转动杆；205、固定盘；206、六角柱；207、转动板；208、往复摆杆；209、t形固定杆；3、l形放置板；301、步进电机；302、驱动杆；303、驱动齿轮；304、从动齿轮；305、从动杆；306、送料轮。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种高效伞骨的冲管机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种高效伞骨的冲管机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板101，支撑板101的一侧固定连接有两个轨道102，两个轨道102上滑动连接有滑块103，两个滑块103的一侧固定连接有固定板104，固定板104的底部固定连接有打孔柱105，
打孔柱105上固定套接有切片106，工作台1的顶部固定连接有分段进料道107，打孔柱105、切片106均与分段进料道107的位置相对应，固定板104上安装有驱动往复机构，分段进料道107上配合安装有进料机构；借由上述结构，通过切片106的设置，实现了在完成打孔的同时也能对伞骨进行切割，提高了生产的速度。
28.进一步的，驱动往复机构包括固定连接于支撑板101一侧的驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有驱动轴201，驱动轴201的一端固定连接有转动板207，转动板207的一端侧壁固定连接有圆柱块，圆柱块的一端转动连接有往复摆杆208，往复摆杆208的一端转动连接有t形固定杆209，t形固定杆209的一端固定连接于固定板104的一侧，驱动轴201上安装有转动单元；借由上述结构，通过往复摆杆208的设置，实现了将转动转化为往复直线运动。
29.进一步的，转动单元包括键连接于驱动轴201上的缺口齿轮202，工作台1的一侧内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆204，转动杆204的一端键连接有转动齿轮203，转动齿轮203与缺口齿轮202相适配；借由上述结构，通过缺口齿轮202的设置，实现了转动杆204能够进行间歇转动，方便加工，通过转动杆204的设置，转动杆204的橡胶材质，增大了阻尼效果。
30.进一步的，转动杆204的另一端固定连接有固定盘205，固定盘205的一侧固定连接有两个六角柱206，两个六角柱206的位置均与分段进料道107的位置相对应；借由上述结构，通过六角柱206的设置，实现了防止六角伞骨在打孔的过程中发生形变。
31.进一步的，两个六角柱206的顶部均开设有圆孔，两个圆孔分别与打孔柱105相适配；借由上述结构，通过圆孔的设置，实现了为打孔柱105提供移动空间，进而便于完成打孔。
32.进一步的，进料机构包括固定连接于工作台1底部的l形放置板3，l形放置板3的一面顶部固定连接有步进电机301，步进电机301的输出端通过联轴器连接有驱动杆302，工作台1的顶部开设有两个活动孔，驱动杆302的顶端贯穿其中一个活动孔，另一活动孔内转动连接有从动杆305，从动杆305与驱动杆302的顶端均固定连接有送料轮306；借由上述结构，通过送料轮306的设置，实现了送料轮306位橡胶材质，增大了与六角伞骨的摩擦力。
33.进一步的，驱动杆302上键连接有驱动齿轮303，驱动齿轮303上啮合有从动齿轮304，从动齿轮304的顶部键连接与从动杆305的底端；借由上述结构，通过驱动齿轮303和从动齿轮304的设置，实现了驱动杆302和从动杆305能够同步进行转动。
34.工作原理：驱动电机2转动带动驱动轴201和缺口齿轮202转动，缺口齿轮202带动转动齿轮203和转动杆204进行转动，转动杆204转动带动固定盘205和六角柱206进行转动，使得两个六角柱206的位置进行互换，步进电机301带动驱动杆302和驱动齿轮303进行转动，驱动齿轮303带动从动齿轮304和从动杆305同步进行转动，驱动杆302和从动杆305同步转动带动送料轮306将六角伞骨输送至六角柱206上，用两个送料轮306对六角伞骨进行输送，与常见的先上料再用推板进行送料相比，实现了提高了对六角伞骨送料的速度，由于送料轮306的形状设置，进而更加稳定地对六角伞骨进行送料。
35.驱动轴201转动带动转动板207进行转动，转动板207转动通过往复摆杆208带动t形固定杆209进行往复移动，步进电机301带动送料轮306完成送料后，t形固定杆209带动固定板104、打孔柱105和切片106向下移动，打孔柱105和切片106向下移动对六角伞骨进行打孔并切割，驱动电机2持续转动，带动打孔柱105和切片106向下复位的同时，能够带动固定
盘205进行转动，使得两个六角柱206互换位置，实现了对六角伞骨进行出料时能够远离打孔柱105和切片106，进而便于出料的同时也能提高出料过程中的安全性。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。