一种立辊轧机万向轴更换装置的制作方法

1.本实用新型属于立辊轧机技术领域，尤其是涉及一种立辊轧机万向轴更换装置。


背景技术：

2.立辊轧机通过主电机，经鼓形齿联轴器传动速器，再传动十字万向接轴，从而驱动立辊轧辊转动，实现轧制；立辊轧机在轧制过程中，可实现自动对钢板的宽度控制(awc)、短行程控制(ssc)，可配合平面形状控制技术提高钢板宽度的尺寸精度，操作侧、传动侧各两个awc缸带动辊子装配在牌坊内运动，每个awc缸内均装有位移传感器，用于辊缝大小的测定，每侧的侧压装置设有一个平衡缸，在正常工作状态下始终将轴承座拉靠在awc缸头部，消除球面垫与awc缸头部之间间隙，保证侧压运动平稳，在辊时侧压平衡缸单独作用，将轧辊推到中间换辊位置，完成轧辊、万向轴的更换。
3.现阶段钢厂进行检修时更换传动侧立辊万向轴非常费时费力，拆卸传动侧万向轴时既没有操作空间，还要用倒链等多种工具人工将万向轴拉出，并且工人工作环境十分危险，工作量十分大，安装时候也非常繁琐，浪费检修时间，影响整个轧线的检修计划，以至于轧线无法按照约定时间正常生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立辊轧机万向轴更换装置，以轧机本体传动侧空间较小，不方便操作人员操作，在更换万向轴时工序繁琐且费时，对操作人员造成极大安全隐患的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种立辊轧机万向轴更换装置，固定安装在传动平台的底端，与提升机构配合，用于更换轧机本体上的万向轴，包括导轨，导轨固定设置在传动平台的底端，导轨上滑动设置有移动车，移动车上设有用于放置万向轴的放置位；
7.导轨上安装有用于驱动移动车沿导轨移动的驱动机构。
8.进一步的，导轨包括两组平行设置的滑轨，两组滑轨之间留有放置方向轴的空隙；两组滑轨固定安装在传动平台的底端，移动车滑动设置在两组滑轨上；
9.滑轨远离提升机构的一端端部固定安装有挡块；
10.滑轨靠近提升机构的一端端部固定安装有挡架；
11.滑轨侧壁上还设有若干注油孔。
12.进一步的，挡架包括横板，横板固定设置在滑轨的端部，横板上端面固定设置有用于限位万向轴的立板，横板的底端固定设置有用于限位移动车的竖板；
13.横板上固设有用于支撑立板的加强筋。
14.进一步的，两组滑轨远离轧机本体的一端端部固定设置有用于支撑导轨的立柱，两组立柱上固设有用于加强立柱的支撑杆。
15.进一步的，移动车包括车体，车体的中间位置设有u型槽口，车体上固设有多组限
位板，多组限位板围绕u型槽口设置，形成用于放置万向轴环板的放置位；
16.车体的外侧壁上装配安装有多组行走轮，
17.车体上固设有多组用于加固限位板的加强肋。
18.进一步的，车体的两端端部均固设有拉环。
19.进一步的，驱动机构包括定滑轮，定滑轮的数量为四组，其中，两组定滑轮固定安装在导轨远离轧机本体端，另外两组定滑轮固定安装在传动平台远离立柱的一端端部；
20.还包括天车，天车上的移动机构通过吊丝与小车的拉环固定连接，吊丝绕设在定滑轮上。
21.进一步的，万向轴的轴套和轴柱上均设有限位孔，限位孔内设置有销轴。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的一种立辊轧机万向轴更换装置具有以下有益效果：
23.(1)本实用新型所述的一种立辊轧机万向轴更换装置通过在传动平台底端设置导轨，在导轨上设置移动车，通过将轧机本体推至换辊位置，配合提升机构将万向轴提起，操作人员操作将万向轴落入至移动车内，利用天车带动移动车，实现万向轴的横移，整个更换过程，方便快捷易操作，节省了大量的人力物力，加快了操作人员更换万向轴的效率，满足轧线正常生产，提高了生产效率；
24.(2)本实用新型所述的一种立辊轧机万向轴更换装置结构简单，操作安全且便于更换，节省了人工成本和减少检修维护时间，可进行大量推广。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的一种立辊轧机万向轴更换装置正视图；
27.图2为本实用新型实施例所述的一种立辊轧机万向轴更换装置侧视图；
28.图3为本实用新型实施例所述的移动车俯视图；
29.图4为本实用新型实施例所述的移动车正视图；
30.图5为本实用新型实施例所述的万向轴和销轴侧视图；
31.图6为本实用新型实施例所述的挡架侧视图。
32.附图标记说明：
33.1-传动平台；2-提升机构；3-轧机本体；4-万向轴；5-导轨；501-滑轨；502-挡块；503-挡架；5031-横板；5032-立板；5033-竖板；5034-加强筋；504-注油孔；6-移动车；601-车体；602-限位板；603-行走轮；604-加强肋；605-u型槽口；606-拉环；7-立柱；8-支撑杆；9-定滑轮；10-销轴。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.请参阅图1和图2所示，一种立辊轧机万向轴更换装置，固定安装在传动平台1的底端，与提升机构2配合，用于更换轧机本体3上的万向轴4，包括导轨5，导轨5固定设置在传动平台1的底端，导轨5上滑动设置有移动车6，移动车6上设有用于放置万向轴4的放置位；本技术方案中采用的传动平台1、提升机构2、轧机本体3均采用现有成熟技术，鉴于轧机本体3传动侧空间较小，不方便操作人员操作，在更换万向轴时工序繁琐且费时，对操作人员造成极大的安全隐患，因此，在现有的成熟设备上进行了改进创新，加速了万向轴的更换，满足了轧线正常生产，减少了人工成本，提高了生产效率；
39.导轨5上安装有用于驱动移动车6沿导轨5移动的驱动机构。
40.导轨5包括两组平行设置的滑轨501，两组滑轨501之间留有放置方向轴的空隙；两组滑轨501固定安装在传动平台1的底端，移动车6滑动设置在两组滑轨501上；
41.滑轨501远离提升机构2的一端端部固定安装有挡块502；通过在滑轨501的一端端部固设挡块502，可用于对移动车6的限位；
42.滑轨501靠近提升机构2的一端端部固定安装有挡架503；通过设置挡架503，一方面可对万向轴4进行限位，防止在更换万向轴过程中出现摇晃的情况，不便于工作人员的操作，另一方面是对移动车6进行限位；
43.滑轨501侧壁上还设有若干注油孔504，通过在滑轨501上设置若干注油孔504，操作人员往注油孔注油，保持移动车车轮与导轨之间润滑不卡顿，便于移动车沿滑轨501移动。
44.如图6所示，挡架503包括横板5031，横板5031固定设置在滑轨501的端部，横板5031上端面固定设置有用于限位万向轴4的立板5032，横板5031的底端固定设置有用于限位移动车6的竖板5033；
45.横板5031上固设有用于支撑立板5032的加强筋5034。
46.两组滑轨501远离轧机本体3的一端端部固定设置有用于支撑导轨5的立柱7，两组立柱7上固设有用于加强立柱7的支撑杆8，设置立柱7将导轨5一端端部固定支撑，提高工序的安全性和完整性。
47.如图3和图4所示，移动车6包括车体601，车体601的中间位置设有u型槽口605，车
体601上固设有多组限位板602，多组限位板602围绕u型槽口605设置，形成用于放置万向轴4环板的放置位；通过在导轨5上设置移动车6，可加快工作人员更换万向轴4的操作时间，省时省力，提高工作效率；通过在移动车6上设置u型槽口605，与周边的限位板602配合形成防止万向轴环板的安置位，在更换万向轴4过程中，将万向轴环板落位至安置位处，整个操作过程方便快捷易操作，减少了操作人员的工作强度；
48.车体601的外侧壁上装配安装有多组行走轮603，
49.车体601上固设有多组用于加固限位板602的加强肋604。
50.车体601的两端端部均固设有拉环606，通过在车体601的两端设置拉环606，将吊丝绑定在拉环606上，利用天车即可实现移动车6的移动，从而完成对万向轴的横移。
51.驱动机构包括定滑轮9，定滑轮9的数量为四组，其中，两组定滑轮9固定安装在导轨远离轧机本体3端，另外两组定滑轮9固定安装在传动平台1远离立柱7的一端端部；通过设置多组定滑轮9，可方便移动的移动，省时省力，快速高效的完成万向轴的移动；
52.还包括天车，天车上的移动机构通过吊丝与小车的拉环606固定连接，吊丝绕设在定滑轮9上。
53.如图5所示，万向轴4的轴套和轴柱上均设有限位孔，限位孔内设置有销轴10，通过设置销轴10，在提升机构2提升万向轴4过程中，由于万向轴4自身的重力会使轴柱下落，为防止轴柱下落，影响操作人员操作，利用销轴10将万向轴4限位锁死。
54.本方案实施时，提升机构2通过提升固定架使万向轴4提起，工作人员将销轴10插入限位孔内，将万向轴44锁死，防止万向轴44底端的轴柱下落，此时提升机构2的提升液压缸保压不卸荷，轧机本体3通过轧机侧部的液压缸推至换辊位置，操作人员将位于传动平台底端的套筒与上万向轴连接固定的把合螺栓部分拆除，将移动车6移动至万向轴环板的正下方，拆除剩余把合螺栓，提升装置下落，将万向轴4落至移动车6的放置位内，移动天车将移动车6横移至扎线外，天车将万向轴4提走，完成对万向轴4的拆卸；安装万向轴4时反之。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。