一种磁辊铝管矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于磁辊加工技术领域，尤其涉及一种磁辊铝管矫直装置。


背景技术：

2.磁辊，mr，是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面，磁辊对铝管的精度要求很高，铝管的质量会影响打印或者复印的功能和效果。
3.磁辊对铝管的高质量要求，所以应用在磁辊上的铝管需要经过矫直机的处理才能应用在磁辊上，矫直机在对铝管处理的过程中，铝管的末端从矫直机内移出时，缺乏有效的减震支撑装置，导致铝管的夹持端对铝管的端部造成损伤，影响了铝管的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种磁辊铝管矫直装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种磁辊铝管矫直装置，包括加工台和矫直机，所述加工台上依次安装有矫直机、过渡缓冲组件和防脱夹持组件，所述防脱夹持组件连接有移动结构，所述防脱夹持组件包括安装板，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内设置有两组贴合夹板，两组贴合夹板之间固定连接设置有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的中部通过立杆固定连接设置在安装板上，所述贴合夹板的一侧均固定连接设置有带动板，所述安装板上固定连接设置有两组固定板，两组固定板之间转动连接设置有双螺纹丝杆，所述带动板螺纹连接设置在双螺纹丝杆上。
6.进一步的，所述双螺纹丝杆的一端固定连接设置有把手，两组带动板分别位于双螺纹丝杆上旋向相反的两段螺纹上。
7.进一步的，所述贴合夹板与通孔之间形成有夹紧腔。
8.进一步的，所述移动结构包括滑轨和移动牵引设备，所述安装板的底部开设有限位滑槽，所述加工台上固定安装设置有滑轨，所述限位滑槽和滑轨滑动连接，所述移动牵引设备安装在加工台上，所述移动牵引设备的输出端固定连接设置在安装板上。
9.进一步的，所述过渡缓冲组件包括主立板和安装耳板，所述安装耳板固定连接设置在主立板的一端，所述安装耳板上开设有螺纹孔，所述主立板通过螺纹孔与螺栓的配合安装在加工台上。
10.进一步的，所述主立板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有弧形夹块，所述弧形夹块关于安装孔均布设置有多组，所述弧形夹块和安装孔之间固定连接设置有弹性缓冲组件。
11.本实用新型实施例提供的一种磁辊铝管矫直装置，结构简单，设计合理，当铝管末端从矫直机内处理完后，其仍夹持在过渡缓冲组件内，能够避免铝管矫直完成后掉落在地上再次引发形变或造成两端不在同一水平位置导致的铝管矫直不准。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种磁辊铝管矫直装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的防脱夹持组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的过渡缓冲组件的结构示意图。
15.附图中：1、加工台；2、矫直机；3、过渡缓冲组件；31、主立板；32、安装耳板；33、弧形夹块；34、弹性缓冲组件；4、防脱夹持组件；41、安装板； 42、限位滑槽；43、固定板；44、贴合夹板；45、弹性伸缩件；46、带动板；47、双螺纹丝杆；48、把手；5、滑轨；6、移动牵引设备。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种磁辊铝管矫直装置的结构示意图，所述一种磁辊铝管矫直装置，包括加工台1和矫直机2，所述加工台1上依次安装有矫直机2、过渡缓冲组件3和防脱夹持组件4，所述防脱夹持组件4 连接有移动结构，铝管从矫直机2的一侧进入矫直机2内进行矫直，另外一端经过矫直机2夹持在防脱夹持组件4内，移动设备拉动防脱夹持组件4移动铝管经过矫直机2矫直后，当末端从矫直机2内处理完后，其仍夹持在过渡缓冲组件3内，能够避免铝管矫直完成后掉落在地上再次引发形变或造成两端不在同一水平位置导致的铝管矫直不准。
19.如图1-2所示，在本实施例中，所述防脱夹持组件4包括安装板41，所述安装板41上开设有通孔，所述通孔内设置有两组贴合夹板44，两组贴合夹板 44之间固定连接设置有弹性伸缩件45，所述弹性伸缩件45的中部通过立杆固定连接设置在安装板41上，所述贴合夹板44的一侧均固定连接设置有带动板 46，所述安装板41上固定连接设置有两组固定板43，两组固定板43之间转动连接设置有双螺纹丝杆47，所述带动板46螺纹连接设置在双螺纹丝杆47上，所述双螺纹丝杆47的一端固定连接设置有把手48，两组带动板46分别位于双螺纹丝杆47上旋向相反的两段螺纹上，当手动转动把手48时，把手48驱动双螺纹丝杆47转动，两组贴合夹板44在带动板46、弹性伸缩件45和立杆的作用下向两侧移动，便于将铝管夹紧。
20.如图1-2所示，优选的，在本实施例中，所述弹性伸缩件45的中部为滑动套，两侧为可伸缩的杆体，所述贴合夹板44与通孔之间形成有夹紧腔，在对铝管的端部进行夹持时，铝管套设在两组贴合夹板44上，两组贴合夹板44在双螺纹丝杆47和带动板46的作用下逐渐向通孔的内壁移动，夹紧腔的空间越来越小直至将铝管的端部夹紧牢固。
21.如图1-2所示，优选的，在本实施例中，所述移动结构包括滑轨5和移动牵引设备6，所述安装板41的底部开设有限位滑槽42，所述加工台1上固定安装设置有滑轨5，所述限位滑槽42和滑轨5滑动连接，所述移动牵引设备6安装在加工台1上，所述移动牵引设备6的输出端固定连接设置在安装板41上，防脱夹持组件4将铝管的端部夹紧后，移动牵引设备6拉动防脱夹持组件4在滑轨5上移动，通过防脱夹持组件4拉动铝管在矫直机2内移动完成矫直。
22.如图1-3所示，优选的，在本实施例中，所述过渡缓冲组件3包括主立板 31和安装
耳板32，所述安装耳板32固定连接设置在主立板31的一端，所述安装耳板32上开设有螺纹孔，所述主立板31通过螺纹孔与螺栓的配合安装在加工台1上，所述主立板31上开设有安装孔，所述安装孔内设置有弧形夹块33，所述弧形夹块33关于安装孔均布设置有多组，所述弧形夹块33和安装孔之间固定连接设置有弹性缓冲组件34，铝管从多组弧形夹块33之间穿过，多组弧形夹块33靠近矫直机2的一侧开设有倒角或，便于铝管进入，弹性缓冲组件34 被压缩通过弧形夹块33施加在铝管上一定的夹紧力，起到预紧、定位的作用，同时在矫直过程中及完成后，弹性缓冲组件34还能对铝管进行减震，避免对端部造成损伤需要返工。
23.综上所述，在本实施例中，铝管的一端依次通过矫直机2、过渡缓冲组件3 和防脱夹持组件4，然后将铝管套设在两组贴合夹板44上，两组贴合夹板44在双螺纹丝杆47和带动板46的作用下逐渐向通孔的内壁移动，夹紧腔的空间越来越小直至将铝管的端部夹紧牢固，移动牵引设备6拉动防脱夹持组件4在滑轨5上移动，通过防脱夹持组件4拉动铝管在矫直机2内移动完成矫直，铝管从多组弧形夹块33之间穿过时，弹性缓冲组件34被压缩通过弧形夹块33施加在铝管上一定的夹紧力，起到预紧、定位的作用，同时在矫直过程中及完成后，弹性缓冲组件34还能对铝管进行减震。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。