手动自定心卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘技术领域，具体为手动自定心卡盘。


背景技术：

2.卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上，根据需要可分为自动卡盘和手动卡盘。
3.现有的手动卡盘中间设置四根圆柱夹持杆，四个圆柱需要人工摇动四次扳手，并且只能通过肉眼目测中心，这样就大大降低了中心定位的精度，为此，我们提出手动自定心卡盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供手动自定心卡盘，以解决上述背景技术中提出由于手动卡盘中间设置四根圆柱夹持杆，四个圆柱需要人工摇动四次扳手，并且只能通过肉眼目测中心，这样就大大降低了中心定位的精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手动自定心卡盘，包括：
6.卡盘主体，所述卡盘主体的内部设置有内圈，所述内圈的内部安装有第一圆柱夹持杆，且第一圆柱夹持杆的一侧设有第二圆柱夹持杆，所述第二圆柱夹持杆的前端设有第三圆柱夹持杆，且第三圆柱夹持杆的一侧设有第四圆柱夹持杆，所述第一圆柱夹持杆、第二圆柱夹持杆、第三圆柱夹持杆和第四圆柱夹持杆的两侧均固定有连接板；
7.传动板，其固定在所述连接板的一侧，所述传动板的两端均固定有活动件，且活动件的内部穿设有夹持螺杆，所述夹持螺杆上设有关于卡盘主体圆心对称分布的正向螺纹和反向螺纹，所述夹持螺杆的两端均设有连接孔，且连接孔的内部穿设有扳手，所述扳手与夹持螺杆的连接处设有限位孔。
8.优选的，所述扳手还设有：
9.内杆，其穿设在所述扳手的内部，且内杆的上方设有按压板，所述按压板与扳手的连接处之间设有按压弹簧；
10.卡球，其固定在所述内杆的末端，所述卡球的一侧设有限位球，且限位球的一端固定有限位杆，所述限位杆的外部套设有限位弹簧。
11.优选的，所述扳手通过限位孔、限位杆与夹持螺杆构成卡合结构，且限位杆通过限位弹簧与扳手弹性连接。
12.优选的，所述按压板通过按压弹簧与扳手弹性连接，且按压弹簧套设在内杆的外部，所述卡球的外径与扳手的内径相匹配。
13.优选的，所述夹持螺杆沿卡盘主体的圆心等距均匀分布，且活动件与夹持螺杆螺纹连接，所述第一圆柱夹持杆和第二圆柱夹持杆关于卡盘主体的圆心对称分布，且第三圆柱夹持杆和第四圆柱夹持杆关于卡盘主体的圆心对称分布。
14.优选的，所述第一圆柱夹持杆、第二圆柱夹持杆、第三圆柱夹持杆和第四圆柱夹持杆均通过活动件与夹持螺杆构成丝杆传动，且第一圆柱夹持杆与第二圆柱夹持杆相反运动，并且第三圆柱夹持杆与第四圆柱夹持杆相反运动。
15.优选的，所述连接孔贯穿于内圈的内部，且连接孔与夹持螺杆一一对应设置。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了手动自定心卡盘，具备以下有益效果：该手动自定心卡盘人工摇动扳手时，第一圆柱夹持杆与第二圆柱夹持杆联动，可同步进行对称收缩或展开，第三圆柱夹持杆与第四圆柱夹持杆联动，可同步进行对称收缩或展开，四个圆柱夹持杆，只要操作两次就可以完成，对称联动，节省时间，取代了原有四个圆柱夹持杆需要人工摇动四次扳手，只能通过肉眼目测中心的方式进行夹持的操作方式，并且该手动自定心卡盘在夹持过程中保持中心不变，大大提高中心定位精度，卡盘结构合理，工作过程更加稳定、可靠。
17.1.本实用新型通过设置的四组夹持螺杆能够从不同方向对夹持螺杆进行旋转，从而使夹持螺杆在卡盘主体的内部进行转动，利用外表面的正反向螺纹，实现第一圆柱夹持杆与第二圆柱夹持杆的对称联动、第三圆柱夹持杆与第四圆柱夹持杆的对称联动，能够能够大大节省手工时间，提高夹持效率；
18.2.本实用新型通过设置的活动件能够带动第一圆柱夹持杆、第二圆柱夹持杆、第三圆柱夹持杆和第四圆柱夹持杆进行反向同步移动，从而使第一圆柱夹持杆与第二圆柱夹持杆、第三圆柱夹持杆与第四圆柱夹持杆在移动过程中始终与卡盘主体的中心位置距离相同，使卡盘在夹持过程中保持中心不变，保证工件始终位于卡盘的中心位置，从而提高中心定位精度；
19.3.本实用新型通过设置的扳手通过按压板能够使内部的卡球向下移动，推动限位杆插入限位孔的内部，从而使扳手与夹持螺杆之间快速连接，避免扳手与夹持螺杆发生脱离，造成传动失败的问题，并且夹持螺杆与扳手之间通过拉动按压板即可完成拆卸工作，使用更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型卡盘主体的平面结构示意图；
22.图3为本实用新型卡盘主体的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型扳手的内部结构示意图。
24.图中：1、卡盘主体；2、内圈；3、连接孔；4、活动件；5、夹持螺杆；6、扳手；7、连接板；8、传动板；9、第一圆柱夹持杆；10、第二圆柱夹持杆；11、第三圆柱夹持杆；12、第四圆柱夹持杆；13、限位孔；14、限位杆；15、按压弹簧；16、按压板；17、内杆；18、卡球；19、限位球；20、限位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图3所示，手动自定心卡盘，包括：卡盘主体1，卡盘主体1的内部设置有内圈2，内圈2的内部安装有第一圆柱夹持杆9，且第一圆柱夹持杆9的一侧设有第二圆柱夹持杆10，第二圆柱夹持杆10的前端设有第三圆柱夹持杆11，且第三圆柱夹持杆11的一侧设有第四圆柱夹持杆12，第一圆柱夹持杆9、第二圆柱夹持杆10、第三圆柱夹持杆11和第四圆柱夹持杆12的两侧均固定有连接板7，第一圆柱夹持杆9与第二圆柱夹持杆10联动，可同步进行对称收缩或展开，第三圆柱夹持杆11与第四圆柱夹持杆12联动，可同步进行对称收缩或展开，四个圆柱夹持杆，只要操作两次就可以完成，对称联动，节省时间，取代了原有四个圆柱夹持杆需要人工摇动四次扳手6，只能通过肉眼目测中心的方式进行夹持的操作方式，并且该手动自定心卡盘在夹持过程中保持中心不变，大大提高中心定位精度，卡盘结构合理，工作过程更加稳定、可靠；传动板8，其固定在连接板7的一侧，传动板8的两端均固定有活动件4，且活动件4的内部穿设有夹持螺杆5，通过设置的活动件4能够带动第一圆柱夹持杆9、第二圆柱夹持杆10、第三圆柱夹持杆11和第四圆柱夹持杆12进行反向同步移动，从而使第一圆柱夹持杆9与第二圆柱夹持杆10、第三圆柱夹持杆11与第四圆柱夹持杆12在移动过程中始终与卡盘主体1的中心位置距离相同，使卡盘在夹持过程中保持中心不变，保证工件始终位于卡盘的中心位置，从而提高中心定位精度，夹持螺杆5上设有关于卡盘主体1圆心对称分布的正向螺纹和反向螺纹，通过设置的四组夹持螺杆5能够从不同方向对夹持螺杆5进行旋转，从而使夹持螺杆5在卡盘主体1的内部进行转动，利用外表面的正反向螺纹，实现第一圆柱夹持杆9与第二圆柱夹持杆10的对称联动、第三圆柱夹持杆11与第四圆柱夹持杆12的对称联动，能够能够大大节省手工时间，提高夹持效率，夹持螺杆5的两端均设有连接孔3，且连接孔3的内部穿设有扳手6，扳手6与夹持螺杆5的连接处设有限位孔13。
27.如图3和图4所示，手动自定心卡盘，包括：内杆17，其穿设在扳手6的内部，且内杆17的上方设有按压板16，按压板16与扳手6的连接处之间设有按压弹簧15；卡球18，其固定在内杆17的末端，卡球18的一侧设有限位球19，且限位球19的一端固定有限位杆14，限位杆14的外部套设有限位弹簧20，扳手6通过限位孔13、限位杆14与夹持螺杆5构成卡合结构，且限位杆14通过限位弹簧20与扳手6弹性连接，通过设置的扳手6通过按压板16能够使内部的卡球18向下移动，推动限位杆14插入限位孔13的内部，从而使扳手6与夹持螺杆5之间快速连接，避免扳手6与夹持螺杆5发生脱离，造成传动失败的问题，并且夹持螺杆5与扳手6之间通过拉动按压板16即可完成拆卸工作，使用更加便捷。
28.工作原理：在使用该手动自定心卡盘时，首先，将扳手6插入连接孔3内，向上拉动按压板16，按压板16带动按压弹簧15向外伸展，此时限位球19在内杆17的带动下向上移动，从而使限位杆14失去外力，进入扳手6的内部；其次，扳手6顺利在内圈2进行移动，进入对应的夹持螺杆5内后，松开按压板16，在按压弹簧15的作用下，推动卡球18向内移动，从而通过限位球19带动限位杆14向外伸出，此时限位杆14进入限位孔13的内部，通过限位孔13对夹持螺杆5进行连接，然后，转动扳手6，扳手6带动夹持螺杆5进行转动，此时夹持螺杆5上的第一圆柱夹持杆9、第二圆柱夹持杆10同步向内移动，逐步靠近卡盘主体1的中心位置，对工件进行夹持；最后，第一圆柱夹持杆9、第二圆柱夹持杆10同调节完毕后，将扳手6取出，再次插入另一组夹持螺杆5内，调整第三圆柱夹持杆11、第四圆柱夹持杆12的位置，即可对工件进行完全夹持，这就是该手动自定心卡盘的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。