一种便于测量的H型钢简易切割装置的制作方法

一种便于测量的h型钢简易切割装置
技术领域
1.本实用新型属于钢材加工切割装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于测量的h型钢简易切割装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；其中h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材；由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。
3.在h型钢加工当中，根据需求需要对钢材进行固定的长度分隔，在少量钢材加工的情况下会用到简单的切割加工的方式进行切割处理，而简单的切割方式需要先利用人工自行测量钢材长度并做好标记后，利用普通的切割机进行切割，这样的切割方式费时费力，无法快速的对钢材进行一定长度的加工切割。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于测量的h型钢简易切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于测量的h型钢简易切割装置，以解决对少量h型钢材简单加工时，无法快速的进行一定长度的加工切割的问题。
6.本实用新型一种便于测量的h型钢简易切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于测量的h型钢简易切割装置，包括底板，所述底板上设置有梁体，所述梁体上连接有两个导杆，两个所述导杆上套设有安装体，所述安装体上设置有切割组件，所述安装体内设置有定位机构，所述定位机构包括螺杆，所述螺杆穿设在所述安装体内，其一端从所述安装体正面延伸出，另一端穿设在所述安装体内壁上，所述螺杆上套设有活动套，所述活动套通过连接杆与两个相对设置的夹板铰接，所述夹板卡设在所述安装体竖直的腔内，且能够分别与两个贯穿所述安装体的导杆抵接，所述底板上设置有与所述导杆对应的刻度线，安装体内侧设置有与所述刻度线相对应的指针。
8.进一步的，所述切割组件包括连接座与活动架，所述连接座固定设置在所述安装体顶端，所述活动架一端套设在所述连接座的轴上，所述活动架与所述连接座上的轴之间设置有扭力弹簧，所述活动架另一端侧面设置有电机，所述电机的轴穿设在所述活动架上与其内部的刀片连接。
9.进一步的，所述底板上设置有与所述梁体连接的l形挡板，所述l形挡板与所述梁体之间设置有钢材固定机构。
10.进一步的，所述钢材固定机构包括丝杆，所述丝杆穿设在所述梁体上且与其孔螺纹连接，所述底板上位于所述l形挡板与所述梁体之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有
定位板，所述丝杆一端与所述定位板转动连接。
11.进一步的，所述丝杆外端与手轮连接。
12.进一步的，所述底板上开设有空腔，所述底板底端设置有脚架。
13.进一步的，所述连接座一侧设置有与所述活动架接触的限位板，所述活动架上设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本专利可对h型钢材进行固定长度的快速切割处理，操作简单，通过底板上刻度线的设置，移动安装体使得安装体上的指针对准需要切割的长度位置，利用螺杆锁紧安装体使其定位，即可通过活动架一端的刀片对钢材进行切割处理。
16.2、在对安装体进行定位时，转动螺杆，使得螺杆上的活动套向内移动，活动套通过连接杆推动两个夹板使其挤压导杆，从而实现定位的功能，当需要再次移动安装体位置时，反向转动螺杆即可使夹板脱离导杆，为切割组件位置的调节带来了便捷。
附图说明
17.图1是本实用新型一种便于测量的h型钢简易切割装置的立体图。
18.图2是本实用新型一种便于测量的h型钢简易切割装置的爆炸图。
19.图3是图2中a区域的放大图。
20.图4是本实用新型中安装体的结构示意图。
21.图5是本实用新型中的安装体处部分结构剖视图。
22.图6是本实用新型中底板的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、脚架；2、底板；3、导杆；4、安装体；5、l形挡板；6、钢材；7、刻度线；8、连接座；9、活动架；10、刀片；11、电机；12、扭力弹簧；13、定位板；14、丝杆；15、手轮；17、螺杆；18、活动套；19、夹板；20、摩擦垫；21、连接杆；22、指针；23、把手；24、限位板；25、空腔；26、滑槽；27、梁体。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图6所示：
30.本实用新型提供一种便于测量的h型钢简易切割装置，包括底板2，底板2上设置有梁体27，梁体27固定设置在底板2侧方，梁体27上连接有两个导杆3，两个导杆3上套设有安装体4，安装体4可在导杆3上移动，而两个导杆3的设置可有效避免安装体4自转的情况发生。
31.安装体4内设置有定位机构，定位机构包括螺杆17，螺杆17穿设在安装体4内，其一端从安装体4正面延伸出，延伸出的螺杆17端头连接有旋钮，另一端穿设在安装体4内壁上，螺杆17上套设有活动套18，活动套18内部与螺杆17螺纹连接，转动螺杆17即可使得活动套18在螺杆17上移动。
32.活动套18通过连接杆21与两个相对设置的夹板19铰接，夹板19卡设在安装体4竖直的腔内，且能够分别与两个贯穿安装体4的导杆3抵接，安装体4内设置的腔使得夹板19只能够在内部上下移动，夹板19的活动范围通过连接杆21限制了活动套18，可防止活动套18在螺杆17上转动，从而在转动螺杆17时能够实现活动套18的前后移动。
33.转动螺杆17使得活动套18向前移动时，通过连接杆21可推动夹板19使其挤压导杆3，从而实现安装体4的定位，当需要再次移动安装体4时，反向转动螺杆17使得活动套18后移，夹板19脱离导杆3后即可再次移动安装体4。
34.安装体4上设置有切割组件，切割组件包括连接座8与活动架9，连接座8固定设置在安装体4顶端，活动架9一端套设在连接座8的轴上，活动架9可绕连接座8内的轴旋转，活动架9与连接座8上的轴之间设置有扭力弹簧12，扭力弹簧12为活动架9提供一个绕连接座8内轴向上翻转的扭力，活动架9另一端侧面设置有电机11，电机11的轴穿设在活动架9上与其内部的刀片10连接，通过电机11带动刀片10旋转，下压活动架9使其向下翻转时即可使得旋转的刀片10与钢材6接触，从而对其进行切割处理。
35.底板2上设置有与导杆3对应的刻度线7，安装体4内侧设置有与刻度线7相对应的指针22，在对钢材6进行切割时，移动安装体4的位置，使得指针22对应所需长度的刻度线7位置，再进行定位切割，为h型钢材简单的定长切割加工带来了便捷。
36.其中，底板2上设置有与梁体27连接的l形挡板5，l形挡板5与梁体27之间设置有钢材固定机构，通过l形挡板5的设置，钢材6的端部抵住l形挡板5，再利用定位机构对钢材6进行定位，可对钢材6进行切割前进行位置的固定放置，从而便于定长切割。
37.其中，钢材固定机构包括丝杆14，丝杆14穿设在梁体27上且与其孔螺纹连接，转动丝杆14时，丝杆14会在梁体27上前后移动，底板2上位于l形挡板5与梁体27之间开设有滑槽26，滑槽26内滑动卡设有定位板13，定位板13可在滑槽26内滑动，丝杆14一端与定位板13转动连接，当需要夹持固定钢材6时，转动丝杆14使得丝杆14带动定位板13抵住钢材6即可，此时钢材6前端侧面能够紧密贴合在l形挡板5上，为钢材6的切割测量带来了便捷。
38.其中，丝杆14外端与手轮15连接，通过手轮15的设置为使用者转动丝杆14带来了便捷。
39.其中，夹板19与导杆3之间设置有摩擦垫20，摩擦垫20增加了夹板19与导杆3之间的摩擦力，使得定位机构的锁紧更加稳定。
40.其中，底板2上开设有空腔25，空腔25的设置便于刀片10切割钢材6时能够贯穿钢
材6，底板2底端设置有脚架1，脚架1可对底板2进行稳定的支撑。
41.其中，连接座8一侧设置有与活动架9接触的限位板24，限位板24限制了活动架9的转动范围，使其在扭力弹簧12的作用下能够保持一定的高度，活动架9上设置有把手23，把手23的设置为按压活动架9对钢材6进行切割带来了便捷。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型在使用时，首先将钢材6放置在底板2上，钢材6的一端抵住l形挡板5，再转动手轮15使得定位板13推动钢材6，使得钢材6紧密贴合在l形挡板5上；再根据需要切割的长度移动安装体4，使得安装体4上的指针22对应到刻度线7一定的位置上，转动螺杆17固定安装体4的位置，此时可启动电机11带动刀片10旋转，通过把手23按压活动架9，使得活动架9绕连接座8的轴向下转动，即可对钢材6进行固定长度的切割处理。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。