一种辅料压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合技术领域，尤其涉及一种辅料压合装置。


背景技术：

2.辅料是对产品生产起辅助作用的材料，辅料通常起到连接，装饰等作用，其门类极广，主要有烫图贴钻，热转印材料蕾丝花边，珠管亮片，纽扣拉链拉片等。
3.存在以下问题：在社会的不断发展中，辅料大多都是直接覆盖在产品表面，起到装饰的作用，而常见的辅料压合装置，由于结构较为简单，多余的辅料无法及时收集，导致辅料出现浪费的情况，大大提高了企业的生产成本，不利于企业的有序发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅料压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辅料压合装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部连接有箱体，所述箱体内壁底端连接有滑槽通管块，所述滑槽通管块底端外壁连接有收集罐，所述箱体内壁两侧顶端中心处连接有放置块，所述放置块顶部中心处内壁连接有挤压模板，所述箱体顶部连接有支撑壁，所述支撑壁内壁两侧横向对称轴处均连接有滑槽，所述滑槽内壁均连接有支撑杆，所述支撑杆外壁连接有滚轮，所述支撑杆一端外壁均连接有把手，所述支撑杆另一端外壁连接有刮杆，所述支撑壁顶部竖直对称轴一端连接有支撑块，所述支撑块顶部连接有衔接承重块，所述衔接承重块底部竖直对称轴一端连接有控制电机，所述控制电机底部中心处连接有升降柱，所述升降柱底部连接有压合器，所述压合器底部横向对称轴两端内壁均连接有挤出孔，所述压合器内壁顶端连接有防尘盖，所述压合器顶部中心处内壁连接有螺旋槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体底部横向对称轴两端均与支撑底座顶部焊接，所述箱体内壁底端与滑槽通管块外壁顶端镶嵌焊接，所述滑槽通管块底端外壁与收集罐顶部中心处内壁旋转套接；通过设置滑槽通管块和收集罐结构，可以将被清理下来的多余辅料进行收集，从而达到循环利用的效果。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体内壁两侧顶端中心处均与放置块两侧外壁焊接，所述放置块顶部中心处内壁与挤压模板外壁底端中心处卡接，所述箱体顶部与支撑壁底部焊接；通过设置简易的连接结构，使放置块和挤压模板可以轻松拆卸，便于清洁的同时，也使装置的灵活性大大提升。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑槽、支撑杆、滚轮和把手均设有两个，所述支撑壁内壁两侧横向对称轴处均开设有滑槽，所述支撑杆外壁中心处均与滚轮内壁中心处套接，所述滚轮外壁均滑动套接
于滑槽内壁，所述支撑杆一侧外壁均与把手底部焊接，所述支撑杆另一侧相对面外壁均与刮杆两侧外壁中心处焊接；通过设置刮杆，可以对压合后的辅料顶部不平整的位置进行处理，将多余的辅料一并清除，清理出的辅料部分会直接落入收集罐中，部分会落在放置块边缘，轻轻清理便可落入收集罐中，提高劳动者工作效率的同时，也降低了清洁难度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑壁顶部竖直对称轴一端与支撑块底部焊接，所述支撑块顶部与衔接承重块底部竖直对称轴另一端焊接，所述衔接承重块底部竖直对称轴一端与控制电机顶部焊接；通过设置控制电机，可以轻松控制升降柱的升降，大大提高装置的工作效率和智能化效果，通过设置衔接承重块，可以使控制电机更加安全可靠，不会出现晃动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制电机底部中心处与升降柱顶部焊接，所述压合器顶部中心处内壁开设有螺旋槽，所述升降柱底端外壁与螺旋槽内壁旋转套接；通过设置螺旋槽和升降柱简易的连接结构，让压合器的组装步骤更加快捷，同时也便于压合器的清洁与更换。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压合器底部横向对称轴两端内壁均与挤出孔外壁镶嵌焊接，所述压合器内壁顶端与防尘盖外壁旋转套接，所述防尘盖顶部中心处内壁与压合器顶部中心处外壁套接；通过设置挤出孔，在压合过程中，多余的辅料会通过挤出孔进入压合器内部，起到收集辅料的作用，大大减少辅料的浪费，通过设置防尘盖，可以防止灰尘落入压合器中，起到保护辅料质量的作用。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置刮杆，可以对压合后的辅料顶部不平整的位置进行处理，将多余的辅料一并清除，清理出的辅料部分会直接落入收集罐中，部分会落在放置块边缘，轻轻清理便可落入收集罐中，提高劳动者工作效率的同时，也降低了清洁难度，通过设置挤出孔，在压合过程中，多余的辅料会通过挤出孔进入压合器内部，起到收集辅料的作用，大大减少辅料的浪费，通过设置防尘盖，可以防止灰尘落入压合器中，起到保护辅料质量的作用。
20.2、通过设置控制电机，可以轻松控制升降柱的升降，大大提高装置的工作效率和智能化效果，通过设置衔接承重块，可以固定住控制电机，使其不会出现晃动，有利于进一步提高整个装置的安全性与稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种辅料压合装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种辅料压合装置的正面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种辅料压合装置图2中a区域局部放大图；
24.图4为本实用新型提出的一种辅料压合装置图2中b区域局部放大图。
25.图例说明：
26.1、支撑底座；2、箱体；3、滑槽通管块；4、收集罐；5、放置块；6、挤压模板；7、支撑壁；8、滑槽；9、支撑杆；10、滚轮；11、把手；12、刮杆；13、支撑块；14、衔接承重块；15、控制电机；16、升降柱；17、压合器；18、挤出孔；19、防尘盖；20、螺旋槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种辅料压合装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部连接有箱体2，箱体2内壁底端连接有滑槽通管块3，滑槽通管块3底端外壁连接有收集罐4，箱体2内壁两侧顶端中心处连接有放置块5，放置块5顶部中心处内壁连接有挤压模板6，箱体2顶部连接有支撑壁7，支撑壁7内壁两侧横向对称轴处均连接有滑槽8，滑槽8内壁均连接有支撑杆9，支撑杆9外壁连接有滚轮10，支撑杆9一端外壁均连接有把手11，支撑杆9另一端外壁连接有刮杆12，支撑壁7顶部竖直对称轴一端连接有支撑块13，支撑块13顶部连接有衔接承重块14，衔接承重块14底部竖直对称轴一端连接有控制电机15，控制电机15底部中心处连接有升降柱16，升降柱16底部连接有压合器17，压合器17底部横向对称轴两端内壁均连接有挤出孔18，压合器17内壁顶端连接有防尘盖19，压合器17顶部中心处内壁连接有螺旋槽20。
30.箱体2底部横向对称轴两端均与支撑底座1顶部焊接，箱体2内壁底端与滑槽通管块3外壁顶端镶嵌焊接，滑槽通管块3底端外壁与收集罐4顶部中心处内壁旋转套接，箱体2内壁两侧顶端中心处均与放置块5两侧外壁焊接，放置块5顶部中心处内壁与挤压模板6外壁底端中心处卡接，箱体2顶部与支撑壁7底部焊接，滑槽8、支撑杆9、滚轮10和把手11均设有两个，支撑壁7内壁两侧横向对称轴处均开设有滑槽8，支撑杆9外壁中心处均与滚轮10内壁中心处套接，滚轮10外壁均滑动套接于滑槽8内壁，支撑杆9一侧外壁均与把手11底部焊接，支撑杆9另一侧相对面外壁均与刮杆12两侧外壁中心处焊接，支撑壁7顶部竖直对称轴一端与支撑块13底部焊接，支撑块13顶部与衔接承重块14底部竖直对称轴另一端焊接，衔接承重块14底部竖直对称轴一端与控制电机15顶部焊接，控制电机15底部中心处与升降柱16顶部焊接，压合器17顶部中心处内壁开设有螺旋槽20，升降柱16底端外壁与螺旋槽20内壁旋转套接，压合器17底部横向对称轴两端内壁均与挤出孔18外壁镶嵌焊接，压合器17内壁顶端与防尘盖19外壁旋转套接，防尘盖19顶部中心处内壁与压合器17顶部中心处外壁套接。
31.工作原理及流程：将辅料放入挤压模板6中，通过调节控制电机15，使升降柱16带动着压合器17慢慢向下移动，压合过程中，多余的辅料会通过挤出孔18流入压合器17内部，
在防尘盖19的保护下，辅料不会受到灰尘污染，当压合器17离开挤压模板6顶部时，通过拉动把手11，可以让刮杆12在水平面上移动，此时可以将辅料表面不平整的位置统一清除，去除的辅料会通过滑槽通管块3滑入收集罐4内，以此来减少辅料的浪费。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。