一种超高压压榨机内板框组件的制作方法

1.本实用新型属于压榨机技术领域，特别涉及一种超高压压榨机内板框组件。


背景技术：

2.在高弹性压榨机内置液压板框上，通常承压板与推压板的连接方式都是采用螺栓穿过推压板，锁紧到承压板上的油缸活塞杆方式，从而实现刚性体，这样的连接方式让当压榨机进行压榨的时候活塞杆受侧向力的作用，容易倾斜造成漏油。
3.传统的液压板框内的小油缸、活塞杆和定位销大多是裸露的，其在空间环境中，常规的只能做材料表面防腐，这样让当其应用一段时间后，小油缸组件已以及定位销组件都会因为接触水汽导致腐蚀，影响油缸组件和定位销的使用寿命，甚至是损坏，因而现有的内板框组件还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种超高压压榨机内板框组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过对内板框组件的结构进行了改进，提高整个结构的稳定性，也能够有效的延长其使用寿命。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超高压压榨机内板框组件，包括：承压板、过滤板、推压板、一组油缸组件和一组定位销，所述过滤板设于承压板上，所述推压板设于承压板的一侧，并通过一组钩板连接，所述油缸组件分布于承压板和推压板四周，所述定位销设于承压板和推压板的四个拐角处，且所述定位销和推压板连接。本实用新型所述的一种超高压压榨机内板框组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过对内板框组件的结构进行了改进，提高整个结构的稳定性，也能够有效的延长其使用寿命，让其更好的满足生产的需要。
6.其中，所述承压板的边框内侧设有用于安装油缸组件和定位销的凹槽，且所述承压板的四周设有一组端直头接管。
7.进一步的，所述油缸组件设于凹槽内，所述油缸组件通过法兰与承压板定位，且所述法兰的内侧设有螺纹，所述油缸组件与法兰采用螺纹连接，所述油缸组件中的活塞杆与推压板接触。法兰与油缸组件采用螺纹的连接，法兰连接方式保留原有的推压作用功能，让施力点与受压点消除过定位的现象，让活塞杆也消除了侧向力，解决了常态化的漏油现象。
8.优选的，所述油缸组件的外侧设有保护套。保护套的设置避免污水与小油缸直接接触，对油缸组件起到很好的保护作用，有效的延长了小油缸组件，使用寿命，降低了法兰与活塞杆的腐蚀周期。
9.进一步优选的，所述定位销的外侧设有防护套。定位销组件的外面增加一个防护套，将污水与定位销隔离开，避免污水与定位销直接接触，对定位销起到很好的保护作用，延长其使用寿命，也有效的提高了承压板和推压板连接的稳定性。
10.进一步的，所述钩板呈l型，其一端与推压板连接，另一端卡于承压板上。
11.更进一步的，所述承压板的板框外侧设有一组凸块，所述凸块与钩板相配合。凸块和钩板的设置，能够进一步提高承压板和推压板连接的稳定性。
12.优选的，所述定位销的销钉上设有定位销座，所述定位销座与油缸组件等高设置，形成多点位的等高限位，很好的解决了整体推压板极限位置接触面小，接触面短，导致推压板容易产生永久性变形，后期因不可逆转变形导致喷泥问题。
13.此外，还包括密封条，所述推压板上设有开口，所述开口的边缘设于密封条安装槽，所述密封条设于密封条安装槽内。
14.优选的，所述密封条包括压筋和密封凸条，所述压筋和密封凸条一体成型，所述压筋设于密封条安装槽内，所述密封凸条卡于密封条安装槽的槽口，且两者相互配合。所述密封条采用独特的设计，能够加大其使用过程中的压缩量，用于补偿在制作已运行过程中的不平整，受力不均匀导致的喷料问题，有效提高内板框组件使用的密封性能。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供了一种超高压压榨机内板框组件，包括：承压板、过滤板、推压板、一组油缸组件和一组定位销，所述过滤板设于承压板上，所述推压板设于承压板的一侧，并通过一组钩板连接，所述油缸组件分布于承压板和推压板四周，所述定位销设于承压板和推压板的四个拐角处，且所述定位销和推压板连接。本实用新型所述的一种超高压压榨机内板框组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过对内板框组件的结构进行了改进，提高整个结构的稳定性，也能够有效的延长其使用寿命，让其更好的满足生产的需要。
17.2、本实用新型中所述油缸组件设于凹槽内，所述油缸组件通过法兰与承压板定位，且所述法兰的内侧设有螺纹，所述油缸组件与法兰采用螺纹连接，所述油缸组件中的活塞杆与推压板接触。法兰与油缸组件采用螺纹的连接，法兰连接方式保留原有的推压作用功能，让施力点与受压点消除过定位的现象，让活塞杆也消除了侧向力，解决了常态化的漏油现象。
18.3、本实用新型中所述油缸组件的外侧设有保护套。保护套的设置避免污水与小油缸直接接触，对油缸组件起到很好的保护作用，有效的延长了小油缸组件，使用寿命，降低了法兰与活塞杆的腐蚀周期。
19.4、本实用新型中定位销组件的外面增加一个防护套，将污水与定位销隔离开，避免污水与定位销直接接触，对定位销起到很好的保护作用，延长其使用寿命，也有效的提高了承压板和推压板连接的稳定性。
20.5、本实用新型中所述承压板的板框外侧设有一组凸块，所述凸块与钩板相配合。凸块和钩板的设置，能够进一步提高承压板和推压板连接的稳定性。
21.6、本实用新型中所述定位销的销钉上设有定位销座，所述定位销座与油缸组件等高设置，形成多点位的等高限位，板框的使用寿命较原先延长了一倍以上，喷泥的现象也降低了50%的概率，很好的解决了整体推压板极限位置接触面小，接触面短，导致推压板容易产生永久性变形，后期因不可逆转变形导致喷泥问题。
22.7、本实用新型中所述密封条采用独特的设计，能够加大其使用过程中的压缩量，用于补偿在制作已运行过程中的不平整，受力不均匀导致的喷料问题，有效提高内板框组件使用的密封性能。
附图说明
23.图1为本实用新型中的超高压压榨机内板框组件的结构示意图；
24.图2为本实用新型中超高压压榨机内板框组件的侧视图；
25.图3为本实用新型中油缸组件和定位销的局部安装示意图；
26.图4为本实用新型中定位销的结构示意图；
27.图5为本实用新型中油缸组件与定位销座等高设置的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例1
35.如图所示的一种超高压压榨机内板框组件，包括：承压板1、过滤板2、推压板3、一组油缸组件4和一组定位销5，所述过滤板2设于承压板1上，所述推压板3设于承压板1的一侧，并通过一组钩板6连接，所述油缸组件4分布于承压板1和推压板3四周，所述定位销5设
于承压板1和推压板3的四个拐角处，且所述定位销5和推压板3连接。
36.本实施例中所述承压板1的边框内侧设有用于安装油缸组件4和定位销5的凹槽，且所述承压板1的四周设有一组端直头接管11。
37.本实施例中所述油缸组件4设于凹槽内，所述油缸组件4通过法兰7与承压板1定位，且所述法兰7的内侧设有螺纹，所述油缸组件4与法兰采用螺纹连接，所述油缸组件4中的活塞杆41与推压板3接触。
38.本实施例中所述油缸组件4的外侧设有保护套8；所述定位销5的外侧设有防护套9。
39.本实施例中所述钩板6呈l型，其一端与推压板3连接，另一端卡于承压板1上。
40.本实施例中所述承压板1的板框外侧设有一组凸块12，所述凸块12与钩板6相配合。
41.实施例2
42.如图所示的一种超高压压榨机内板框组件，包括：承压板1、过滤板2、推压板3、一组油缸组件4和一组定位销5，所述过滤板2设于承压板1上，所述推压板3设于承压板1的一侧，并通过一组钩板6连接，所述油缸组件4分布于承压板1和推压板3四周，所述定位销5设于承压板1和推压板3的四个拐角处，且所述定位销5和推压板3连接。
43.本实施例中所述承压板1的边框内侧设有用于安装油缸组件4和定位销5的凹槽，且所述承压板1的四周设有一组端直头接管11。
44.本实施例中所述油缸组件4设于凹槽内，所述油缸组件4通过法兰7与承压板1定位，且所述法兰7的内侧设有螺纹，所述油缸组件4与法兰采用螺纹连接，所述油缸组件4中的活塞杆41与推压板3接触。
45.本实施例中所述油缸组件4的外侧设有保护套8；所述定位销5的外侧设有防护套9。
46.本实施例中所述钩板6呈l型，其一端与推压板3连接，另一端卡于承压板1上。
47.本实施例中所述承压板1的板框外侧设有一组凸块12，所述凸块12与钩板6相配合。
48.本实施例中还包括密封条10，所述推压板3上设有开口，所述开口的边缘设于密封条安装槽，所述密封条10设于密封条安装槽内。
49.本实施例中所述密封条10包括压筋101和密封凸条102，所述压筋101和密封凸条102一体成型，所述压筋101设于密封条安装槽内，所述密封凸条102卡于密封条安装槽的槽口，且两者相互配合。
50.实施例2
51.如图1至3以及图5所示的一种超高压压榨机内板框组件，包括：承压板1、过滤板2、推压板3、一组油缸组件4和一组定位销5，所述过滤板2设于承压板1上，所述推压板3设于承压板1的一侧，并通过一组钩板6连接，所述油缸组件4分布于承压板1和推压板3四周，所述定位销5设于承压板1和推压板3的四个拐角处，且所述定位销5和推压板3连接。
52.本实施例中所述承压板1的边框内侧设有用于安装油缸组件4和定位销5的凹槽，且所述承压板1的四周设有一组端直头接管11。
53.本实施例中所述油缸组件4设于凹槽内，所述油缸组件4通过法兰7与承压板1定
位，且所述法兰7的内侧设有螺纹，所述油缸组件4与法兰采用螺纹连接，所述油缸组件4中的活塞杆41与推压板3接触。
54.本实施例中所述钩板6呈l型，其一端与推压板3连接，另一端卡于承压板1上。
55.本实施例中所述承压板1的板框外侧设有一组凸块12，所述凸块12与钩板6相配合。
56.本实施例中所述定位销5的销钉上设有定位销座51，所述定位销座51与油缸组件4等高设置。
57.本实施例中还包括密封条10，所述推压板3上设有开口，所述开口的边缘设于密封条安装槽，所述密封条10设于密封条安装槽内。
58.本实施例中所述密封条10包括压筋101和密封凸条102，所述压筋101和密封凸条102一体成型，所述压筋101设于密封条安装槽内，所述密封凸条102卡于密封条安装槽的槽口，且两者相互配合。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。