一种全自动激光切割机用切割件冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动激光切割机技术领域，尤其涉及一种全自动激光切割机用切割件冷却装置。


背景技术：

2.全自动激光切割机专门针对电子行业蓝宝石玻璃窗片、手机盖板、光学玻璃等各种材料的精密切割和打孔，采用直线电机与双平台，ccd自动影像识别系统，模块化设计，其主要优点：速度快、精度高、运行稳定、功能易拓展，设备自动化上下料功能减少了人工操作，提高了生产效率，节约了运行成本。
3.现有的全自动激光切割机用切割件冷却装置在对切割件进行冷却过程中，切割件会因为冷却不均匀而发生皲裂的现象，冷却的效果相对较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的全自动激光切割机用切割件冷却装置在对切割件进行冷却过程中，切割件会因为冷却不均匀而发生皲裂的现象，冷却的效果相对较差的缺点，而提出的一种全自动激光切割机用切割件冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动激光切割机用切割件冷却装置，包括：
7.活动底座，所述活动底座的正面前侧以及后侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动连接有直线电机，所述直线电机的正面中央连接有l形杆，所述直线电机的外部两侧连接有弹簧，且弹簧的末端连接有缓冲板，所述活动底座的顶面两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部粘接有垫板，且垫板的前侧焊接有固定限位板；
8.喷气接头，所述喷气接头连接在l形杆的顶端，且喷气接头的顶部两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧上方连接有风机，所述风机的顶部连接有进风管，且风机的底部连接有出风管；
9.所述全自动激光切割机用切割件冷却装置还包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在活动底座的顶面后侧，且第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶部连接有螺杆，且滑块通过螺杆连接有活动限位板，所述活动限位板的背面中央安装有轴承，且轴承的中心处连接有调节螺钉。
10.优选的，所述喷气接头与风机之间通过出风管形成相通状态，且出风管的管径小于进风管的管径。
11.优选的，所述l形杆与活动底座之间通过直线电机构成移动结构，且直线电机的外壁与第一滑槽的内壁贴合紧密。
12.优选的，所述缓冲板与直线电机之间通过弹簧构成弹力结构，且直线电机与l形杆之间为固定连接。
13.优选的，所述螺杆与活动底座之间通过滑块构成滑动连接，且螺杆完全贯穿活动
限位板的内部。
14.优选的，所述活动限位板与活动底座之间通过调节螺钉构成移动结构，且活动限位板的高度低于固定限位板的高度。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有直线电机、l形杆、喷气接头以及风机，风机通过进风管抽取气体，由出风管喷射出来，直线电机带动l形杆左右移动，进而带动喷气接头左右移动，从而能够对切割件进行移动式冷却，切割件不会因为冷却不均匀而发生皲裂的现象，冷却效果较好。
17.2、本实用新型中，设置有活动限位板、调节螺钉、螺杆以及滑块，当切割件的尺寸大于限位槽的尺寸时，可以转动调节螺钉，调节螺钉带动活动限位板移动，进而能够与固定限位板相互配合对切割件进行固定，从而可对尺寸不同的切割件进行固定，适用性广，螺杆以及滑块的加入有助于提高活动限位板移动过程中的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中滑块连接结构示意图。
21.图例说明：
22.1、进风管；2、风机；3、支撑杆；4、喷气接头；5、第一滑槽；6、缓冲板；7、活动底座；8、l形杆；9、弹簧；10、出风管；11、调节螺钉；12、轴承；13、垫板；14、固定限位板；15、限位槽；16、活动限位板；17、第二滑槽；18、螺杆；19、滑块；20、直线电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种全自动激光切割机用切割件冷却装置，包括喷气接头4、活动底座7和第二滑槽17，活动底座7的正面前侧以及后侧均设置有第一滑槽5，且第一滑槽5的内部活动连接有直线电机20，直线电机20的正面中央连接有l形杆8，l形杆8与活动底座7之间通过直线电机20构成移动结构，且直线电机20的外壁与第一滑槽5的内壁贴合紧密，移动结构确保l形杆8能够在直线电机20的带动下左右移动，进而能够带动喷气接头4左右移动，对切割件进行来回冷却，贴合紧密确保直线电机20移动过程中的稳定性，直线电机20的外部两侧连接有弹簧9，且弹簧9的末端连接有缓冲板6，缓冲板6与直线电机20之间通过弹簧9构成弹力结构，且直线电机20与l形杆8之间为固定连接，弹力结构确保直线电机20左右移动过程中，缓冲板6以及弹簧9能够对直线电机20的左右两侧进行缓冲保护作用，避免直线电机20与第一滑槽5的两端发生撞击，固定连接确保直线电机20移动过程中能够带动l形杆8移动，活动底座7的顶面两侧开设有限位槽15，限位槽15的内部粘接有垫板13，且垫板13的前侧焊接有固定限位板14，喷气接头4连接在l形杆8的顶端，且喷气接头4的顶部两侧安装有
支撑杆3，喷气接头4与风机2之间通过出风管10形成相通状态，且出风管10的管径小于进风管1的管径，相通状态确保风机2能够通过出风管10将气流传递给喷气接头4，最终喷射出来对切割件进行降温，出风管10的管径小于进风管1的管径，确保出风管10处的气流压力大于进风管1处的气流压力，从而使气流能够以较强的压力对切割件进行降温，降温效果较好，支撑杆3的内侧上方连接有风机2，风机2的顶部连接有进风管1，且风机2的底部连接有出风管10，第二滑槽17开设在活动底座7的顶面后侧，且第二滑槽17的内部安装有滑块19，滑块19的顶部连接有螺杆18，且滑块19通过螺杆18连接有活动限位板16，螺杆18与活动底座7之间通过滑块19构成滑动连接，且螺杆18完全贯穿活动限位板16的内部，滑动连接确保通过移动滑块19能够带动螺杆18移动，螺杆18完全贯穿活动限位板16的内部，确保通过螺杆18能够调节活动限位板16的底面与活动底座7的顶面之间的距离，从而能够对不同厚度的切割件进行固定，活动限位板16与活动底座7之间通过调节螺钉11构成移动结构，且活动限位板16的高度低于固定限位板14的高度，移动结构确保活动限位板16能够在调节螺钉11的带动下移动，进而能够与固定限位板14配合对切割件进行固定，活动限位板16的背面中央安装有轴承12，且轴承12的中心处连接有调节螺钉11。
25.工作原理：使用时，将切割件放置在限位槽15中，对切割件进行激光切割，切割结束后，启动风机2，风机2通过进风管1抽取气体，由出风管10喷射出来，启动直线电机20，直线电机20带动l形杆8左右移动，进而带动喷气接头4左右移动，从而能够对切割件进行移动式冷却，冷却效果较好，直线电机20移动过程中，缓冲板6以及弹簧9能够对直线电机20的左右两侧进行缓冲保护作用，避免直线电机20与第一滑槽5的两端发生撞击，当切割件的尺寸大于限位槽15的尺寸时，可以转动调节螺钉11，调节螺钉11带动活动限位板16移动，进而能够与固定限位板14相互配合对切割件进行固定，从而可对尺寸不同的切割件进行固定，适用性较广。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。