铝杆表面刷铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铝复合扁线生产技术领域，尤其涉及铝杆表面刷铣装置。


背景技术：

2.铣削分端铣和周铣。端铣法是用铣刀端面上的切削刃铣削工件。周铣法是用铣刀圆周表面上的切削刃铣削工件。根据铣刀转向和工件的进给方向的一致与否，铣削也分为顺铣和逆铣。
3.铜包铝线是指以铝杆芯为主体，外面包裹一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。在铝杆芯外包铜层，这种铜包铝复合线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。在对复合扁线生产过程中，在将铝杆芯外包裹铜层前，如果铝杆芯的表面不平整存在废屑的话，在铜层包裹在铝杆芯外后将直接影响包裹的平整度和表面质量，且废屑还会破坏外部铜层。
4.因此，提出一种铝杆表面刷铣装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝杆表面刷铣装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝杆表面刷铣装置，包括装置箱、箱门、固定板、主动齿轮、从动齿轮、和设置在从动齿轮上的刷铣结构，所述装置箱的一端开设有进杆口，与装置箱连接的箱门上开设有出杆口，所述装置箱中设置有固定板，固定板的一端设置有电机，电机控制主动齿轮的运转，所述主动齿轮与从动齿轮相互配合；
8.所述刷铣结构包括有连接架、丝杠、螺母副、把手、刀杆套、刷铣刀，丝杠配合设置在连接架上，且丝杠的一端固定有把手，丝杠的外圈还配合有螺母副，螺母副的一端固定连接在刀杆套上，刀杆套上安装有刷铣刀；
9.所述从动齿轮背向所述刷铣结构的一端侧壁焊接有三个连接杆，连接杆的一端延伸至滑槽中，滑槽开设在所述固定板上，所述固定板上开设有工件孔，且工件孔的孔壁设置有导向结构，导向结构与导向板连接。
10.优选的，所述电机设置在电机座上，且电机座螺栓固定在所述固定板上，电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮的齿轮杆固定连接。
11.优选的，所述工件孔为柱形沉孔，导向结构设置在外径较大的孔内，并且柱形沉孔贯穿所述固定板，柱形孔与所述从动齿轮的内圆孔贯通。
12.优选的，所述导向结构包括有固定壳、弹簧、导向杆，固定壳的一端设置在工件孔中，弹簧设置在固定壳中，弹簧的另一端连接在导向杆上，导向杆穿过固定壳与所述导向板固定连接。
13.优选的，所述刷铣结构和所述从动齿轮之间通过固定块连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，主动齿轮带动从动齿轮的转动，从动齿轮带动刷铣结构做跟随做圆周运动，从而带动刷铣刀对铝杆的表面做刷铣处理，提高铝杆表面光滑度，确保铝杆表面质量，从而确保后续铜包铝扁线的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的铝杆表面刷铣装置的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的铝杆表面刷铣装置的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的铝杆表面刷铣装置的装置箱内部结构的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的铝杆表面刷铣装置的固定板和导向结构位置关系的前视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的铝杆表面刷铣装置的固定板和滑槽位置关系的前视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的铝杆表面刷铣装置的图4中a的内部结构局部放大的结构示意图。
22.图中：1装置箱、2固定板、3主动齿轮、4电机座、5连接杆、6刷铣刀、7落料孔、8固定块、9刀杆套、10箱门、11出杆口、12从动齿轮、13电机、14导向板、15滑槽、16弹簧、17导向杆、18连接架、19丝杠、20把手、21螺母副、22进杆口、23固定壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.实施例：参照说明书附图中图1、图2、图3，铝杆表面刷铣装置，包括装置箱1、箱门10、固定板2、主动齿轮3、从动齿轮12、和设置在从动齿轮12上的刷铣结构，装置箱1的一端开设有进杆口22，与装置箱1连接的箱门10上开设有出杆口11，装置箱1中设置有固定板2，固定板2的一端设置有电机13，电机13控制主动齿轮3的运转，主动齿轮3与从动齿轮12相互配合，电机13设置在电机座4上，且电机座4螺栓固定在固定板2上，电机13的输出轴通过联轴器与主动齿轮3的齿轮杆固定连接。
27.进一步的，需要做刷铣加工的铝杆，在外部传输设备与刷铣装置相互配合的情况下，刷铣装置设置在传输设备之间，使得铝杆可以通过杆进口和杆出口贯穿在刷铣装置中，利用刷铣装置对移动过程中的铝杆实现表面刷铣加工；
28.通过控制电机13启动后带动齿轮杆和主动齿轮3的旋转，从而带动与主动齿轮3相
互配合的从动齿轮12的转动，在从动齿轮12转动时会带动刷铣机构的转动，利用刷铣结构包括的刷铣刀6，对铝杆表面实现表面刷铣处理，保证铝杆表面的表面质量，确保后续铜包铝扁线的生产质量。
29.参照说明书附图1-6，从动齿轮12背向刷铣结构的一端侧壁焊接有三个连接杆5，连接杆5的一端延伸至滑槽15中，滑槽15开设在固定板2上，固定板2上开设有工件孔，且工件孔的孔壁设置有导向结构，导向结构与导向板14连接；
30.工件孔为柱形沉孔，导向结构设置在外径较大的孔内，并且柱形沉孔贯穿固定板2，柱形孔与从动齿轮12的内圆孔贯通，导向结构包括有固定壳23、弹簧16、导向杆17，固定壳23的一端设置在工件孔中，弹簧16设置在固定壳23中，弹簧16的另一端连接在导向杆17上，导向杆17穿过固定壳23与导向板14固定连接。
31.具体的，在从动齿轮12旋转时，会带动三个连接杆5在滑槽15中转动，连接杆5与滑槽15的配合，对从动齿轮12的旋转起到辅助安全支撑的作用；
32.当铝杆穿在刷铣装置中时，导向板14在弹簧16的弹性伸缩作用下，弹簧16带动连接杆5在固定壳23中滑动，从而可以带动导向板14接触在铝杆的表面，对移动中的铝杆起到移动导向作用，且也对铝杆起到辅助支撑作用。
33.再进一步的，参照说明书附图中图3，刷铣结构和从动齿轮12之间通过固定块8连接，刷铣结构包括有连接架18、丝杠19、螺母副21、把手20、刀杆套9、刷铣刀6，丝杠19配合设置在连接架18上，在连接架18上开设通孔，在通孔中设置轴承，丝杠19配合在轴承中，且丝杠19的一端固定有把手20，丝杠19的外圈还配合有螺母副21，螺母副21的一端固定连接在刀杆套9上，刀杆套9上安装有刷铣刀6。
34.具体的，在靠近刷铣结构的一侧设置有箱门10，将箱门10开启后，可以方便的对刷铣刀6距离铝杆的位置进行调整，握持把手20转动丝杠19，丝杠19原地旋转，带动螺母副21沿丝杠19做直线移动，从而带动刀杆套9和刷铣刀6的移动，控制刷铣刀6接触在铝杆的表面；
35.主动齿轮3带动从动齿轮12的转动，从动齿轮12带动刷铣结构做跟随做圆周运动，从而带动刷铣刀6对铝杆的表面做刷铣处理，提高铝杆表面光滑度，确保铝杆表面质量，刷铣产生的废屑，将从落料孔7排出。
36.对于本技术的刷铣装置，可以适用于对铜包铝复合扁线生产的铝杆芯的表面处理，也可以对金属管棒的表面进行处理。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。