一种铣磨组合机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种铣磨组合机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，传统的铣磨组机床基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数机床要么可以进行铣削加工要么可以进行磨削加工，而无法将二者结合起来，从而在加工过程中较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣磨组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣磨组合机床，包括机床床体，所述机床床体内腔的底部位置固定有放置机构，所述放置机构的四周均固定有夹持机构，所述机床床体内腔的顶部位置对称设置有第二安装框，两组所述第二安装框内腔顶部位置均固定有第四气缸，两组所述第四气缸的底部输出端均固定有第一安装框，两组所述第一安装框内腔分别安装有铣削机构和磨削机构，且铣削机构设置在磨削机构的左侧位置。
6.基于上述技术特征，便于满足铣削和磨削组合使用。
7.优选的，上述一种铣磨组合机床中，两组所述第二安装框左右两侧壁的顶部位置均固定焊接有滑框，四组所述滑框内腔均套设有与机床床体内腔顶部位置相固定的滑竿，所述机床床体内腔顶部的左右两侧位置对称安装有第三气缸，且两组第三气缸正面输出端分别与两组第二安装框背面侧壁相固定。
8.基于上述技术特征，便于稳定第二安装框移动的稳定性。
9.优选的，上述一种铣磨组合机床中，所述铣削机构包括第一驱动电机和铣刀具，所述第一驱动电机固定安装在第一安装框内腔的底部位置，所述第一驱动电机底部输出端固定安装有贯穿第一安装框和第二安装框底部的铣刀具。
10.基于上述技术特征，便于进行铣削加工。
11.优选的，上述一种铣磨组合机床中，所述磨削机构包括第二驱动电机和打磨轮，所述第二驱动电机固定安装在第一安装框内腔的底部位置，所述第一安装框底部输出端固定安装有贯穿第一安装框和第二安装框底部的打磨轮。
12.基于上述技术特征，便于进行磨削加工。
13.优选的，上述一种铣磨组合机床中，所述放置机构包括倒u型板、连接片、连接轮、连接柱、连接槽、第二气缸和安装底座，所述倒u型板固定安装在机床床体内腔的底部位置，且倒u型板设置在夹持机构的下方位置，所述倒u型板顶部中间位置处开设有贯穿倒u型板
的连接槽，所述倒u型板正上方位置设置有分别与四组夹持机构相固定的安装底座，所述安装底座底部四角位置均固定有贯穿连接槽的连接柱，且四组连接柱底部位置均固定安装有与机床床体内腔底部位置相接触的连接轮，所述安装底座底部中央位置处固定安装有贯穿连接槽的连接片，所述机床床体内腔底部的右侧位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸左侧输出端与连接片右壁相固定。
14.基于上述技术特征，便于放置构件。
15.优选的，上述一种铣磨组合机床中，所述夹持机构包括夹持板、第一气缸、支撑块、橡胶垫和连接框，四组所述连接框分别固定安装在安装底座四周侧壁的中间位置处，四组所述连接框内腔靠近安装底座一侧的侧壁均固定有第一气缸，四组所述第一气缸远离安装底座的一侧输出端均固定安装有贯穿连接框的夹持板，四组所述夹持板靠近安装底座一侧的侧壁上端均固定有橡胶垫。
16.基于上述技术特征，便于夹持固定不同规格的构件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过本技术方案的设计，分别启动对应位置的第三气缸伸缩带动铣削机构和磨削机构同步前后移动，启动第四气缸伸长从而分别带动铣削机构和磨削机构向下移动适当位置，启动第二气缸伸缩带动连接片、安装底座和夹持机构同步移动从而左右加工构件，进而通过启动铣削机构和磨削机构同时进行铣削加工。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型放置机构和夹持机构连接正视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型机床床体、第三气缸、第二安装框、滑框和滑竿连接右视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型夹持板、安装底座、支撑块、橡胶垫和连接框连接俯视结构示意图。
23.图中：1、第一驱动电机；2、铣刀具；3、夹持板；4、倒u型板；5、机床床体；6、第一气缸；7、连接片；8、连接轮；9、连接柱；10、连接槽；11、第二气缸；12、安装底座；13、支撑块；14、打磨轮；15、第二驱动电机；16、第三气缸；17、第一安装框；18、第二安装框；19、第四气缸；20、橡胶垫；21、连接框；22、滑框；23、滑竿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铣磨组合机床，包括机床床体5，机床床体5内腔的底部位置固定有放置机构，放置机构的四周均固定有夹持机构，机床床体5内腔的顶部位置对称设置有第二安装框18，两组第二安装框18内腔顶部位置均固定有第四气缸19，两组第四气缸19的底部输出端均固定有第一安装框17，两组第一安装框17内
腔分别安装有铣削机构和磨削机构，且铣削机构设置在磨削机构的左侧位置。
26.请参看说明书附图中图1和3：两组第二安装框18左右两侧壁的顶部位置均固定焊接有滑框22，四组滑框22内腔均套设有与机床床体5内腔顶部位置相固定的滑竿23，机床床体5内腔顶部的左右两侧位置对称安装有第三气缸16，且两组第三气缸16正面输出端分别与两组第二安装框18背面侧壁相固定，第二安装框18在移动的过程中带动滑框22在滑竿23的外部同步移动从而限制第二安装框18的移动轨迹，保证移动的稳定性和加工的质量。
27.请参看说明书附图中图1：铣削机构包括第一驱动电机1和铣刀具2，第一驱动电机1固定安装在第一安装框17内腔的底部位置，第一驱动电机1底部输出端固定安装有贯穿第一安装框17和第二安装框18底部的铣刀具2，启动第一驱动电机1带动铣刀具2转动的同时进行铣削加工。
28.请参看说明书附图中图1：磨削机构包括第二驱动电机15和打磨轮14，第二驱动电机15固定安装在第一安装框17内腔的底部位置，第一安装框17底部输出端固定安装有贯穿第一安装框17和第二安装框18底部的打磨轮14，启动第二驱动电机15带动打磨轮14转动的同时进行磨削加工。
29.请参看说明书附图中图1和2：放置机构包括倒u型板4、连接片7、连接轮8、连接柱9、连接槽10、第二气缸11和安装底座12，倒u型板4固定安装在机床床体5内腔的底部位置，且倒u型板4设置在夹持机构的下方位置，倒u型板4顶部中间位置处开设有贯穿倒u型板4的连接槽10，倒u型板4正上方位置设置有分别与四组夹持机构相固定的安装底座12，安装底座12底部四角位置均固定有贯穿连接槽10的连接柱9，且四组连接柱9底部位置均固定安装有与机床床体5内腔底部位置相接触的连接轮8，安装底座12底部中央位置处固定安装有贯穿连接槽10的连接片7，机床床体5内腔底部的右侧位置固定安装有第二气缸11，第二气缸11左侧输出端与连接片7右壁相固定，在加工过程中，启动第二气缸11伸缩带动连接片7同步左右移动，连接片7带动安装底座12和夹持机构同步移动从而加工构件的不同位置。
30.请参看说明书附图中图1和4：夹持机构包括夹持板3、第一气缸6、支撑块13、橡胶垫20和连接框21，四组连接框21分别固定安装在安装底座12四周侧壁的中间位置处，四组连接框21内腔靠近安装底座12一侧的侧壁均固定有第一气缸6，四组第一气缸6远离安装底座12的一侧输出端均固定安装有贯穿连接框21的夹持板3，四组夹持板3靠近安装底座12一侧的侧壁上端均固定有橡胶垫20，启动四组第一气缸6收缩带动夹持板3在连接框21的内腔中向内侧移动并且在四组橡胶垫20的作用下紧固待加工构件，从而方便固定不同规格的待加工构件。
31.工作原理：在使用该铣磨组合机床时，先将待加工的构件放置在安装底座12上，启动四组第一气缸6收缩带动夹持板3在连接框21的内腔中向内侧移动并且在四组橡胶垫20的作用下紧固待加工构件，从而方便固定不同规格的待加工构件，在进行铣磨加工中，分别启动对应位置的第三气缸16伸缩带动第二安装框18前后移动，第二安装框18带动第四气缸19、第一安装框17、第一驱动电机1、铣刀具2、第二驱动电机15和打磨轮14同步移动，启动第四气缸19伸长从而带动第一安装框17向下移动至适当位置处，启动第一驱动电机1带动铣刀具2转动的同时进行铣削加工，启动第二驱动电机15带动打磨轮14转动的同时进行磨削加工，在加工过程中，启动第二气缸11伸缩带动连接片7同步左右移动，连接片7带动安装底座12和夹持机构同步移动从而加工构件的不同位置，安装底座12在移动的过程中带动连接
柱9在连接槽10的内腔中移动的同时带动连接轮8在机床床体5内腔底部位置移动，从而在连接槽10的作用下限制安装底座12的移动轨迹，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。