应用于水箱散热器的翅片翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车换热系统，具体涉及应用于水箱散热器的翅片翻边装置。


背景技术：

2.在当今科技发达时代，水箱散热器的散热率是各个汽车同行追求高科技的指标。众所周知，在相同材质的情况之下，材料越薄越容易散热。但是过度薄了会影响翅片的强度，造成水箱散热器的刚性变差。由于翅片变薄，导致翅片的强度较低，通过把翅片翻边加强翅片强度。但是，现在的厂家往往通过工人手工翻折，效率过低。
3.现有技术中，用多个滚轮，每两个滚轮之间的角度不同，通过改变翅片两侧边的角度，使翅片两侧边缘逐渐翻折并压平，这种方案需要用到多个电机，浪费资源，而且滚轮在旋转过程中稳定性能较差，压边效果不好；压装后的翅片紧密性较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，包括底座；所述底座上设置第一滚轮组、第二滚轮组、第一翻边模具和第二翻边模具；所述第一滚轮组用于输送翅片；所述第一翻边模具用于将翅片的两侧折成直角边；所述第二翻边模具用于将翅片翻折的直角边逐渐向内侧翻折并压平；所述第二滚轮组用于将翅片翻折的翻边碾压并压平；所述第一滚轮组、所述第一翻边模具、所述第二翻边模具和所述第二滚轮组沿翅片输送方向依次设置。
6.进一步地，所述第一翻边模具呈矩形模块状；所述第一翻边模具的内部开设有第一翻边空间；所述第一翻边空间沿水平设置，并贯穿所述第一翻边模具；所述第一翻边空间靠近所述第一滚轮组的一侧为第一翅片进口；所述第一翻边空间靠近所述第二翻边模具的一侧为第一翅片出口；所述第一翅片出口的纵向截面呈“凹”字状设置；沿所述第一翅片进口至所述第一翅片出口方向，所述第一翻边空间的宽度逐渐减小；沿所述第一翅片进口至所述第一翅片出口方向，所述第一翻边空间的两边的空间角度由0度逐渐翻折为90度。
7.进一步地，所述第二翻边模具呈矩形模块状；所述第二翻边模具的内部开设有第二翻边空间；所述第二翻边空间沿水平设置，并贯穿所述第二翻边模具；所述第二翻边空间靠近所述第一翻边模具的一侧为第二翅片进口；所述第二翻边空间靠近所述第二滚轮组的一侧为第二翅片出口；所述第二翅片进口与所述第一翅片出口相同；沿所述第二翅片进口至所述第二翅片出口方向，所述第二翻边空间的宽度不变；沿所述第二翅片进口至所述第二翅片出口方向，所述第二翻边空间的两边的空间角度由90度逐渐内翻为0度。
8.进一步地，所述第二翅片出口的纵向截面与压平状态的翅片的纵向截面相同。
9.进一步地，所述第一滚轮组包括两个上下相对设置的第一滚轮和第一电机；两个所述第一电机分别与两个所述第一滚轮传动连接；所述第一滚轮的轴线垂直于翅片的输送方向；两个所述第一滚轮的转动方向相反；两个所述第一滚轮之间设置有供翅片通过的第
一通道；两个所述第一滚轮用于将翅片输送至所述第一翻边模具处。
10.进一步地，所述第二滚轮组包括两个水平相向设置的第二滚轮和第二电机；两个所述第二滚轮分别设置于翅片的两侧边缘；两个所述第二电机分别与两个所述第二滚轮传动连接；所述第二滚轮的轴线垂直于翅片的传输方向；两个所述第二滚轮的转动方向相同；所述第二滚轮与所述底座的上表面之间设置有供压平状态的翅片通过的第二通道。
11.进一步地，所述底座的上表面上开设有两个凹槽；两个所述凹槽分别供所述第一翻边模具和所述第二翻边模具嵌设；所述第一翻边空间的内底面、所述第二翻边空间的内底面与所述底座的上表面同水平设置。
12.本实用新型具有的优点或者有益效果：
13.本实用新型提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，通过两个翻边模具，将翅片逐渐翻折并压平，最后通过第二滚轮组二次碾压，保证翅片压平后的紧密型，而且通过翻边模具的内部结构实现翅片的翻边效果，稳定性较好。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置的俯视图；
16.图2是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置的侧视图；
17.图3是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置中第一翅片进口的结构示意图；
18.图4是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置中第一翅片出口的结构示意图；
19.图5是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置中第二翅片进口的结构示意图；
20.图6是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置中第二翅片出口的结构示意图；
21.图7是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置中第一滚轮组的结构示意图；
22.图8是本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置中第二滚轮组的结构示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
24.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例1
30.本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，如图1和图2所示，包括底座01；底座01上设置第一滚轮组1、第二滚轮组2、第一翻边模具3和第二翻边模具4；第一滚轮组1用于输送翅片5；第一翻边模具3用于将翅片5的两侧折成直角边；第二翻边模具4用于将翅片5翻折的直角边逐渐向内侧翻折并压平；第二滚轮组2用于将翅片5翻折的翻边碾压并压平；第一滚轮组1、第一翻边模具3、第二翻边模具4和第二滚轮组2沿翅片5输送方向依次设置。
31.本实施例1中，第一滚轮组1将翅片5输送至第一翻边模具3处，开始进行翅片5翻边工作，两个翻边模具相向设置，第一翻边模具3将翅片5两侧边缘翻折呈90度，第二翻边模具4将翻起的翻边逐渐向内翻折并压平，通过两个翻边模具的设置，将翅片5逐渐翻折并压平，最后通过第二滚轮组2二次碾压，保证翅片5压平后的紧密性，并且翅片5的翻折动作由翻边模具的内部结构实现，翅片5的翻边稳定性较好。
32.现有技术中，翅片5在开始翻边的过程中，翅片5的两边在滚轮的限制作用下，直接被翻起一定的角度，这样导致翅片5形变较快，容易出现断裂的情况发生，因此，本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，如图1至图4所示，第一翻边模具3呈矩形模块状；第一翻边模具3的内部开设有第一翻边空间31；第一翻边空间31沿水平设置，并贯穿第一翻边模具3；第一翻边空间31靠近第一滚轮组1的一侧为第一翅片进口32；第一翻边空间31靠近第二翻边模具4的一侧为第一翅片出口33；第一翅片出口33的纵向截面呈“凹”字状设置；沿第一翅片进口32至第一翅片出口33方向，第一翻边空间31的宽度逐渐减小；沿第一翅片进口32至第一翅片出口33方向，第一翻边空间31的两边的空间角度由0度逐渐翻折为90度。本实施例1中，翅片5在刚进入第一翻边空间31时处于水平状态，随着翅片5的逐渐深入，翅片5的两侧边逐渐被第一翻边空间31的两侧壁顶起，并沿着第一翻边空间31的内侧壁滑动，最后翅片5从第一翻边模具3中出来时，翅片5两边的翻边呈90度翻折，通过该设置，使翅片5的翻边能够均匀的、逐渐地翻起，不会使翅片5受到突然的形变导致断裂的情况发生。
33.优选地，本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，如图1至图6所示，第二翻边模具4呈矩形模块状；第二翻边模具4的内部开设有第二翻边空间41；第二翻边空间41沿水平设置，并贯穿第二翻边模具4；第二翻边空间41靠近第一翻边模具3的一侧为第二翅片进口42；第二翻边空间41靠近第二滚轮组2的一侧为第二翅片出口43；第二翅片进口42与第一翅片出口33相同；沿第二翅片进口42至第二翅片出口43方向，第二翻边空间41的宽度不变；沿第二翅片进口42至第二翅片出口43方向，第二翻边空间41的两边的空间角度由90度逐渐内翻为0度。本实施例1中，第二翻边模具4与第一翻边模具3呈镜像结构设置，能够使得从第一翻边模具3出来时，经过第二翻边模具4的翻折功能，使得翅片5的两边90度的翻边逐渐在第二翻边空间41的限制下被翻折压平。
34.为了保证被压平的翅片5能够顺利的从第二翻边模具4中送出，本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，第二翅片出口43的纵向截面与压平状态的翅片5的纵向截面相同。本实施例1中，翅片5的两侧边缘被翻折后，两边的厚度比翅片5中间部分厚，因此，将第二翅片出口43设置为翅片5被压平后的结构，如图6所示，便于翅片5输送。
35.为了便于翅片5的输送，本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，如图2和图7所示，第一滚轮组1包括两个上下相对设置的第一滚轮11和第一电机12；两个第一电机12分别与两个第一滚轮11传动连接；第一滚轮11的轴线垂直于翅片5的输送方向；两个第一滚轮11的转动方向相反；两个第一滚轮11之间设置有供翅片5通过的第一通道110；两个第一滚轮11用于将翅片5输送至第一翻边模具3处。本实施例1中，两个第一滚轮11相互转动，通过摩擦力将翅片5输送至第一翻边模具3处，而且两个第一滚轮11能够将输送的翅片5进行初步压平，保证后续翅片5的翻边效果。
36.为了进一步地将翻折后的翅片5进行压平，本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，如图1和图8所示，第二滚轮组2包括两个水平相向设置的第二滚轮21和第二电机22；两个第二滚轮21分别设置于翅片5的两侧边缘；两个第二电机22分别与两个第二滚轮21传动连接；第二滚轮21的轴线垂直于翅片5的传输方向；两个第二滚轮21的转动方向相同；第二滚轮21与底座01的上表面之间设置有供压平状态的翅片5通过的第二通道210。本实施例1中，翅片5经过第二翻边模具4的翻折后，由第二翻边模具4的出口进行初步压平，然后翅片5的两侧的翻边经过两个第二滚轮21的二次碾压，从而保证翻边的翻折紧密性。
37.为了维持翅片5在整体翻折过程中的水平状态，本实施例1提供的应用于水箱散热器的翅片翻边装置，底座01的上表面上开设有两个凹槽；两个凹槽分别供第一翻边模具3和第二翻边模具4嵌设；第一翻边空间31的内底面、第二翻边空间41的内底面与底座01的上表面同水平设置。本实施例1中，第一通道110、第二通道210、第一翻边空间31的内底面、第二翻边空间41的内底面均和底座01的上表面同水平设置，保证翅片5在整个翻折过程中维持水平状态，能够有效地保证翅片5的翻边效果。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。