一种螺母生产用攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝装置技术领域，特别是一种螺母生产用攻丝装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
3.现有的攻丝装置在进行使用时，大多无法对攻丝后产生的废屑进行清理，需要人工进行清理，降低攻丝工作的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺母生产用攻丝装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种螺母生产用攻丝装置，包括底座，所述底座的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有圆板，所述圆板的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有攻丝杆，所述第一滑板的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧固定连接有卡杆，所述第二滑杆的外表面套接有弹簧，所述底座的一侧开设有卡槽，所述底座的一侧开设有排渣槽，所述第二滑板的一侧固定连接有拉杆。
6.可选的，所述底座的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有收集箱，所述底座的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有夹板，所述夹板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接底座，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，转动丝杆，使得夹板在导向杆的外表面进行滑动，将螺母夹紧，并通过防滑垫的作用，避免螺母滑动。
7.可选的，所述气缸、圆板和电机的数量均为两个，两个所述电机分别设置有攻丝杆和毛刷杆，通过电机驱动毛刷杆进行转动，方便对废屑进行清理。
8.可选的，所述第二滑杆的外表面与第二滑板的内壁紧密贴合，所述卡杆的宽度与卡槽的宽度相适配，通过卡杆与卡槽的卡接，限制第一滑板的位置。
9.可选的，所述弹簧位于第二滑板的上方，所述拉杆的形状为l形，通过弹簧的伸缩弹力，使得第二滑板滑动后，可以进行复位运动。
10.可选的，所述固定杆的外表面与收集箱的内壁紧密贴合，所述收集箱位于排渣槽的正下方，通过排渣槽的作用，方便废屑进入收集箱内进行集中处理。
11.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述导向杆的直径与丝杆的直径相等，在反向螺纹的转动下，使得两个夹板可以在导向杆的外表面进行反向滑动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该螺母生产用攻丝装置，通过第一滑杆、第一滑板、气缸、圆板、电机、攻丝杆、第二
滑杆、第二滑板、卡杆、弹簧、卡槽、排渣槽、拉杆、固定杆、收集箱和毛刷杆之间的配合设置，通过气缸驱动圆板下降，并通过电机驱动攻丝杆对螺母进行攻丝工作，结束后，拉动拉杆，使得第二滑板在第二滑杆的外表面滑动升起，使得卡杆不再与卡槽卡接，然后推动第一滑板在第一滑杆的外表面进行滑动，当另一组卡杆与另一组卡槽位置对应后，通过弹簧的伸缩弹力，使得第二滑板进行复位运动，带动卡杆卡入卡槽内，使得第一滑板的位置固定，使得毛刷杆与螺母的位置对应，通过气缸驱动圆板下降，并通过电机驱动毛刷杆进行转动，对废屑进行清理，使得废屑通过排渣槽的作用，进入收集箱内，通过滑动收集箱，使其不再与固定杆卡接，方便对收集箱内的废屑进行处理，保证了攻丝工作结束后，方便对废屑进行清理，避免了人工清理导致攻丝效率降低。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的b处结构放大示意图。
19.图中：1-底座，2-第一滑杆，3-第一滑板，4-气缸，5-圆板，6-电机，7-攻丝杆，8-第二滑杆，9-第二滑板，10-卡杆，11-弹簧，12-卡槽，13-排渣槽，14-拉杆，15-固定杆，16-收集箱，17-丝杆，18-夹板，19-导向杆，20-防滑垫，21-毛刷杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，一种螺母生产用攻丝装置，包括底座1，底座1的内壁固定连接有第一滑杆2，第一滑杆2的外表面滑动连接有第一滑板3，第一滑板3的一侧固定连接有气缸4，气缸4的一侧固定连接有圆板5，圆板5的一侧设置有电机6，电机6的一侧设置有攻丝杆7，第一滑板3的内壁固定连接有第二滑杆8，第二滑杆8的外表面滑动连接有第二滑板9，第二滑板9的一侧固定连接有卡杆10，第二滑杆8的外表面套接有弹簧11，底座1的一侧开设有卡槽12，底座1的一侧开设有排渣槽13，第二滑板9的一侧固定连接有拉杆14，卡杆10采用与卡槽12形状和大小均相等的矩形杆，攻丝工作结束后，拉动拉杆14，使得第二滑板9在第二滑杆8的外表面滑动升起，使得卡杆10不再与卡槽12卡接，推动第一滑板3在第一滑杆2的外表面进行滑动，使得另一组卡杆10与另一组卡槽12位置对应，通过弹簧11的伸缩弹力，使得第二滑板9进行复位运动，带动卡杆10卡入卡槽12内，固定第一滑板3的位置。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的一侧固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面滑动连接有收集箱16，底座1的一侧通过轴承转动连接有丝杆17，丝杆17的外表面通过螺纹连接有夹板18，夹板18的内部滑动连接有导向杆19，导向杆19的一侧固定连接底座1，夹板18的一侧固定连接有防滑垫20，转动丝杆17，使得夹板18在导向杆19的外表面进行滑动，带动防滑垫20将螺母夹紧。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：气缸4、圆板5和电机6的数量均为两个，两个电机6分别设置有攻丝杆7和毛刷杆21，通过电机6驱动攻丝杆7进行转动，进行攻丝工作，通过另一个电机6驱动毛刷杆21进行转动，对螺母内环残留的废屑进行清理。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二滑杆8的外表面与第二滑板9的内壁紧密贴合，卡杆10的宽度与卡槽12的宽度相适配，通过第二滑板9在第二滑杆8外表面的滑动，带动卡杆10与卡槽12卡接，固定第一滑板3的位置。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧11位于第二滑板9的上方，拉杆14的形状为l形，通过弹簧11的伸缩弹力，使得卡杆10与卡槽12位置对应后，可以带动第二滑板9进行复位运动，进而带动卡杆10卡入卡槽12内。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆15的外表面与收集箱16的内壁紧密贴合，收集箱16位于排渣槽13的正下方，通过排渣槽13的作用，使得废屑可以进入收集箱16内，进行集中处理，滑动收集箱16，使其不再与固定杆15卡接，方便取下收集箱16进行处理。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆17外表面设置的螺纹为反向螺纹，导向杆19的直径与丝杆17的直径相等，在反向螺纹的转动下，使得两个夹板18可以在导向杆19的外表面进行反向滑动，夹紧螺母。
29.实施例2
30.如图4至图5所示，一种螺母生产用攻丝装置，卡杆10可采用直径与卡槽12宽度相适配的圆杆，替代矩形杆与卡槽12进行卡接，限制第一滑板3的位置。
31.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
32.1、转动丝杆17，在反向螺纹的转动下，使得两个夹板18在导向杆19的外表面进行反向滑动，配合防滑垫20将螺母夹紧；
33.2、气缸4驱动圆板5下降，并通过电机6驱动攻丝杆7进行转动，对螺母进行攻丝加工；
34.3、攻丝完毕后，拉动拉杆14，带动第二滑板9在第二滑杆8的外表面滑动升起，使得卡杆10不再与卡槽12卡接；
35.4、推动第一滑板3在第一滑杆2的外表面进行滑动，当另一组卡杆10与另一组卡槽12位置对应后，通过弹簧11的伸缩弹力，使得第二滑板9进行复位运动，带动卡杆10卡入卡槽12内，固定第一滑板3的位置；
36.5、使得毛刷杆21与螺母的位置对应，通过气缸4驱动圆板5下降，并通过电机6驱动毛刷杆21进行转动，对螺母内环内废屑进行清理，使得废屑通过排渣槽13的作用，排至收集箱16内；
37.6、滑动收集箱16，使其不再与固定杆15卡接，将收集箱16取下，对废屑进行集中清理。
38.综上所述：该螺母生产用攻丝装置，通过第一滑杆2、第一滑板3、气缸4、圆板5、电机6、攻丝杆7、第二滑杆8、第二滑板9、卡杆10、弹簧11、卡槽12、排渣槽13、拉杆14、固定杆15、收集箱16和毛刷杆21之间的配合设置，通过气缸4驱动圆板5下降，并通过电机6驱动攻丝杆7对螺母进行攻丝工作，结束后，拉动拉杆14，使得第二滑板9在第二滑杆8的外表面滑动升起，使得卡杆10不再与卡槽12卡接，然后推动第一滑板3在第一滑杆2的外表面进行滑动，当另一组卡杆10与另一组卡槽12位置对应后，通过弹簧11的伸缩弹力，使得第二滑板9
进行复位运动，带动卡杆10卡入卡槽12内，使得第一滑板3的位置固定，使得毛刷杆21与螺母的位置对应，通过气缸4驱动圆板5下降，并通过电机6驱动毛刷杆21进行转动，对废屑进行清理，使得废屑通过排渣槽13的作用，进入收集箱16内，通过滑动收集箱16，使其不再与固定杆15卡接，方便对收集箱16内的废屑进行处理，保证了攻丝工作结束后，方便对废屑进行清理，避免了人工清理导致攻丝效率降低。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。