一种鱼竿导眼自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钓鱼装备加工领域，特别是涉及一种鱼竿导眼自动加工装置。


背景技术：

2.鱼竿导眼，也可以称作为过线环、导线环，通常在特定的鱼竿种类上面才用会到，譬如海杆、矶杆、路亚，锚杆、阀杆等。鱼竿导眼内部是非常光滑的，起到的作用是鱼线在里面可以上下自由活动，钓到大鱼可以自由收线放线，不用担心乱线和线磨损、起到保护和疏导的作用。鱼竿导眼装置一般设有导眼支架和导眼内环体，鱼竿导眼支架与导眼内环体的连接一般是将导眼内环体的外沿钳入导眼支架的环形孔内，两者之间靠平面紧密配合完成结合，由于钓鱼线的引仗力，使用时经常出现导眼内环脱离的现象，所以对导眼内环体钳入导眼支架的加工要求非常严格，现有的导眼内环体钳入导眼支架的加工方式是通过普通压力机进行压合，生产效率较低，经常出现导眼内环体破碎、松动或脱落的问题，无法满足导眼支架与导眼内环体可靠压合的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有导眼内环体钳入导眼支架的加工方式是通过普通压力机进行压合，存在生产效率较低，经常出现导眼内环体破碎、松动或脱落的技术问题，提供一种鱼竿导眼自动加工装置，该装置将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时,定位准确、方便，减少了工作量，提高了生产效率，通过双重限位保护提高了导眼内环体与导眼支架的装配精度，有效的防止了导眼内环体破碎、松动或脱落的问题。
4.为此，本实用新型的技术方案是，一种鱼竿导眼自动加工装置，包括机架底座、支撑支架、气缸组件、上压头组件和下压头组件，机架底座的上表面固定设有下压头安装台，下压头安装台的上表面设有多个下压头安装孔，下压头安装孔的下方设有通气槽，支撑支架与机架底座固定连接，气缸组件固定于支撑支架之上，气缸组件包括气缸安装板，气缸安装板与支撑支架的上端固定连接，气缸安装板的上表面固定设有气缸，气缸的上方固定设有气缸底板，气缸底板的上方设有限位板，限位板通过气缸活塞与气缸固定连接，气缸活塞的两侧且位于气缸底板的上表面固定设有限位柱，气缸安装板的下方设有上压头安装台，上压头安装台通过气缸活塞与气缸固定连接，上压头安装台的上表面的两端固定设有导向柱，导向柱通过滑动轴承与气缸安装板滑动连接，导向柱的上端固定设有限位块；
5.上压头组件与上压头安装台固定连接，上压头组件包括上压头固定体，上压头固定体的前端固定设有上压头，下压头组件与下压头安装台固定连接，下压头组件包括下压头固定体和下压头滑动体，下压头固定体的底部设有固定底柱，固定底柱的内部设有通气孔，下压头固定体的中部设有固定底座，下压头固定体的上部设有滑动筒体，滑动筒体的内部设有滑动腔，滑动腔与通气孔相连通，滑动腔的内部设有下压头滑动体，下压头滑动体与下压头固定体滑动连接，下压头滑动体包括滑动柱体，滑动柱体的上端设有内环固定凸台，滑动柱体的下端设有压簧固定柱，压簧固定柱与滑动压簧的一端连接，滑动压簧的另一端
悬空放置于滑动腔的内部。
6.优选地，上压头与滑动柱体的形状为圆柱形，上压头的直径与滑动柱体的直径相等。
7.优选地，滑动筒体的内直径大于滑动柱体的直径，并且滑动筒体的内直径与滑动柱体的直径的差值小于0.02mm。
8.优选地，滑动筒体的外表面固定设有多个筒体外间隔条，每两个筒体外间隔条之间设有支架固定槽。
9.优选地，固定底柱、固定底座、滑动筒体为一体加工所成。
10.优选地，上压头组件和下压头组件的数量为3个。
11.优选地，鱼竿导眼自动加工装置还包括减压阀和电磁阀。
12.本实用新型有益效果是，在该装置工作时，将导眼支架的圆环套在滑动柱体的上端，将导眼内环体套在内环固定凸台之上，气缸通过上压头安装台驱动上压头向下运动，因下压头滑动体与下压头固定体滑动连接，上压头压住导眼内环体和滑动柱体，并使导眼内环体和滑动柱体一起向下运动，导眼内环体在向下运动时与导眼支架的环形孔紧密结合在一起，完成导眼内环体与导眼支架的压合装配；气缸通过上压头安装台驱动上压头向上运动，在取走加工完成的导眼后，在滑动压簧的弹力作用下，滑动柱体复位，做好下一次加工的准备。这种结构设计，在该装置将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时,定位准确、方便，减少了工作量，提高了生产效率，通过双重限位保护提高了导眼内环体与导眼支架的装配精度，有效的防止了导眼内环体破碎、松动或脱落的问题。
13.又由于固定底柱的内部设有通气孔，下压头安装孔的下方设有通气槽，通气孔与通气槽相连通，这种通气结构的设计，方便滑动腔内部空气的排出和吸入，避免滑动腔内部空气形成阻力，阻碍下压头滑动体502的下压和复位，使得下压头滑动体在下压头固定体的内部滑动时更加顺畅，提高了生产的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图；
16.图3是图1的主视图；
17.图4是图1的左视图；
18.图5是图1的右视图；
19.图6是机架底座的结构示意图；
20.图7是上压头组件结构示意图；
21.图8是下压头组件的结构示意图；
22.图9是图8的前视图；
23.图10是图9中b-b处的剖视图；
24.图11是下压头滑动体的结构示意图；
25.图12是图11的前视图；
26.图13是下压头固定体的结构示意图；
27.图14是图13的前视图；
28.图15是图14中c-c处的剖视图；
29.图16是带支架固定槽的下压头固定体结构示意图；
30.图17是图16的俯视图。
31.图中符号说明：
32.1.机架底座；101.下压头安装台；1011.下压头安装孔；1012.通气槽；2.支撑支架；3.气缸组件；301.气缸安装板；302.气缸；3021.气缸活塞；303.气缸底板；304.限位板；305.限位柱；306.上压头安装台；307.导向柱；308.滑动轴承；309.限位块；4.上压头组件；401.上压头固定体；402.上压头；5.下压头组件；501.下压头固定体；5011.固定底柱；5012.固定底座；5013.滑动筒体；50131.筒体外间隔条；50132.支架固定槽；5014.通气孔；5015.滑动腔；502.下压头滑动体；5021.滑动柱体；5022.内环固定凸台；5023.压簧固定柱；503.滑动压簧；6.减压阀；7.电磁阀。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
34.图1-图17是本实用新型一种鱼竿导眼自动加工装置的实施例，其包括机架底座1、支撑支架2、气缸组件3、上压头组件4和下压头组件5，机架底座1的上表面固定设有下压头安装台101，下压头安装台101的上表面设有多个下压头安装孔1011，下压头安装孔1011的数量为3个，下压头安装孔1011的下方设有通气槽1012，支撑支架2与机架底座1固定连接，气缸组件3固定于支撑支架2之上，气缸组件3包括气缸安装板301，气缸安装板301与支撑支架2的上端固定连接，气缸安装板301的上表面固定设有气缸302，气缸302的上方固定设有气缸底板303，气缸底板303的上方设有限位板304，限位板304通过气缸活塞3021与气缸302固定连接，气缸活塞3021的两侧且位于气缸底板303的上表面固定设有限位柱305，限位柱305的高度可以通过固定螺母进行调整，在气缸活塞3021向下运动时，带动限位板304向下运动，因限位柱305设置于气缸底板303于限位板304之间，能够对气缸活塞3021的下行距离进行限位，起到限位保护的作用。
35.气缸安装板301的下方设有上压头安装台306，上压头安装台306通过气缸活塞3021与气缸302固定连接，上压头安装台306的上表面的两端固定设有导向柱307，导向柱307通过滑动轴承308与气缸安装板301滑动连接，导向柱307的上端固定设有限位块309，这种结构设计，使得下行运动的工作平稳、可靠、无噪声，保证了装置的可靠性和精度；限位块309可以对下行的距离进行限位，与限位柱305的限位设计形成双重限位保护的作用。
36.上压头组件4与上压头安装台306固定连接，上压头组件4包括上压头固定体401，上压头固定体401的前端固定设有上压头402，这种结构设计，可以根据待加工的导眼支架与导眼内环体的尺寸大小更换尺寸相匹配的上压头组件4，增加了装置的适用范围，使得加工更加方便、快捷。
37.图中可以看到，下压头组件5通过下压头安装孔1011与下压头安装台101固定连接，下压头组件5包括下压头固定体501和下压头滑动体502，下压头固定体501的底部设有固定底柱5011，固定底柱5011的内部设有通气孔5014，下压头固定体501的中部设有固定底座5012，下压头固定体501的上部设有滑动筒体5013，滑动筒体5013的内部设有滑动腔5015，滑动腔5015与通气孔5014相连通，滑动腔5015的内部设有下压头滑动体502，下压头
滑动体502与下压头固定体501滑动连接，下压头滑动体502包括滑动柱体5021，滑动柱体5021的上端设有内环固定凸台5022，滑动柱体5021的下端设有压簧固定柱5023，压簧固定柱5023与滑动压簧503的一端连接，滑动压簧503的另一端悬空放置于滑动腔5015的内部。
38.本实施例中，固定底柱5011、固定底座5012、滑动筒体5013为一体加工所成，这种设计既可以增加下压头固定体501的强度，有减少了加工的步骤。若固定底柱5011、固定底座5012、滑动筒体5013单独加工后，再固定在一起，整体的强度不如一体加工的强度，且加工的步骤复杂繁琐，不利于生产加工。
39.在一个具体实施例中，滑动筒体5013的外表面固定设有多个筒体外间隔条50131，每两个筒体外间隔条50131之间设有支架固定槽50132。这种设计，在放置导眼支架时，导眼支架的一个支架腿可以放置于支架固定槽50132的内部，增加了放置的稳定性，也可以通过支架固定槽50132来定位导眼支架的放置方向，避免出现导眼支架遮挡视线的问题。
40.本实施例中，上压头402与滑动柱体5021的形状为圆柱形，上压头402的直径d1与导眼内环体的外环面的直径相等，并且上压头402的直径d1与滑动柱体5021的直径d3相等，内环固定凸台5022的直径d2与导眼内环体的内环面的直径相等，滑动筒体5013的内直径d4大于滑动柱体5021的直径d3，并且滑动筒体5013的内直径d4与滑动柱体5021的直径d3的差值小于0.02mm，滑动筒体5013的外直径d5与导眼支架的外环面直径相等，内环固定凸台5022的高度l1与导眼内环体的圆环高度相等，滑动柱体5021的上端露出滑动筒体5013的高度l2与导眼支架的圆环高度相等。这种结构设计，在该装置将导眼内环体压合钳入导眼支架的内环时,定位准确、方便，减少了工作量，提高了生产效率，通过双重限位保护提高了导眼内环体与导眼支架的装配精度，有效的防止了导眼内环体破碎、松动或脱落的问题。
41.在一个具体实施例中，该装置还包括减压阀6和电磁阀7，当减压阀6的输入端压力波动时，减压阀6的膜片自动作出调整，使压力平稳的输出，保证压力稳定，保证了该装置工作的稳定性和精度；电磁阀7可以精确的控制气缸302的运动，实现导眼的自动压合加工。
42.在该装置工作时，将导眼支架的圆环套在滑动柱体5021的上端，将导眼内环体套在内环固定凸台5022之上，气缸302通过上压头安装台306驱动上压头402向下运动，因下压头滑动体502与下压头固定体501滑动连接，上压头402压住导眼内环体和滑动柱体5021，并使导眼内环体和滑动柱体5021一起向下运动，导眼内环体在向下运动时与导眼支架的环形孔紧密结合在一起，完成导眼内环体与导眼支架的压合装配；气缸302通过上压头安装台306驱动上压头402向上运动，在取走加工完成的导眼后，在滑动压簧503的弹力作用下，滑动柱体5021复位，做好下一次加工的准备。
43.又由于固定底柱5011的内部设有通气孔5014，下压头安装孔1011的下方设有通气槽1012，通气孔5014与通气槽1012相连通，这种通气结构的设计，方便滑动腔5015内部空气的排出和吸入，避免滑动腔5015内部空气形成阻力，阻碍下压头滑动体502的下压和复位，使得下压头滑动体502在下压头固定体501的内部滑动时更加顺畅，提高了生产的效率。
44.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。