高强度数控机床底座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及高强度数控机床底座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，并且在数控机床使用时，需要对数控机床的位置进行移动；
3.现有的数控机床进行移动时，由于地面不平整，导致放置数控机床的位置进行倾斜，不方便数控机床进行工作，在对数控机床通过木块垫平时，不能准确的将数控机床的位置进行调整平整；
4.为此，提出一种高强度数控机床底座。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度数控机床底座
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：高强度数控机床底座，包括主体组件和支撑组件，所述主体组件包括安装底座、数控机床机构、控制面板和水准泡；
7.所述主体组件的下表面安装有支撑组件；
8.所述支撑组件包括支撑板体、杆体、齿轮、圆环齿条、第一圆形板体、螺纹杆和第二圆形板体；
9.所述支撑板体共设置四个，四个所述支撑板体的上表面相互对称安装于所述安装底座的下表面，所述支撑板体的一侧开设有第一凹槽，所述支撑板体的下表面开设有第二凹槽，所述第一圆形板体的下表面通过轴承转动连接于所述第一凹槽的内侧底壁，所述第一圆形板体的上表面安装于所述圆环齿条的下表面，所述圆环齿条的上表面啮合于所述齿轮的外侧底壁，所述齿轮的一侧焊接于所述杆体的一端，所述螺纹杆的顶端焊接于所述第一圆形板体的下表面，所述第二圆形板体的上表面开设有螺纹通孔，所述螺纹杆的底端贯穿于所述第一凹槽的内侧底壁且螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁，所述第二圆形板体的外侧壁贴合于所述第二凹槽的内侧壁。
10.优选的：所述数控机床机构的下表面安装于所述安装底座的上表面，通过安装底座的设置，用于稳定数控机床机构的位置。
11.优选的：所述支撑板体的下表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁安装有万向轮，通过第三凹槽的设置，既能便于安装万向轮，又能防护万向轮。
12.优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第二圆形板体的外侧壁，通过将滑块在滑槽内滑动，既能辅助第二圆形板体进行移动，又能对第二圆形板体的位置进行限位。
13.优选的：所述第一凹槽的内侧壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述杆体的外侧壁，所述杆体的另一端安装有把手，通过圆形通孔的设置，方便将轴承安装至圆形通孔内，然后使轴承安装至杆体的外侧壁，既能辅助杆体进行转动，又能对杆体的位置进行限位。
14.优选的：所述控制面板的后表面安装于所述数控机床机构的前表面，通过控制面板的设置，用于方便人员操作控制面板，用于确定数控机床机构进行启动工作。
15.优选的：所述水准泡共设置四个，四个所述水准泡相邻的一侧相互对称安装于所述安装底座的外侧壁，通过水准泡的设置，观察水准泡的气泡的位置，此时调整第二圆形板体的位置，用于调整安装底座的位置处于水平位置。
16.优选的：所述第二圆形板体的下表面安装有橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫的设置，用于增强第二圆形板体与地面之间的摩擦力。
17.有益效果
18.本实用新型通过手持把手带动杆体进行转动，杆体带动齿轮在圆环齿条上进行转动，从而使齿轮带动圆环齿条进行转动，圆环齿条带动第一圆形板体进行转动，第一圆形板体带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆在第二圆形板体上进行转动，从而使第二圆形板体从第二凹槽内移出，此时通过观察水准泡的气泡，用于调整安装底座的位置处于水平位置，达到使安装底座的位置根据不同地面的情况进行调整水平位置的目的，提高机床工作的精确性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a区放大结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑组件的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图3的b区放大结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑组件的仰视结构示意图；
24.图中：1、主体组件；101、安装底座；102、数控机床机构；103、控制面板；104、水准泡；2、支撑组件；201、支撑板体；202、杆体；203、齿轮；204、圆环齿条；205、第一圆形板体；206、螺纹杆；207、第二圆形板体；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、螺纹通孔；6、圆形通孔；7、把手；8、橡胶防滑垫；9、第三凹槽；10、万向轮；11、滑槽；12、滑块。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括
一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供了高强度数控机床底座，包括主体组件1和支撑组件2，主体组件1包括安装底座101、数控机床机构102、控制面板103和水准泡104；
28.主体组件1的下表面安装有支撑组件2；
29.支撑组件2包括支撑板体201、杆体202、齿轮203、圆环齿条204、第一圆形板体205、螺纹杆206和第二圆形板体207；
30.支撑板体201共设置四个，四个支撑板体201的上表面相互对称安装于安装底座101的下表面，支撑板体201的一侧开设有第一凹槽3，支撑板体201的下表面开设有第二凹槽4，第一圆形板体205的下表面通过轴承转动连接于第一凹槽3的内侧底壁，第一圆形板体205的上表面安装于圆环齿条204的下表面，圆环齿条204的上表面啮合于齿轮203的外侧底壁，齿轮203的一侧焊接于杆体202的一端，螺纹杆206的顶端焊接于第一圆形板体205的下表面，第二圆形板体207的上表面开设有螺纹通孔5，螺纹杆206的底端贯穿于第一凹槽3的内侧底壁且螺纹连接于螺纹通孔5的内侧壁，第二圆形板体207的外侧壁贴合于第二凹槽4的内侧壁。
31.本实施例中，具体的：数控机床机构102的下表面安装于安装底座101的上表面，通过安装底座101的设置，用于稳定数控机床机构102的位置，提高数控机床机构102使用的稳定性。
32.本实施例中，具体的：支撑板体201的下表面开设有第三凹槽9，第三凹槽9的内侧顶壁安装有万向轮10，通过第三凹槽9的设置，既能便于安装万向轮10，又能防护万向轮10，其中万向轮10的设置，用于辅助支撑板体201进行移动。
33.本实施例中，具体的：第二凹槽4的内侧壁对称开设有两个滑槽11，滑槽11的内侧壁滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11的一侧焊接于第二圆形板体207的外侧壁，通过将滑块12在滑槽11内滑动，既能辅助第二圆形板体207进行移动，又能对第二圆形板体207的位置进行限位。
34.本实施例中，具体的：第一凹槽3的内侧壁开设有圆形通孔6，圆形通孔6的内侧壁通过轴承转动连接于杆体202的外侧壁，杆体202的另一端安装有把手7，通过圆形通孔6的设置，方便将轴承安装至圆形通孔6内，然后使轴承安装至杆体202的外侧壁，既能辅助杆体202进行转动，又能对杆体202的位置进行限位，其中把手7的设置，用于手持把手7辅助杆体202进行转动。
35.本实施例中，具体的：控制面板103的后表面安装于数控机床机构102的前表面，通过控制面板103的设置，用于方便人员操作控制面板103，用于确定数控机床机构102进行启动工作。
36.本实施例中，具体的：水准泡104共设置四个，四个水准泡104相邻的一侧相互对称安装于安装底座101的外侧壁，通过水准泡104的设置，观察水准泡104的气泡的位置，此时调整第二圆形板体207的位置，用于调整安装底座101的位置处于水平位置。
37.本实施例中，具体的：第二圆形板体207的下表面安装有橡胶防滑垫8，通过橡胶防滑垫8的设置，用于增强第二圆形板体207与地面之间的摩擦力，提高第二圆形板体207对支撑板体201的稳定性。
38.工作原理：通过将机床移动位置时，通过万向轮10的设置，通过人力推动机床移动至使用位置后，此时手持把手7带动杆体202进行转动，杆体202带动齿轮203在圆环齿条204上进行转动，从而使齿轮203带动圆环齿条204进行转动，圆环齿条204带动第一圆形板体205进行转动，第一圆形板体205带动螺纹杆206进行转动，从而使螺纹杆206在第二圆形板体207上进行转动，从而使第二圆形板体207从第二凹槽4内移出，此时通过观察水准泡104的气泡的位置，此时通过调整第二圆形板体207的位置，用于调整安装底座101的位置处于水平位置。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。