不锈钢圆筒附件组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种组装工装，尤其涉及一种不锈钢圆筒附件组装工装。


背景技术：

2.不锈钢圆筒上的附件皆为几种不同直径规格的斜插支管法兰。由于圆桶与圆管之间定位难、各支管组装精度要求高，与圆筒在x轴、y轴和z轴三个方向有角度和尺寸要求。没有工装保证这些尺寸很难达到技术要求，严重制约生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种不锈钢圆筒附件组装工装。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种不锈钢圆筒附件组装工装包括用于支撑不锈钢筒体的筒体支撑部分，筒体支撑部分的上平面上设有支管工装支撑部分，在支管工装支撑部分上设有支管组装工装部分一、支管组装工装部分二、支管组装工装部分三，支管组装工装部分一、支管组装工装部分二、支管组装工装部分三位于不锈钢筒体的四周。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述筒体支撑部分由放置不锈钢筒体的2根横杆组成十字架和每个横杆端部连接的支撑杆组成。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述横杆设有定位止挡、圆环状的支管工装支撑部分，支管工装支撑部分通过定位销固定在横杆上。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支管工装支撑部分上设有用于连接支管组装工装部分一、支管组装工装部分二、支管组装工装部分三的t型滑槽。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支管组装工装部分三包括固定基座一，固定基座一的上端设有翻转式定位止挡，翻转式定位止挡通过销钉连接在固定基座一上，固定基座一的右侧、朝向贴合不锈钢筒体的端面设有倾斜的用于放置支管的半圆弧支撑面一。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支管组装工装部分一包括固定基座二，在固定基座二的前后侧各设有一块下固定板，在固定基座二的左上侧设有带有两个插槽的前固定板，前固定板上连接可拆卸支撑板，固定基座二的右侧、朝向贴合不锈钢筒体的端面设有倾斜的用于放置支管的半圆弧支撑面二。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支管组装工装部分二包括固定基座三，在固定基座三的上端两侧设有可拆卸的插入式的支撑板，支撑板的上端面设有圆形支撑面，在固定基座三的下端两侧设有固定支撑板，固定支撑板的右侧设有半圆弧支撑面。
11.本实用新型的有益效果是：这种不锈钢圆筒附件组装工装由筒体支撑部分对圆筒进行定位，然后由支管工装支撑部分上的角度定位孔与支管组装工装相连确保各个轴向的方向角度要求；由支管组装工装来保证支管的角度和尺寸要求。这样通过工装的定位保证
所有尺寸均能达到技术要求，同时大大地提高生产效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1俯视图的结构示意图；
15.图3是图1中支管组装工装部分三的结构示意图；
16.图4是图1中支管组装工装部分一的结构示意图；
17.图5是图4另一面的结构示意图；
18.图6是图1中支管组装工装部分二的结构示意图；
19.其中：1、支管组装工装部分三，2、定位销，3、支管工装支撑部分，4、支管组装工装部分二，5、支管组装工装部分一，6、筒体支撑部分，7、不锈钢筒体，8、支撑杆，9、横杆，10、可拆卸支撑板，11、定位止挡，12、t型滑槽，13、翻转式定位止挡，14、固定基座一，15、销钉，16、半圆弧支撑面一，17、支管，18、固定基座二，19、前固定板，20、下固定板，21、半圆弧支撑面二，22、插槽，23、支撑板组成，24、固定基座三，25、固定支撑板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，图中包括用于支撑不锈钢筒体7的筒体支撑部分6，筒体支撑部分6的上平面上设有支管工装支撑部分3，在支管工装支撑部分3上设有支管组装工装部分一5、支管组装工装部分二4、支管组装工装部分三1，支管组装工装部分一5、支管组装工装部分二4、支管组装工装部分三1位于不锈钢筒体7的四周。支管组装工装部分一5、支管组装工装部分二4、支管组装工装部分三1为三种不同圆管尺寸工装组成，支管组装工装部分三1用于直径51cm圆管工装，支管组装工装部分一5用于直径219cm圆管工装，支管组装工装部分二4用于直径159cm圆管工装。
22.如图2所示，筒体支撑部分6由放置不锈钢筒体7的2根横杆9组成十字架和每个横杆9端部连接的支撑杆8组成。
23.如图2所示，横杆9设有定位止挡11、圆环状的支管工装支撑部分3，支管工装支撑部分3通过定位销2固定在横杆9上。
24.如图2所示，支管工装支撑部分3上设有用于连接支管组装工装部分一5、支管组装工装部分二4、支管组装工装部分三1的t型滑槽12。支管工装支撑部分3由两块20mm厚的半圆板结构组成，采用定位销连接成一个整体圆，脱模时拔取定位销分开即可；在板上钻孔攻丝来固定支管组装工装部分。
25.如图3所示，支管组装工装部分三1包括固定基座一14，固定基座一14的上端设有翻转式定位止挡13，翻转式定位止挡13通过销钉15连接在固定基座一14上，固定基座一14
的右侧、朝向贴合不锈钢筒体7的端面设有倾斜的用于放置支管17的半圆弧支撑面一16。使用时将支管组装工装部分三1整体沿支管工装支撑部分3上的t型滑槽12前移至不锈钢筒体7，随后打开定位止挡13，图3为打开状，将直径51cm圆管放入半圆弧支撑面一16并插入桶内，闭合定位止挡13用销钉锁定，再将直径51cm圆管沿半圆弧支撑面一16向上后退，使圆管上端法兰平面与定位止挡面接触，这样直径51cm圆管所处位置即符合设计要求，点焊固定。组装完后将支管组装工装部分三1沿滑槽后退即可。
26.如图4、5所示，支管组装工装部分一5包括固定基座二18，在固定基座二18的前后侧各设有一块下固定板20，在固定基座二18的左上侧设有带有两个插槽22的前固定板19，前固定板19上连接可拆卸支撑板26，固定基座二18的右侧、朝向贴合不锈钢筒体7的端面设有倾斜的用于放置支管17的半圆弧支撑面二21。使用时将支管组装工装部分一5整体沿支管工装支撑部分3上的t型滑槽12前移至不锈钢筒体7，分别将两块可拆卸支撑板10插入前固定板19的插槽22内，下部靠下固定板20支撑，然后将直径219cm圆管放入半圆弧支撑面二21并插入不锈钢筒体内，使圆管上端法兰下平面与可拆卸支撑板26斜面接触，即可点焊固定。完后将可拆卸支撑板26后退取出，然后将支管组装工装部分一5沿滑槽后退即可。
27.如图6所示，支管组装工装部分二4包括固定基座三24，在固定基座三24的上端两侧设有可拆卸的插入式的支撑板组成23，支撑板组成23的上端面设有圆形支撑面，在固定基座三24的下端两侧设有固定支撑板25，固定支撑板25的右侧设有半圆弧支撑面。使用时，将支管组装工装部分二4整体沿支管工装支撑部分3上的t型滑槽12前移至不锈钢筒体7，分别将插入式可拆卸支撑板23组件插入基座内，然后将直径159cm圆管放入半圆弧支撑面内，使圆管上端法兰下平面与插入式可拆卸支撑板组件上平面接触，即可点焊固定。完后拔出插入式可拆卸支撑板组件，并沿滑槽后退即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。