基于卧式吊钩弯曲成形设备的制作方法

1.本实用新型属于吊钩加工技术领域，尤其涉及基于卧式吊钩弯曲成形设备。


背景技术：

2.随着公家对基础设施投入的加大，各项工作已经展开，对起重设备的需要逐年增大，现在市场对大吨位的吊钩需要迅速扩大，现有技术存在的问题是：原有的吊钩是将铁块锻造成方块形，再使用火焰切割成钩型，最后再需要模锻成形，此方法既废工又废料。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于卧式吊钩弯曲成形设备，具备对工件进行固定和自动化对工件进行成形加工的优点，解决了现有工件进行加工成形需要人工操作和加工成形工序都是通过凹槽进行固定的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于卧式吊钩弯曲成形设备，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定连接有夹板，所述夹板设置有两个，另一侧所述夹板安装于固定组件，所述固定组件设置于工作台的凹孔内，所述凹孔设置于工作台上表面，两个所述夹板之间设置有工件，所述工作台后方表面安装有加工组件，所述加工组件位于工件上方。
5.作为本实用新型优选的，所述固定组件包括空腔，所述空腔设置于工作台内部，所述空腔与凹孔连通，所述工作台上表面固定连接有滑轨，所述滑轨位于两个凹孔之间。
6.作为本实用新型优选的，所述空腔内壁一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接于空腔另一侧内壁。
7.作为本实用新型优选的，所述螺纹杆通过螺纹啮合连接有滑块，所述滑块经过凹孔固定连接于夹板下表面，两侧所述夹板内侧表面固定连接有夹块，两侧所述夹块设置有夹槽。
8.作为本实用新型优选的，所述加工组件包括固定板，所述固定板下表面后方固定连接有延伸板，所述固定板位于工作台上表面的上方，所述延伸板和工作台后方表面之间固定连接有电动推杆。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板前方表面两侧分别固定连接有限位杆，所述固定板后方表面两侧分别安装有二号电机，两侧所述二号电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有塑形杆，所述塑形杆延伸至工件上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过一侧夹板安装于滑轨上，可以一侧夹板的移动进行限位，使一侧的夹板向另一侧夹板靠近，从而对工件进行夹紧固定，方便后续对工件进行成形加工，提高设备的安全性。
12.2、本实用新型通过一号电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆通过表面的螺纹和滑块啮合连接，也就带动滑块沿着凹孔进行移动，从而带动一侧夹板向另一侧夹板靠近，达到对工件进行固定的效果。
13.3、本实用新型通过电动推杆可以将限位杆和塑形杆插入工件的周围，不妨碍对工件进行固定的同时方便进行后续的成形加工工序，提高工作效率。
14.4、本实用新型通过二号电机带动固定杆和塑形杆，沿着二号电机为中心旋转，从而带动塑形杆对工件的两侧配合限位杆进行压弯成形，提高工作效率，提高成形速率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的加工组件结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的固定组件结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、夹板；3、凹孔；4、固定组件；5、工件；6、加工组件；401、一号电机；402、滑轨；403、螺纹杆；404、滑块；405、夹槽；406、夹块；407、空腔；601、固定板；602、电动推杆；603、二号电机；604、限位杆；605、固定杆；606、塑形杆；607、延伸板。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
21.如图1至图3所示，基于卧式吊钩弯曲成形设备，包括工作台1，工作台1上表面一侧固定连接有夹板2，夹板2设置有两个，另一侧夹板2安装于固定组件4，固定组件4设置于工作台1的凹孔3内，凹孔3设置于工作台1上表面，两个夹板2之间设置有工件5，工作台1后方表面安装有加工组件6，加工组件6位于工件5上方。
22.参考图1，固定组件4包括空腔407，空腔407设置于工作台1内部，空腔407与凹孔3连通，工作台1上表面固定连接有滑轨402，滑轨402位于两个凹孔3之间。
23.采用上述方案：通过一侧夹板2安装于滑轨402上，可以一侧夹板2的移动进行限位，使一侧的夹板2向另一侧夹板2靠近，从而对工件5进行夹紧固定，方便后续对工件5进行成形加工，提高设备的安全性。
24.参考图3，空腔407内壁一侧固定连接有一号电机401，一号电机401的输出轴固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403的另一端转动连接于空腔407另一侧内壁，螺纹杆403通过螺纹啮合连接有滑块404，滑块404经过凹孔3固定连接于夹板2下表面，两侧夹板2内侧表面固定连接有夹块406，两侧夹块406设置有夹槽405。
25.采用上述方案：通过一号电机401带动螺纹杆403旋转，由于螺纹杆403通过表面的螺纹和滑块404啮合连接，也就带动滑块404沿着凹孔3进行移动，从而带动一侧夹板2向另一侧夹板2靠近。
26.参考图2，加工组件6包括固定板601，固定板601下表面后方固定连接有延伸板607，固定板601位于工作台1上表面的上方，延伸板607和工作台1后方表面之间固定连接有电动推杆602。
27.采用上述方案：通过电动推杆602可以将限位杆604和塑形杆606插入工件5的周围，不妨碍对工件5进行固定的同时方便进行后续的成形加工工序，提高工作效率。
28.参考图2，固定板601前方表面两侧分别固定连接有限位杆604，固定板601后方表
面两侧分别安装有二号电机603，两侧二号电机603的输出轴固定连接有固定杆605，固定杆605另一端固定连接有塑形杆606，塑形杆606延伸至工件5上方。
29.采用上述方案：通过二号电机603带动固定杆605和塑形杆606，沿着二号电机603为中心旋转，从而带动塑形杆606对工件5的两侧配合限位杆604进行压弯成形，提高工作效率，提高成形速率。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，首先通过一侧夹板2安装于滑轨402上，可以一侧夹板2的移动进行限位，使一侧的夹板2向另一侧夹板2靠近，从而对工件5进行夹紧固定，方便后续对工件5进行成形加工，提高设备的安全性，通过一号电机401带动螺纹杆403旋转，由于螺纹杆403通过表面的螺纹和滑块404啮合连接，也就带动滑块404沿着凹孔3进行移动，从而带动一侧夹板2向另一侧夹板2靠近，达到对工件5进行固定的效果，通过电动推杆602可以将限位杆604和塑形杆606插入工件5的周围，不妨碍对工件5进行固定的同时方便进行后续的成形加工工序，提高工作效率，通过二号电机603带动固定杆605和塑形杆606，沿着二号电机603为中心旋转，从而带动塑形杆606对工件5的两侧配合限位杆604进行压弯成形，提高工作效率，提高成形速率。
32.综上所述：该基于卧式吊钩弯曲成形设备，通过一号电机401、滑轨402、螺纹杆403、滑块404、夹槽405、夹块406和空腔407之间的配合使用；固定板601、电动推杆602、二号电机603、限位杆604、固定杆605、塑形杆606和延伸板607之间的配合使用，解决了工件进行加工成形需要人工操作和加工成形工序都是通过凹槽进行固定的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。